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精选优质文档-倾情为你奉上压铸件常见缺陷及处理一、 飞边:飞边就是在分型面上(或活动部位处)突出过多的金属薄片。产生的原因有:1.压射前机器的调整、操作不合适。2.模具及滑块损坏,闭锁原件损坏3.模具镶块及滑块磨损4.模具强度不够造成变形5.分型面上杂物未清理干净6.投影面积计算不正确,超过锁模力二、气泡铸件表面下,聚齐气体因热胀将表面鼓起的泡,称为气泡。产生的原因:1.模具温度过高2.金属液卷入气体过多3.涂料过多,浇入前未燃净,使挥发气体被包在铸件表面。4.排气不畅5.开模过早三、孔穴孔穴包括气孔和缩孔气孔,气孔有两种:一种是金属液卷入气体形成内表面光亮和光滑、形状较为规则的孔洞,另一种是合金熔炼不正确或精炼不够,气体溶解于合金中。时,激冷甚剧,凝固很快,溶于金属中的气体来不及析出,使金属内的气体留在铸件内形成孔洞。产生的原因有:1.浇口位置选择和导流不当,导致金属液进入型腔产生正面撞击及漩涡。2.流道形状设计不良,3.压室充满度不够4.内浇口速度太高,形成端流。5.
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