福建通海镍业科技有限公司.DOC

1、福建通海镍业科技有限公司年新增资源综合利用 19.5 万吨工业固体废物项目环境影响评价简本一、项目由来福建通海镍业科技有限公司选址位于福建省将乐经济开发区积善工业园中北部，占地面积 399600m2，设计产品规模为年产 10 万吨镍铁合金。建设单位于 2009 年委托浙江博华环境技术工程有限公司编制完成了福建通海镍业科技有限公司新建镍合金生产线（年产 10 万吨）项目环境影响报告书，2009 年2 月 12 日，将乐县环境保护局以将环管200903 号关于福建通海镍业科技有限公司新建镍合金生产线（年产 10 万吨）项目环境影响报告书的审查意见对福建通海镍业科技有限公司新建镍合金生产线（年产 1

2、0 万吨）项目环境影响报告书进行了批复。该审批文件批准的福建通海镍业科技有限公司新建镍合金生产线（年产 10 万吨）项目，总投资 48600 万元，产品规模为年产 10 万吨镍铁合金。项目主要原料为进口红土矿，主要生产工艺为红土矿“预烘干-矿热炉”冶炼，主要建设内容为建设三条“回转预烘干+矿热炉”生产线，以及配套的仓储、物料输送、环保、水电和办公设施。项目总体工程分为三期建设，每期建设一条生产线。一期工程于 2011 年11 月建成投产，一期工程主要建设规模为年产镍合金 3 万吨。2015 年 1 月一期工程通过了将乐县环保局组织的竣工环保验收（将环验书（2015）1 号）。通海镍业生产原料红

3、土镍矿全部是从国外进口，原来主要进口国家为周边国家（印尼、菲律宾等），随着印尼等主要红土镍矿输出国相继限制红土镍矿原料出口，国内镍合金生产企业红土镍矿供应相对紧张，为了解决原料供应紧张问题，建设单位通过充分考察和技术可靠性论证后，本着更有利于环保、经济、节能的原则，对原有工程提出了相应的原料调整方案，回用利用省内及周边不锈钢企业生产过程中酸洗工段废水处理产生的酸洗污泥为原材料，在红土镍矿中添加 20%左右酸洗污泥作为替代品，与红土矿一起通过“回转煅烧炉-矿热炉”冶炼后得到含镍和铁的金属烧结料。2014 年 12 月 4 日福建通海镍业科技有限公司“不锈钢酸洗污泥综合利用项目”在发展和改革局备案

4、立项（闽发改备【2014】G09032 号）。2015 年 1 月福建通海镍业科技有限公司委托南京师范大学编制了福建通海镍业科技有限公司不锈钢酸洗污泥综合利用项目环境影响评价报告书，于 2015 年 8 月 14 日通过了将乐县环境保护局给予的环评批复（将环管【2015】26 号文）。建设单位原采用的烧结机为 90 平方米的盘式烧结机，根据中华人民共和国工业和信息化部公布的部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本），其中 90 平方米以下的烧结机必须于 2013 年底前淘汰。因此建设单位进行了设备整改，将原烧结机进行拆除，改用回转窑烘干、煅烧设备，回转窑相比盘式烧结机，采

5、用天然气为燃料，具有节能减排等特点，与原环评及批复相比，项目部分建设内容发生了部分变化，但总体生产规模、原料、工艺原理等均未发生变化，污染物排放种类和数量有所减少，经原项目环评审批机关将乐县环境保护局同意，认定新方案有利于环境保护，减轻了环境影响，不属于重大变更，因此于 2018 年 4 月委托北京文华东方环境科技有限公司编制了福建通海镍业科技有限公司不锈钢酸洗污泥综合利用项目环境影响补充说明，作为原环评报告的补充说明，并报将乐县环保局备案确认。项目于 2016年 3 月开工建设，于 2018 年 5 月获得危险废物经营许可证，并于 2018 年5 月投入试生产。企业现状各项目环保设施配套齐全

