海骏达集团《工程质量、安全文明施工案例分析》ppt培训教案.pptx

1、广东海骏达集团工程质量通病防治措施案例分析宣贯培训,集团工程管理部2017-4,为提高工程管理水平，实施标准化、规范化、制度化管理，由集团工程管理部根据每月工程巡检发现的质量安全问题进行筛选汇总，并对问题的根源进行分析及提出改善性建议，特编制本工程质量通病防治措施案例分析教案，作为项目工程管理的指导性文件。如有不妥之处，请各位同事多加指正，谢谢！集团工程管理部2017.4,目 录,玻璃幕墙施工管控要点,第1部分,玻璃幕墙的概念与历史,1.1.1,1.1 玻璃幕墙介绍,玻璃发展史,公元前3500年古埃及,公元前200年叙利亚发明吹制技术公元1000年北欧发明旋转法技术,诞生,早期发展,19世纪欧

2、洲快速发展,工业化发展,20世纪欧洲发明各种特种玻璃，如夹胶玻璃、安全玻璃等,大量应用于建筑、医疗、汽车等行业。,应用及推广,幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。面板材料为玻璃的建筑幕墙即称之为玻璃幕墙。,玻璃幕墙概念,玻璃幕墙的分类,1.1.2,1.1 玻璃幕墙介绍,全玻玻璃幕墙,明框玻璃幕墙,隐框玻璃幕墙,点式玻璃幕墙,半隐框玻璃幕墙,玻璃幕墙分类,全隐框玻璃幕墙,玻璃幕墙的功能,1.1.3,1.1 玻璃幕墙介绍,将建筑美学、建筑功能、建筑结构等因素有机地结合起来，不仅造型简洁、豪华、现代感强, 能反映周围的景色, 具有很好

3、的装饰效果, 而且将墙与窗合二为一,减轻了建筑物的自重。,具有丰富的立面变化,使建筑物从不同角度呈现出不同的色调，光线变化，给人以动态的美。可吸收红外线，减少进入室内的太阳辐射，降低室内温度。它既能像镜子一样反射光线，又能像玻璃一样透过光线。,玻璃幕墙的组成,1.2.1,1.2 玻璃幕墙的组成及构件加工,骨架,玻璃,组成单元,附件,由纵向立柱和横档组成，通过连接件与墙体结构相连。它是用来支撑玻璃、固定玻璃，它将玻璃的自重和风荷载及其他荷载传给主体结构，使玻璃与墙体结构连成一个整体。,玻璃是幕墙的面料，它既是建筑围护构件，又是建筑装饰面，局部还兼起玻璃窗的作用。,即连接与安装配件。主要附件有膨胀

4、螺栓，铝拉钉、射钉、密封条材料及连接件。,幕墙骨架,骨架节点连接,后置连接件,预埋板,玻璃幕墙的组成,1.2.1,1.2 玻璃幕墙的组成及构件加工,全隐框骨架,半隐框骨架,T型栓,骨架分解图,骨架合成图,点式驳接爪,玻璃幕墙的组成,1.2.1,1.2 玻璃幕墙的组成及构件加工,膨胀螺丝,化学锚栓,密封胶使用部位,密封胶,密封胶条,玻璃幕墙构件加工,1.2.2,1.2 玻璃幕墙的组成及构件加工,玻璃幕墙在加工制作前应与土建设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并应按实测结果对幕墙设计进行必要调整。除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。单元式幕墙的单元组件、隐框幕墙的装配组件均应在工厂

5、加工组装。,一般规定,横梁长度允许偏差为0.5mm，立柱长度允许偏差为1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15。孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差为1.0mm。铆钉的通孔尺寸、沉头螺钉的沉孔尺寸、圆柱头和螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准铆钉用通孔、沉头螺钉用沉孔、圆柱头、螺栓用沉孔的相关规定。螺丝孔的加工应符合设计要求。玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合下列要求：铝合金构件宜采用拉弯设备进行弯加工；弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、凹凸、裂纹。,铝型材加工要求,1.2 玻璃幕墙的组成及构件加工,玻璃幕墙构件加工,1.2.2,6. 玻璃幕墙铝合金构件中槽、豁、榫的加工

6、应符合下列要求：铝合金构件槽口尺寸(下图)允许偏差应符合下表的要求；,槽口尺寸允许偏差(mm),铝合金构件豁口尺寸(下图)允许偏差应符合下表的要求；,豁口尺寸允许偏差(mm),铝合金构件榫头尺寸(下图)允许偏差应符合下表的要求；,榫头尺寸允许偏差(mm),1.2 玻璃幕墙的组成及构件加工,玻璃幕墙构件加工,1.2.2,1.平板型预埋件加工精度应符合下列要求：锚板边长允许偏差为5mm；一般锚筋长度的允许偏差为+10mm，两面为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm，均不允许负偏差；圆锚筋的中心线允许偏差为5mm；锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为ls/30(ls为锚固钢筋长度，单位为m

