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精密沖模開發部模具常見問題及解決方法 沖模設計教育訓練系列教材之翟性超 05.01.03精密沖模開發部模具穩定性 模具穩定性是指在正常沖壓加工條件下批量 生產時能保証沖件精度和模具正常工作狀況的能力。 模具不穩定 會降低產品的良品率 降低生產效率 嚴重者則可能損壞模具。 影響模具穩定性的常見因素有 廢料跳屑小沖子易斷 抽芽不良 切邊不齊 披鋒不良 下模堵料 不脫料等。精密沖模開發部 所謂廢料跳屑即是在沖壓加工過程中廢料 上行至模面。 如果在沖壓生產中不注意上行的廢料可能會壓傷產品降低生產效率甚至會損壞模具。廢料跳屑精密沖模開發部 刃口直壁段太短 料與沖子間產生真空負壓 模板或沖子未退磁或者退磁不良 沖子與產品間形成油膜 沖子太短 沖裁間隙過大 或是以上几種原因同時作用。 廢料跳屑的原因有廢料跳屑精密沖模開發部 在允許的情況下適當加大下模刃口的直段長度 沖子及模板在安裝組立前應注意徹底退磁 在允許的情況下沖子做成斜刃或者在沖子加吹氣孔如果生產批量大的話則可以用子母沖進行沖裁加工針對廢料跳屑我們可以采取的措施有廢料跳屑精密沖模開發部 在設計時針對不同的材料要選用合適的沖裁間隙如果仍有跳料間
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