6、，于 2018 年 6 月启动验收工作，并于当月通过了自主竣工环保验收。因原料红土镍矿出口国陆续禁止出口，造成企业原料供应严重不足，为了企业产业转型升级，鉴于国家对工业固体废物处置综合利用项目政策的支持及企业的前期有着平稳的运行，同时为了解决原料供应问题，建设单位决定新增回收各类含镍、铬、铜、铁等金属工业固体废物作为原料红土镍矿的替代品，计划年新增资源综合利用各类含重金属工业固体废物 19.5 万吨，达产后可年回收资源利用各类含镍、铬、铜等重金属工业固体废物约 25.5 万吨，保持现有年产镍合金 3 万吨的生产规模。福建通海镍业科技有限公司年新增资源综合利用 19.5 万吨工业固体废物项目全部

7、利用现有的厂房和设备进行改造，淘汰现有的两座立式烘干炉，新建一套新型污泥逆流焙烧机，同时为了满足原料变更后镍合金产品的质量要求，需增加一套“电炉+AOD 炉 ”的精炼工艺。二、现有项目概况2.1 现有工程建设内容项目现有工程年使用红土镍矿 24 万吨，综合回用不锈钢酸洗污泥 6 万吨，年产镍铁 3 万吨。现有工程建设内容详见表 2-1。表 2-1 现有工程建设内容表项目组成 主要建设内容回转烘干 烘干煅烧工序采用一套 “烘干回转窑+煅烧回转窑+立式烘干炉” 。主体工程 粗镍铁冶炼 粗镍铁熔炼采用两台 25MVA 矿热炉熔炼。每台矿热炉每小时消耗约 14t 中间料，产出合格镍铁 2.1t/h。供

8、料系统 供料系统设置配料室和混合室，供料系统包括：1 台颚式破碎机；1 台混合筒；3 台皮带机。机修车间 设一个机修车间，占地 648m2。辅助工 程分析化验站 负责原料、燃料、辅料、中间产品、产品、水质的检测分析及环 境监测。供电 电源利用开发区在建 110kV 变电站供给，电压等级为 35kV。生产 园区内积善工业用水厂，供水量 1505t/d。给水生活 市政给水管网，供水量 45t/d。生产 本项目无生产废水外排。排水 生活 经化粪池处理后排送埋地式无动力污水处理系统处理，近期绿化，远期进污水厂处理。净环水系统 共设三套净环水系统，净环水连续使用，循环水量 22400t/d。循环水站 浊

9、环水系统 共设三套浊环水系统，浊环水间断使用，循环水量 21600 t/d。煤气 自备三台煤气发生炉，与回转烘干设备相对应，采用无烟煤为原料，每台产煤气 24000Nm3/d。氧气 外购氧气，使用量 300 Nm3/d。供气氮气 外购氮气，使用量 60 Nm3/d。公用工程空压站在厂区设置空压站三座，每座选用 3 台（1 用 1 备）铭牌产量为10m3/min，压力为 0.85MP a 的空压机、压缩空气采用管道向各用户供应。红土镍矿原料库：半封闭堆场，面积15000m 2。石灰焦炭原料库：封闭库，面积360m 2。不锈钢酸洗污泥原料库：封闭库，面积5100m 2。储运工程 仓储成品仓库1座：

10、用于产品库存堆放，面积756m 2。项目组成 主要建设内容耐材仓库1座：面积540 m 2。运输 原料、燃料、辅料均由汽车运进厂在厂区内新建城市型水泥混凝土道路，料场场外运输采用道路，厂内倒运采用胶带运输。废气处理系统回转窑烘干、煅烧废气旋风除尘+布袋除尘+炉外脱硫塔，与2#矿热炉处理后废气汇集后通过42m 高排气筒排放；2#矿热炉废气旋风除尘+布袋除尘+炉外脱硫塔，与回转窑烘干、煅烧处理后废气汇集后通过42m 高排气筒排放；1#矿热炉废气旋风除尘+布袋除尘+炉外脱硫塔，通过44m高排气筒排放。生活污水处理设施 经化粪池处理后排入园区污水管网。一般工业固废 厂区内设置固废屋，全部出售利用。固废