7、m)。2.槽型预埋件表面及槽内应进行防腐处理，其加工精度应符合下列要求：预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10mm、+5mm和+3mm，不允许负偏差；槽口的允许偏差为+1.5mm，不允许负偏差；锚筋长度允许偏差为+5mm，不允许负偏差；锚筋中心线允许偏差为1.5mm；锚筋与槽板的垂直度允许偏差为ls/30(ls为锚固钢筋长度，单位为mm)。3.玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：连接件、支承件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；连接件、支承件加工尺寸(下图)允许偏差应符合下表的要求。,钢构件加工要求,1.2 玻璃幕墙的组成及构件加工,玻璃幕墙构件加工,1.2

8、.2,连接件、支承件尺寸允许偏差(mm),钢型材立柱及横梁的加工应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的有关规定。玻璃幕墙的支承钢结构加工应符合下列要求：应合理划分拼装单元；钢构件拼装单元的节点位置允许偏差为2.0mm；构件长度、拼装单元长度的允许正、负偏差均可取长度的1/2000；管件连接焊缝应沿全长连续、均匀、饱满、平滑、无气泡和夹渣；支管壁厚小于6mm时可不切坡口；角焊缝的焊脚高度不宜大于支管壁厚的2倍；碳素结构钢和低合金结构钢应采取有效的防腐处理，当采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 1391

9、2 的规定。当采用防腐涂料进行表面处理时，除密闭的闭口型材的内表面外，涂层应覆盖钢材表面，其厚度应符合防腐要求；分单元组装的钢结构，宜进行预拼装。,1.玻璃的加工和深加工应由玻璃生产厂家根据幕墙施工单位的工艺图完成。2.玻璃幕墙的单片玻璃、中空玻璃、夹层玻璃的加工精度应符合下列要求： 1）单片玻璃的尺寸允许偏差应符合下表的要求（mm）：,1.2 玻璃幕墙的组成及构件加工,玻璃幕墙构件加工,1.2.2,玻璃加工要求,2）中空玻璃的尺寸允许偏差应符合下表的要求（mm）：,1.2 玻璃幕墙的组成及构件加工,玻璃幕墙构件加工,1.2.2,3）夹层玻璃的尺寸允许偏差应符合下表的要求（mm）：,3.玻璃弯

10、加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为3.0mm，且玻璃的曲边应顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不应超过 0.5%，波形时不应超过 0.3%。4.全玻幕墙的玻璃加工应符合下列要求： 1） 玻璃边缘应倒棱并细磨，外露玻璃的边缘应抛光磨； 2） 采用钻孔安装时，孔边缘应进行倒角处理，并不应出现崩边。5.点支承玻璃加工应符合下列要求： 1） 玻璃面板及其孔洞边缘均应倒棱和磨边，倒棱宽度不宜小于 1mm，磨边 宜细磨； 2） 玻璃切角、钻孔、磨边应在钢化前进行； 3） 玻璃加工的允许偏差应符合下表的规定；,1.2 玻璃幕墙的组成及构件加工,玻璃幕墙构件加工,1.2.2,4） 中空玻璃开孔后，开孔处应采

11、取多道密封措施；,点支承玻璃加工允许偏差,明框幕墙组件加工要求,1.明框幕墙组件加工尺寸允许偏差应符合下列要求：,组件装配尺寸允许偏差（mm）,1.2 玻璃幕墙的组成及构件加工,玻璃幕墙构件加工,1.2.2,相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差（mm）,2.单层玻璃与槽口的配合尺寸（下图 ）应符合下表的要求 ：,单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm）,单层玻璃与槽口的配合示意图,3.中空玻璃与槽口的配合尺寸（下图 ）应符合下表的要求 ：,中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）,中空玻璃与槽口的配合示意图,1.2 玻璃幕墙的组成及构件加工,玻璃幕墙构件加工,1.2.2,1.玻璃面板及铝框的清洁应按符合下列

12、要求： 1）玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其他污物，应分别使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净； 2）应在清洁后一小时内进行注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁；2.硅酮结构密封胶注胶前，与其相接触的有机材料必须取得合格的相容性试验、剥离粘接性试验报告，必要时应加涂底胶；双组份硅酮结构密封胶应检查混合均匀性（蝴蝶试验）和混合后的固化速度（拉断试验）。3.硅酮结构密封胶组件在固化并达到足够承载力前不应搬动。,隐框、半隐框幕墙组件加工要求,4.隐框玻璃幕墙装配组件的注胶必须饱满，不得出现气泡，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。5.硅酮结构密封胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符

