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精益生产五大基本原则 和七大浪费 精益生产方式是继单件生产方式和大 量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生 的全新生产方式。这种生产方式与传统的 生产方式相比，具有非常卓越的模式，是 具有几千年历史的工业生产方式的巨大变 革。同时精益生产的思想又被广泛的应用 于传统制造业之外的行业，如服务业、物 流运输业、饮食业等，并且推行十分成功 。 精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动 ，来达到降低成本、缩短生产周期和改善 质量的目的精益思想：关注流程 企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节 订 单 处 理 采 购 下 单 供 应 商 备 料 运 输 来 料 检 验 原 料 存 储 搬 运 和 等 待 加 工 检 验 及 返 工 成 品 存 储 成 品 发 运 货 款 回 收 制造周期 交付周期精益生产方式依存于五大基本原则： 价值 价值流 价值流动 需求拉动 尽善尽美一、精确的确定产品的价值 产品的价值通常由功效和价格等组成。功 效又可分为功能和质量，功能可进一步细 分为主要
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