11、处理 生活垃圾 厂区内设立垃圾箱，由环卫部门处理。噪声 采取消音、隔声等措施。环保工程绿化 绿化率 20%以上。办公楼 1 栋办公大楼：长宽=60m20m ，建筑面积 1200m2。办公及生活设施 生活设施4 栋宿舍楼：长宽=120m4m ，建筑面积 1920m2；1 栋食堂：长宽=40m20m ，建筑面积 800m2。2.2 现有工程原材料及设备现有工程原辅材料计燃料用量见表 2-2。表 2-2 原辅材料用量一览表（t/a）名称 单位 调整后消耗量红土镍矿（30%水） t/a 240000不锈钢酸洗污泥 t/a 60000石灰石 t/a 3600煤粉 t/a 3200焦炭 t/a 9000电

12、极糊 t/a 600耐火材料 t/a 500设备清单见表 2-3。表 2-3 主要生产设备一览表序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注1 皮带机 宽800mm 台 72 混料筒 D=2.2m，L=10m 台 23 烘干机 3.824米 台 1序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注4 煅烧回转窑 3.442米 台 15 立式烘干机 / 台 26 矿热炉 25MVA 台 27 铸铁机 30m 台 28 车床 CA61401000 台 19 车床 CA6301000 台 110 摇臂钻床 Z3025 台 111 三辊卷板机 W11-52000 台 112 电焊机 ZX5-400 台 2013

13、 砂轮机 M3030 台 22.3 现有工程主要生产工艺及产污环节本项目的生产工艺流程为：不锈钢酸洗污泥、除尘灰、红土镍矿及辅料用汽车运进厂内仓库堆放。将红土矿原料、不锈钢污泥，配入适量石灰石、焦炭和煤粉原料按一定量进行配料后，采用相对密闭的传送带将配比好的原料传送至密闭的回转烘干炉进行烘干，经过烘干后的物料的水份大约降至 20%以内。经烘干后的原料再经相对密闭的传送带传送至回转煅烧炉进行高温煅烧，同时向回转煅烧炉中喷入一定量的煤粉，其中煤粉起到还原剂和燃料的双重作用，通过天然气加热和焦炭、煤粉自热，使物料发生一系列物理化学变化，形成矿热炉易于熔炼的中间料。中间料出炉后利用传送带传送至料仓备用

14、。由于回转窑的温度一般为 700800，在此温度下红土矿和污泥中的金属氧化物无法完全被还原，且渣铁无法实现分离，因此从回转窑出来的烧结料还需要送入矿热炉内进一步还原。故再利用传送带将中间料传送至两台 25MVA型矿热炉进行冶炼，矿热炉的温度一般可以达到 14001500，最高可达1900，在此温度下 99%以上的金属氧化物可以被还原成金属，矿热炉内装有渣铁分离器，可实现渣铁分离。铁水由铁水出口导入模具流槽，经风冷后冷却成型后即为成品；炉渣则通过炉渣出口排至沉淀池进行沉淀处理后用于环保砖生产原料。产品生产工艺流程及产污环节详见图 2-1。图2-1 生产工艺流程图及产污环节图表 2-4 全厂产污环

15、节及处理措施一览表项目 产污节点 主要污染因子 处理及排放方式生活污水 职工生活pH 值、COD、 BOD5、SS、氨氮生活污水汇集经三级化粪池处理后纳入市政污水管网净环水（矿热炉冷却水）配套两套冷却塔进行冷却后循环利用，定期补充新鲜用水，不外排。废水生产废水矿热炉冲渣废水pH 值、COD、 BOD5、SS、氨氮配套两个均约为 500m3 炉渣冷却水池，冲渣废水经矿热炉出渣口排入冷却池进行冷却沉淀后循环利用，不外排。定期清渣，补充新鲜用水。铁水配料红土镍矿 不锈钢污泥 焦炭石灰石 除尘灰混合回转煅烧炉烧结立式烘干炉烘干冶炼 废水、炉渣、粉尘中间料铁水模具流槽冷却成型镍铁成品烟气粉尘粉尘、烟气天

16、然气、煤粉天然气回转烘干炉烘干 粉尘、烟气天然气天气潮湿时使用项目 产污节点 主要污染因子 处理及排放方式脱硫废水 烟气脱硫废水经过沉淀池沉淀处 理后循环使用，不外排。回转烘干炉、煅烧炉烟气回转烘干炉、煅烧炉运行过程产生的炉窑烟气及粉尘废气颗粒物、SO2、NOx、锡及其化合物、铬及其化合物、氟化物配套一套布袋除尘+双塔脱硫塔废气处理设施对产生的废气进行收集处理后与 2#矿热炉处理后废气汇集后经 42 米烟囱排放。1#矿热炉冶炼过程产生的烟气颗粒物、SO2、NOx、锡及其化合物、铬及其化合物、氟化物配套旋风除尘+布袋除尘+ 单塔脱硫塔废气处理设施对产生的废气进行收集处理后经 44 米烟囱排放。矿