13、合右表的规定。,幕墙骨架加工件,玻璃幕墙装配组件尺寸允许偏差表,1.2 玻璃幕墙的组成及构件加工,玻璃幕墙构件加工,1.2.2,1. 单元式玻璃幕墙在加工前应对各板块编号，并应注明加工、运输、安装方向和顺序。2. 单元板块的构件连接应牢固，构件连接处的缝隙应采用硅酮建筑密封胶密封。3. 单元板块的硅酮结构密封胶不宜外露。4. 明框单元板块在搬动、运输、吊装过程中，应采取措施防止玻璃滑动或变形。5. 单元板块组装完成后，工艺孔宜封堵，通气孔及排水孔应畅通。6. 采用自攻螺钉连接单元组件框时，每处螺钉不应少于 3 个，直径不应少于 4 mm，拧入深度不应小于 25 mm。螺钉连接部位应采用硅酮建筑

14、密封胶做好密封处理。,单元式玻璃幕墙组件加工要求,现场完成安装施工的框支承玻璃幕墙。 是将铝合金骨架、玻璃、垫块、保温材料、减震和防水材料以及装饰面料等构件事先在工厂组合成带有附加铁件的幕墙单元，用专用的运输车运到施工现场后，再在现场吊装装配，直接与建筑结构相连接的玻璃幕墙。,7. 单元组件框加现场完成安装施工的框支承玻璃幕墙。 是将铝合金骨架、玻璃、垫块、保温材料、减震和防水材料以及装饰面料等构件事先在工厂组合成带有附加铁件的幕墙单元，用专用的运输车运到施工现场后，再在现场吊装装配，直接与建筑结构相连接的玻璃幕墙。工制作允许偏差应符合下表的规定。,定义,1.2 玻璃幕墙的组成及构件加工,玻璃

15、幕墙构件加工,1.2.2,8. 单元组件组装允许偏差应符合下表的规定。,1.2 玻璃幕墙的组成及构件加工,玻璃幕墙构件加工,1.2.2,1. 幕墙加工制作应实行全过程质量控制，并保留检验记录。2. 玻璃幕墙构件应按构件的 5%进行随机抽样检查，且每种构件不得少于 5 件。当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查；仍有不合格构件时，应全数检查。3. 产品出厂时，应附有构件合格证书。,玻璃幕墙构件检验要求,1.3 玻璃幕墙安装施工管控要点,http:/ 玻璃幕墙安装施工管控要点,1. 玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计，施工组织设计经施工单位技术负责人审核，报送总监理工程师审批后，方可实施。2.

16、 隐框、半隐框玻璃幕墙组件严禁在施工现场打注硅酮结构密封胶。3. 硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度应符合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。4. 幕墙工程的预埋件（或后锚件）安装、骨架安装、玻璃安装应执行集团工序样板引路制度，工序样板经施工单位、监理单位、项目工程部和集团工程管理中心共同验收合格后，方可大面积开展施工。,预埋件、后锚固连接件安装,1.3.3,1.3 玻璃幕墙安装施工管控要点,1. 预埋件的锚板宜采用 Q235、Q345 级钢。锚筋应采用 HRB400 或 HPB300 级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。2. 受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于 15 倍锚固钢筋

17、直径。除受压直锚筋外，当采用HPB235 级钢筋时，钢筋末端应作 180弯钩，弯钩平直段长度不应小于 3 倍的锚筋直径。3. 锚板厚度应根据其受力情况按计算确定，不宜小于锚筋直径的 0.6 倍。4. 直锚筋与锚板应采用 T 型焊。当锚筋直径不大于 20mm 时，宜采用压力埋孤焊；当锚筋直径大于 20mm 时，宜采用穿孔塞焊。5. 预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件的形状、尺寸应符合设计要求。6. 预埋件的埋设位置应符合设计规定。预埋件的位置应使锚筋或锚爪位于构件的外层主筋的内侧。预埋件安装到位后，应采取有效措施，对预埋件进行固定，并进行隐蔽工程验收。7. 后置件的锚栓孔的位置应符合