17、热炉烟气2#矿热炉冶炼过程产生的烟气颗粒物、SO2、NOx、锡及其化合物、铬及其化合物、氟化物配套旋风除尘+布袋除尘+ 双塔脱硫塔废气处理设施对产生的废气进行收集处理后经 42 米烟囱排放。1#立式烘干炉烟气颗粒物、SO2、NOx、锡及其化合物、铬及其化合物、氟化物1#立式烘干炉烟气与 1#矿热炉烟气汇集后经配套的旋风除尘+布袋除尘+单塔脱硫塔废气处理设施对产生的废气进行收集处理后经 44米烟囱排放。立式烘干炉烟气2#立式烘干炉烟气颗粒物、SO2、NOx、锡及其化合物、铬及其化合物、氟化物2#立式烘干炉烟气与 2#矿热炉烟气汇集后经配套的旋风除尘+布袋除尘+单塔脱硫塔废气处理设施对产生的废气进

18、行收集处理后经 42米烟囱排放。废气污染源出铁口、出渣口烟尘 出铁口、出渣口烟尘颗粒物、SO2、NOx、锡及其化合物、铬及其化合物、氟化物出铁口、出渣口烟尘与 2#矿热炉烟气汇集后经配套的旋风除尘+布袋除尘+单塔脱硫塔废气处理设施对产生的废气进行收集处理后经42 米烟囱排放噪声污染源 生产车间 等效连续 A 声级 LAeq 减震、隔声废机油 生产及动力设备维护 HW08 900-217-08 统一收集，委托有资质单位处置除尘灰 布袋除尘产生的粉尘 HW21 315-002-21 回用于生产原料危险废物 不锈钢酸洗污泥原料包装袋原来包装 HW49 900-041-49 统一收集，循环利用炉渣 原

19、料、生产过程 /脱硫渣 脱硫塔产生的脱硫渣 /一般固废污泥 炉渣冷却系统沉淀产 生的污泥 /统一收集后外售作为环保砖的生产原料生活垃圾 生活垃圾 职工办公生活 / 环卫部门统一收集处置三、本次技改项目概况3.1 项目概况（1）工程名称：年新增资源综合利用19.5万吨工业固体废物项目；（2）建设单位：福建通海镍业科技有限公司；（3）工程地点：将乐经济开发区积善园区内；（4）建设性质：技改；（5）工程投资：新增投资4958.6万元；（6）占地面积：512亩；（7）工程主要内容：利用现有的厂房和设备、拆除现有的2台立式烘干炉，新建一套新型污泥逆流焙烧机，同时为了满足原料变更后镍合金产品的质量要求，需

20、增加一套“电炉+LOD 炉”的精炼工艺。建成后年可回收利用各类含重金属工业污泥25.5万吨。（8）建设规模及产品方案：技改项目全部淘汰红土矿，主要回收利用各类含镍、铬污泥，年回收处置量25.5万t/a，进厂后通过烘干、煅烧、冶炼等环节后形成最终产品。本项目具体的主体工程及产品方案如下表3-1。表 3-1 本项目产品方案回收的原料 回收量 (t/a) 产品名称 产量(t/a)各类含镍、铬、铜污泥 25.5 万 镍铁合金 3.0 万表 3-2 主要回收的工业固废一览表行业类别 废物来源 危废代码 危险废料数量 说明HW08 非特定行业 900-200-08 珩磨、研磨、打磨过程产生的废矿物 1 1

21、 万吨336-054-17 使用镍和电镀化学品进行镀镍产生的废槽渣和废水处理污泥 0.5336-055-17 使用镀镍液进行镀镍产生的废槽 渣和废水处理污泥 0.5336-060-17使用铬和电镀化学品进行镀黑铬产生的废、槽渣和废水处理污泥1.5336-062-17使用铜和电镀化学品进行镀铜产生的废槽液、废渣液、槽渣和废水处理污泥1.5336-063-17 其它电镀工艺产生的废槽液、槽 渣和废水处理污泥 1.5HW17表面处理废物金属表面处理及热处理加工336-064-17 金属和塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、 612.5 万吨化抛工艺产生的槽渣和废水处理污泥336-066