18、设计要求。锚栓孔的直径、孔深和形状应符合锚栓产品的规定，并不得损伤主体结构构件钢筋。化学锚栓用锚栓孔应采用毛刷和压缩空气等方法将孔壁的粉尘清理干净。8. 化学锚栓的安装应符合下列规定： 1）化学锚栓的表面应干燥、洁净无油污； 2）锚固胶容器无破损、药剂凝固等异常现象；放置方向和位置应符合产品要求；,预埋件、后锚固连接件安装,1.3.3,1.3 玻璃幕墙安装施工管控要点,3）螺杆安装时，宜采用专用工具，将螺杆旋转插入孔底。螺杆到达孔底后，应及时停止旋转； 4）螺杆安装完成后，应采取有效措施固定螺杆，防止螺杆松动、移位，并随时检查锚固胶固化是否正常。9. 后置锚栓安装完成后，应进行现场承载力试验（

19、抗拉拔试验、抗剪性能试验）。10. 平板型预埋件和后置锚固连接件锚板的安装允许偏差应符合下表的规定：,注：设计无要求时，标高和平面位置的允许偏差均为20。,幕墙后埋件连接图,幕墙立柱与后埋件连接图,构件式玻璃幕墙安装,1.3.4,1.3 玻璃幕墙安装施工管控要点,1. 玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：立柱安装轴线的允许偏差为 2 mm；相邻两根立柱安装标高差不应大于 3 mm，同层立柱最大标高差不应大于 5 mm；相邻两根立柱固定点距离的允许偏差为2 mm；立柱安装就位、调整后应及时紧固。2. 玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：横梁应安装牢固、贴缝严密。横梁与立柱间留有伸缩间隙时，其尺寸应满足

20、设计要求；采用密封胶缝时，胶缝施工应均匀、密实、连续；同一根横梁两端或相邻两根横梁端部的水平标高差不应大于 1 mm。同层横梁最大标高偏：当一幅幕墙宽度不大于 35 m 时，可取 5 mm；当一幅幕墙宽度大于 35 m 时，可取 7 mm；安装完成一层后，应及时进行检查、校正和固定。3. 玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：隔热层及防火、保温材料应铺设平整、可靠固定，拼接处不应留缝隙；冷凝水排出管及其附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板排水孔连接处应采取密封措施；通气槽、孔及雨水排出口等应按设计要求施工，不得遗漏；封口处应进行封闭处理；采用现场焊接或高强螺栓紧固的构件，应在紧固后及时进

21、行防锈处理。,构件式玻璃幕墙安装,1.3.4,1.3 玻璃幕墙安装施工管控要点,4. 幕墙玻璃安装应按下列要求进行：玻璃安装前应进行表面清洁。除设计另有要求外，应将单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；应按规定型号选用玻璃四周的橡胶条，其长度宜比边框内槽口长 1.5%2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用专用粘结剂粘结牢固；镶嵌应平整。5. 铝合金装饰压板的安装，应表面平整、色彩一致，接缝应均匀严密。6. 构件式玻璃幕墙中硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。,单元式玻璃幕墙安装,1.3.5,1.3 玻璃幕墙安装施工管控要点,1.单元式幕墙的吊装机具

22、准备应符合下列要求： 1）安装单元板块的吊装机具应进行专门设计。吊装机具的承载能力应大于板块吊装施工中各种荷载和作用组合的设计值； 2）应对吊装机具安装位置的主体结构承载能力进行校核。吊装机具应与主体结构可靠连接，并有防止脱轨或限位、防倾覆设施； 3）定期对吊装机具进行检查、保养，发现问题立即停工修理，严禁吊装机具带病作业； 4）吊装机具操作人员应经培训并考核合格。,2.单元组件运输应符合下列要求： 1）做好成品保护，板块的摆放方向应符合板块规定的运输方向；摆放平稳，固定牢靠，减小板块或型材变形； 2）卸及运输过程中，应采用有足够承载力和刚度的周转架、衬垫或弹性垫，使单元板块之间相互隔开并相对

23、固定，防止划伤、相互挤压和串动； 3）楼层上设置的接料平台应进行专门设计，接料平台的承载能力应大于板块、周转架的最大自重以及搬运人员体重和其他施工荷载的组合设计值。同时，能承受承料台所承受水平荷载的分力。接料平台的周边应设置防护栏杆。,单元式玻璃幕墙安装,1.3.5,1.3 玻璃幕墙安装施工管控要点,3.在场内堆放单元板块时，应依照安装顺序先出后进的原则按编号排列放置。4.板块起吊和就位应符合下列要求：板块上的吊挂点位置、数量应根据板块的形状和重心设计，吊点不应少于 2 个。必要时，可增设吊点加固措施；应进行试吊装；起吊单元板块时，应使各吊点均匀受力，起吊过程应保持单元板块平稳；吊装升降和平移