22、-17 镀层剥除过程中产生的槽渣及废 水处理污泥（含镍） 0.25336-068-17 使用铬化合物进行抗蚀层化学硬 化产生的废渣及废水处理污泥 0.25336-069-17 使用铬酸镀铬产生的槽渣和废水 处理污泥 0.5315-001-21 铬铁硅合金生产过程中集（除）尘装置收集的粉尘 1315-002-21 铁铬合金生产过程中集（除）尘 装置收集的粉尘 5HW21含铬废物铁合金冶炼315-003-21铁铬合金生产过程中金属铬冶炼产生的铬浸出渣28 万吨电池制造 394-005-46镍氢电池生产过程中产生的废渣和废水处理污泥1HW46含镍废物 非特定行业 900-037-46 废弃的镍催化剂

23、 12 万吨HW49其他废物非特定行业 900-046-49离子交换装置再生过程中产生的废水处理污泥（含镍）2 2 万吨表 3-3 项目建设内容表项目组成 主要建设内容 备注回转窑烘干烧结系统需要烧结成细颗粒状的原料污泥烘干煅烧系统利用现有的一套 “烘干窑干燥+回转窑煅烧”系统。污泥逆流焙烧系统需要烧结成粗块状的原料污泥烘干煅烧系统新建一套污泥逆流焙烧炉。 新建冶炼系统 利用现有的两台25MVA矿热炉冶炼（一用一备） 。每台矿热炉每小时消耗约14t中间料，产出镍铁 2.1t/h。主体工程精炼系统 增加一套60t电炉 +60tLOD炉 新建供料系统 供料系统设置配料室和混合室，供料系统包括： 1

24、台混合筒；3台皮带机。机修车间 设一个机修车间，占地648m 2。辅助工程分析化验站 设有化验站一座，负责原料、燃料、辅料、中间产品、 产品、水质的检测分析及环境监测。供电 电源利用开发区在建110kV变电站供给，电压等级为 35kV。生产 园区内积善工业用水厂。给水 生活 市政给水管网。公用工程排 生产 本项目无生产废水外排。项目组成 主要建设内容 备注水 生活 经化粪池处理后排入园区污水管网。净环水系统一套净环水系统，净环水连续使用。循环水站浊环水系统一套浊环水系统，浊环水间断使用。天然气 园区管道供应供气 N、O、Ar外购氧气、氮气、氩气。空压站 设有空压站一座，选用3台（1用2备）0.

25、55MPa的空 压机。石灰、焦炭、硅石等原料库：封闭库，面积360m 2。污泥（危险废物）原料库：封闭库，对现有不锈钢酸洗污泥原料库进行扩建，扩建后面积3000m 2。成品仓库1座：用于产品库存堆放，面积756m 2。仓储耐材仓库1座：面积 540 m2。储运工程运输原料、燃料、辅料均由汽车运进厂在厂区内新建城市型水泥混凝土道路，料场场外运输采用道路，厂内倒运采用胶带运输。 。废气处理系统烘干窑+回转窑烟气：经过二燃室+布袋除尘+ 炉外脱硫处理后通过 42m 高排气筒排放；污泥逆流焙烧炉烟气：经过二燃室 +布袋除尘+ 炉外脱硫塔，与回转窑烟气汇集后通过 42m 高排气筒排放；矿热炉废气：经过旋风除尘+布袋除尘+炉外脱硫塔，通过 44m 高排气筒排放；电炉、LOD 炉烟气：经过布袋除尘处理后与矿热炉废气汇集后通过 44m 高排气筒排放。生活污水处理设施 经化粪池处理后排入园区污水管网一般工业固废厂区内设置一般固废储存场地，外卖综合利用。固废处理 生活垃圾 厂区内设立垃圾箱，由环卫部门处理。噪声 采取消音、隔声等措施。环保工程绿化 绿化率20%以上。办公及生办公楼 建有一座办公大楼