24、应使单元板块不摆动、不撞击其他物体；吊装过程应采取措施保证装饰面不受磨损和挤压；单元板块就位时，应先将其挂到主体结构的挂点上，板块未固定前，吊具不得拆除。5.单元式幕墙安装允许偏差见右表：,单元式幕墙安装允许偏差（mm）,点支承玻璃幕墙安装,1.3.6,1.3 玻璃幕墙安装施工管控要点,1. 点支承玻璃幕墙爪件安装前，应精确定出其安装位置。爪座安装的允许偏差应符合下表的要求。,支承结构安装允许偏差（mm）,点支承玻璃幕墙安装,1.3.6,1.3 玻璃幕墙安装施工管控要点,玻璃面板安装质量允许偏差（mm）,2. 点支承玻璃幕墙面板安装质量允许偏差见下表。,1.4 玻璃幕墙安全管理要求,玻璃幕墙安

25、装施工除应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80、建筑机械使用安全技术规程JGJ 33、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46 的有关规定外，还应遵守施工组织设计中确定的各项要求。安装施工机具在使用前，应进行全面检查、检修；使用中，应定期进行安全检查。手持电动工具应进行绝缘电压试验；手持玻璃吸盘及玻璃吸盘机应进行吸附重量和吸附持续时间试验。开工前，应进行试运转。当高层建筑的玻璃幕墙安装与主体结构施工交叉作业时，在主体结构的施工层下方应设置防护设施；在距离地面约 3m 高度处，应设置挑出宽度不小于 6m 的水平防护设施。现场焊接作业时，应采取可靠的防火措施。,1.5 玻璃幕墙

26、验收要点,玻璃幕墙工程验收前应将其表面清洗干净，玻璃幕墙工程验收时，应根据工程实际情况检查下列文件和记录的部分或全部：幕墙工程的竣工图或施工图、结构计算书、热工性能计算书、设计变更文件、设计说明及其他设计文件；建筑设计单位对玻璃幕墙工程设计的确认文件；玻璃幕墙工程所用材料、构件及组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录；均质钢化玻璃除应提供产品合格证外，尚应提供均质加工过程记录；玻璃幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；国家认可的检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；后置埋件的现场拉拔检测报告、槽式埋件的现场拉拔强度检测报告；封闭式玻璃幕墙的抗风

27、压性能、气密性能、水密性能检测报告；有要求时，尚应提供平面内变形性能检测报告；,开放式玻璃幕墙的抗风压性能检测报告；注胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录；幕墙与主体结构防雷接地点之间的电阻检测记录；隐蔽工程验收文件；幕墙安装施工质量检查记录；现场淋水试验记录；其他质量保证资料。,1.5 玻璃幕墙验收要点,2. 玻璃幕墙工程应对下列材料进行复检：主受力杆件的铝材、钢材的抗拉强度；防火、保温材料的燃烧性能；结构胶的邵氏硬度、标准状态下的拉伸粘结强度；中空玻璃密封性能。3. 幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:预埋件或后置埋件、锚栓及连接件；构件与主体结构

28、的连接节点；玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的封堵；玻璃幕墙伸缩缝、变形缝、沉降缝及墙面转角处的构造节点；隐框玻璃板块的固定；幕墙防雷连接节点；幕墙防火、隔烟节点；单元式玻璃幕墙的封口节点。4.玻璃幕墙工程质量检验应进行观感检验和抽样检验，并按下列规定划分检验批，每幅玻璃幕墙均应检验：相同设计、材料、工艺和施工条件的玻璃幕墙工程每 1000 应划分为一个检验批，不足1000 也应划分为一个检验批。每个检验批每 100 应至少抽查一处，每处不得小于 10；同一单位工程的不连续的玻璃幕墙工程应单独划分检验批；对于异型或特殊要求的玻璃幕墙，检验批的划分应根据玻璃幕墙的结构、工艺特点及玻璃幕

29、墙工程规模，宜由监理单位、建设单位和施工单位协商确定。,电梯安装工程,第2部分,目录2.1 电力曳引式梯安装工程2.1.1 电力驱动的曳引式电梯安装土建交接检验要求2.1.2 电力驱动的曳引式电梯进场检验2.1.3 电力驱动的曳引式电梯设备安装2.1.4 电力驱动的曳引式电梯调试与验收2.2 自动扶梯安装工程2.1.1 自动扶梯安装土建交接检验要求 2.1.2 自动扶梯进场前资料核查及现场检验2.1.3 自动扶梯安装调试与验收,电梯工程施工及管控要点,2.1 曳引式电梯安装工程,曳引式电梯基本构造图,电梯八大系统,2.1 曳引式电梯安装工程,2.1.1电力驱动的曳引式电梯安装土建交接检验要求,

30、1、电源零线和接地线应分开，机房内接地装置的接地电阻值不应大于4欧姆。2、机房应有良好的防渗、防漏水保护。3、底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。4、每层楼面应有水平面基准标识。,5、井道必须符合下列规定：1）当底坑底面下有人员能到达的空间存在，且对重（或平衡重）上未设有安全钳装置时，对重缓冲器必须能安装在（或平衡重运行区域的下边必须）一直延伸到坚固地面上的实心墩上；2）电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于1.2m的安全保护围封,并应保证有足够的强度；3）当相邻两层门地坎间的距高大于11m时,其间必须设置井道安全门,井道安全门严禁向井道内开启,且必须装有安全门处于关闭

31、时电梯才能运行的电气安全装置。当相邻轿厢间有相互救援用轿厢安全门时可不执行本款。,2.1 曳引式电梯安装工程,2.1.1电力驱动的曳引式电梯安装土建交接检验要求,6、井道还应符合下列规定：1)井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合下列规定：a当电梯行程高度小于等于30m时为0+25mm;b当电梯行程高度大于且小于等于60m时为0+35mm;c当电梯行程高度大于且小于等于时为d当电梯行程高度大于90m时,允许偏差应符合土建布置图要求。,7、电梯专用井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。井道可装

32、设采暖设备，但不得采用蒸汽和水作为热源，且采暖设备的控制与调节装置应装在井道外面。8、井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于50lx,井道最高点和最低点0.5m以内应各装一盏灯,再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关。,2.1.2 电力驱动的曳引式电梯进场检验,2.1 曳引式电梯安装工程,1、随机文件必须包括下列资料：a 土建布置图;b 产品出厂合格证;c 门锁装置限速器安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件。2、随机文件还应包括下列资料：a 装箱单；b 安装、使用维护说明书c 动力电路和安全电路的电气原理图3、设备零部件应与装箱单内容相符4、设备外观不应存在明显的损坏,2.1.2

33、 电力驱动的曳引式电梯进场检验,2.1 曳引式电梯安装工程,5、电梯安全装置检测报告1）基本要求和内容a 电力驱动的曳引式或强制式电梯应提供门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件及整机安全性能检测报告。b 自动扶梯、自动人行道应提供梯级或踏板的型式试验报告复印件，或胶带的断裂强度证明文件复印件；对公共交通型自动扶梯、自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件；整机安全性能检测报告。c 安全装置检测报告检查应填写记录。2)核查办法a 核查所提交的安全和功能检验资料是否完整。b 核查所提交的安全和功能检验资料与实际安装的电梯产品是否相符。3)核定原则凡出现下列情况之一，本项目应核定为“

34、不符合要求”。a 无电梯安全装置检测报告。b 检测报告中项目内容不完整。c 所出具的检测报告中任一项检验资料或证书与实际安装的电梯不相符。,2.1.3 电力驱动的曳引式设备安装,2.1 曳引式电梯安装工程,一、驱动主机,1、紧急操作装置动作必须正常。可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处，紧急救援操作说明必须贴于紧急操作时易见处。2、1）当驱动主机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm,且支承长度不应小于75mm。2）制动器动作应灵活制动，间隙调整应符合产品设计要求。3）驱动主机驱动主机底座与承重梁的安装应符合产品设计要求。4）驱动主机减速箱（如果有）内油量应在油标所限定

35、的范围内。5）机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为2040mm,通向井道的孔洞四周应设置高度不小于50mm的台缘。,（错误做法，砖砌体作为承重梁支撑）,2.1.3 电力驱动的曳引式设备安装,2.1 曳引式电梯安装工程,二、导轨,1、导轨安装位置必须符合土建布置图要求。2、导轨安装详细标准：1)两列导轨顶面间的距离偏差应为：轿厢导轨0+2mm;对重导轨0+3mm;2)导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。预埋件应符合土建布置图要求。锚栓（如膨胀螺栓等）固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。,2.1.3 电力驱动的曳

36、引式设备安装,2.1 曳引式电梯安装工程,3）每列导轨工作面（包括侧面与顶面）与安装基准线每5m的偏差均不应大于下列数值:轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨为0.6mm;不设安全钳的对重(平衡重)导轨为1.0mm。4）轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨工作面接头处不应有连续缝隙,导轨接头处台阶不应大于0.05mm,如超过应修平,修平长度应大于150mm。5）不设安全钳的对重（平衡重）导轨接头处缝隙不应大于1.0mm,导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。,安全钳,2.1.3 电力驱动的曳引式设备安装,2.1 曳引式电梯安装工程,三、门系统,1 层门地坎至轿厢地坎之间的水平距离偏

37、差为0+3mm,且最大距离严禁超过35mm;2 层门强迫关门装置必须动作正常.3 动力操纵的水平滑动门在关门开始的1/3行程之后,阻止关门的力严禁超过150N。4 层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm。5 门刀与层门、地坎门锁滚轮与轿厢地坎间隙不应小于5mm。6 层门地坎水平度不得大于2/1000,地坎应高出装修地面25mm。8 层门指示灯盒、召唤盒和消防开关盒应安装正确，其面板与墙面贴实，横竖端正。4）门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎的间隙，乘客电梯不应大于6mm;载货电梯不应大于8mm。,1、导轨加油盒；

38、2、导靴；3、轿顶检修窗；4、轿顶安全护栏；5、轿架上梁；6、安全钳传动机构；7、开门机架；8、轿厢；9、风扇架；10、安全钳拉杆；11、轿架立梁；12、轿厢拉条；13、轿架下梁；14、安全钳体；15、补偿装置,2.1.3 电力驱动的曳引式设备安装,2.1 曳引式电梯安装工程,四、轿厢,1 当距轿底面在1.1m以下使用玻璃轿壁时,必须在距轿底面0.91.1m的高度安装扶手,且扶手必须独立地固定,不得与玻璃有关.（右图）2 当桥厢有反绳轮时,反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。3 当轿顶外侧边缘至井道壁水平方向的自由距离大于0.3m时,轿顶应装设防护栏及警示性标识。,五、对重平衡重,1 当对重（平衡

39、重）架有反绳轮，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。2 对重（平衡重）块应可靠固定。,2.1.3 电力驱动的曳引式设备安装,2.1 曳引式电梯安装工程,六、安全部件及检查要求,1、安全部件 下列安全开关，必须动作可靠：1) 限速器绳张紧开关；2) 液压缓冲器复位开关；3) 有补偿张紧轮时，补偿绳张紧开关；4) 当额定速度大于3.5m/s时，补偿绳轮防跳开关；5) 轿厢安全窗（如果有）开关；6) 安全门、底坑门、检修活板门（如果有）的开关；7) 对可拆卸紧急操作装置所需要的安全开关；8) 悬挂钢丝绳（链条）为两根时，防松动安全开头。,2.1.3 电力驱动的曳引式设备安装,2.1 曳引式电梯安装工程,

40、2、检查要求,1 限速器动作速度整定封记必须完好,且无拆动痕迹。（右图）2 当安全钳可调节时，整定封记应完好，且无拆动痕迹。3 限速器张紧装置与其限位开关相对位置安装应正确。4 安全钳与导轨的间隙应符合产品设计要求。5 轿厢在两端站平层位置时，轿厢、对重的缓冲器撞板与缓冲器顶面间的距离应符合土建布置图要求。轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差不应大于20mm。6 液压缓冲器柱塞铅垂度不应大于0.5%，充液量应正确。（右图）,液压缓冲器,2.1.3 电力驱动的曳引式设备安装,2.1 曳引式电梯安装工程,七、悬挂装置随行电缆补偿装置,1 绳头组合必须安全可靠，且每个绳头组合必须安装防螺母松

41、动和脱落的装置。2 钢丝绳严禁有死弯。3 当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，且其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长时，为此装设的电气安全开关应动作可靠。4 随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象5 每根钢丝绳张力与平均值偏差不应大于5%.6 随行电缆的安装应符合下列规定:1）随行电缆端部应固定可靠.2）随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。3）当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。7 补偿绳、链、缆等补偿装置的端部应固定可靠。8 对补偿绳的张紧轮，验证补偿绳张紧的电气安全开关应动作可靠。张紧轮应安装防护装置。,随行电缆安装大样,2.1.3 电力驱动的曳引式设备安装,2.1 曳引式

42、电梯安装工程,八、电气装置,4 机房和井道内应按产品要求配线。软线和无护套电缆应在导管、线槽或能确保起到等效防护作用的装置中使用。护套电缆和橡套软电缆可明敷于井道或机房内使用，但不得明敷于地面。5 导管、线槽的敷设应整齐牢固。线槽内导线总面积不应大于线槽净面积60%；导管内导线总面积不应大于导管内净面积40%；软管固定间距不应大于1m,端头固定间距不应大于0.1m。6 接地支线应采用黄绿相间的绝缘导线。7 控制柜（屏）的安装位置应符合电梯土建布置图中的要求。,1 电气设备接地必须符合下列规定:所有电气设备及导管、线槽的外露可导电部分均必须可靠接地（PE）；接地支线应分别直接接至接地干线接线柱上

43、，不得互相连接后再接地。（右图）,2 导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于1000欧姆/V,且其值不得小于:动力电路和电气安全装置电路:0.5兆欧；其他电路（控制、照明、信号等）：0.25兆欧.3 主电源开关不应切断下列供电电路：a 轿厢照明和通风; b 机房和滑轮间照明;c 机房、轿顶和底坑的电源插座;d 井道照明；e 报警装置；,2.1.4 电力驱动的曳引式调试与验收,2.1 曳引式电梯安装工程,一、安全保护验收必须符合下列规定：1)必须检查以下安全装置或功能：a 断相错相保护装置或功能 当控制柜三相电源中任何一相断开或任何二相错接时，断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障。注

44、：当错相不影响电梯正常运行时可没有错相保护装置或功能。b 短路、过载保护装置 动力、电路控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置。c 限速器 限速器上的轿厢（对重、平衡重）下行标志必须与轿厢（对重、平衡重）的实际下行方向相符。限速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符。d 上、下极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常。在轿厢或对重（如果有）接触缓冲器之前必须动作，且缓冲器完全压缩时，保持动作状态。e 轿顶、机房（如果有）、滑轮间（如果有）、底坑停止装置、位于轿顶、机房（如果有）滑轮间（如果有）、底坑的停止装置的动作必须正常。f

45、安全钳、缓冲器、门锁装置必须与其型式试验证书相符。,2.1.4 电力驱动的曳引式调试与验收,2.1 曳引式电梯安装工程,2) 下列安全开关，必须动作可靠：a 限速器绳张紧开关； b 液压缓冲器复位开关；c 有补偿张紧轮时，补偿绳张紧开关；d 当额定速度大于3.5m/s时,补偿绳轮防跳开关;e 轿厢安全窗(如果有)开关; f 安全门、底坑门、检修活板门（如果有）的开关；g 对可拆卸式紧急操作装置所需要的安全开关；h 悬挂钢丝绳（链条）为两根时，防松动安全开关。,3) 层门与轿门的试验心须符合下列规定：a 每层层门必须能够用三角钥匙正常开启;b 当一个层门或轿门(在多扇门中任何一扇门)非正常打开时

46、,电梯严禁启动或继续运行。,2.1.4 电力驱动的曳引式调试与验收,2.1 曳引式电梯安装工程,4）限速器安全钳联动试验必须符合下列规定：a、限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动；b、对瞬时式安全钳轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量。当短接限速器及安全钳电气开关，轿厢以检修速度下行，人为使限速器机械动作时，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动且轿底倾斜度不应大于5%。5）曳引式电梯的曳引能力试验必须符合下列规定：a、轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可

47、靠地制停（空载上行工况应平层）。轿厢载有125%额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动。b、当对重完全压在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升。,2.1.4 电力驱动的曳引式调试与验收,2.1 曳引式电梯安装工程,二、调试与验收一般要求1）曳引式电梯的平衡系数应为0.40.5。2）电梯安装后应进行运行试验；轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次（每天不少于8h）,电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。,3）噪声检验应符合下列规定：a 机房噪声：对额定速度小于等于4m/s的电梯

48、,不应大于80db(A);对额定速度大于4m/s的电梯不应大于85db(A)。b 乘客电梯和病床电梯运行中轿内噪声：对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于55db(A)；对额定速度大于4m/s的电梯不应大于60db(A)。c乘客电梯和病床电梯的开关门过程噪声不应大于65db(A)。,2.1.4 电力驱动的曳引式调试与验收,2.1 曳引式电梯安装工程,4）平层准确度检验应符合下列规定：a 额定速度小于等于0.63m/s的交流双速电梯,应在15mm的范围内:b 额定速度大于0.63m/s且小于等于1.0m/s的交流双速电梯应在30mm的范围内；c 其他调速方式的电梯应在15mm的范围内。,5）运行速度检验应符合下列规定：当电源为额定频率和额定电压、轿厢载有50%额定载荷时，向下运行至行程中段（除去加速加减速段）时的速度，不应大于105%，额定速度的且不应小于额定速度的92%。6）观感检查应符合下列规定：a 轿门带动层门开、关运行，门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎应无刮碰现象；b 门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎之间各自的间隙在整个长度上应基本一致。c 对机房（如果有）、导轨支架、底坑、轿顶、轿内、轿门、层门及门地坎等部位应进行清理。,