平面二次包络蜗轮减速机中齿轮淬火冷问题.DOC

1、平面二次包络蜗轮减速机中齿轮淬火冷问题在很多的工业使用的设备当中，平面二次包络蜗轮减速机设备的制作，在很多的时候会采用传统的火冷却技术，但是在这种技术使用的时候会出现一些的质量问题，所以在选择和制作的时候要注意一些细节的操作。不管是渗碳淬火、碳氮共渗淬火、感应加热淬火还是整体加热淬火，行星齿轮减速机齿轮淬火冷却过程可能出现的热处理质量问题主要有：淬火态硬度不足，淬火态硬度不均，淬火硬化深度不够；淬火后心部硬度过高；淬火变形超差；淬火开裂；油淬后表面光亮度不够。现场出现的这类螺旋升降机质量问题往往与齿轮的材质、前处理、淬火加热和淬火冷却有关。在排除材质、前处理和加热中的问题后，淬火冷却的作用就显

2、得特别突出了。淬火冷却大多是在液体介质中进行的，如齿轮淬火用的通常是淬火油、水溶性淬火介质和自来水。因此，下面将首先分析齿轮淬火冷却可能出现的上述质量问题与所用淬火介质的特性和用法的关系，并指出解决不同问题所需淬火液的冷却速度分布特点。随后简单介绍常用淬火介质的冷却速度分布特点和选用时的注意事项。1 淬火冷却中的质量问题1.1 硬度不足与硬化深度不够淬火冷却速度偏低是造成齿轮淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不够的原因。但是，根据实际淬火齿轮的材质、形状大小和热处理要求不同，又可以分为高温阶段冷速不足、中低温阶段冷速不足以及低温阶段冷速不足等不同情况。比如对于中小齿轮，淬火硬度不足往往是中高温阶

3、段冷速不足所至，而模数大的齿轮要求较深淬硬层时，提高低温冷速就非常必要。对于淬火用油，一般来说，油的蒸汽膜阶段短、中温冷速快且低温冷却速度大，往往能获得高而且均匀的淬火硬度和大的淬硬深度。工件装挂方式对淬火冷却效果也有明显影响。淬火油流动通畅，并配备和使用好搅拌装置，才能得到更好的效果。提高所用淬火介质的低温冷却速度，往往可以增大淬硬层深度。在渗层碳浓度分布相同的情况下，采用低温冷却速度更高的淬火油，往往能获得更深的淬火硬化层。因此，采用冷却速度快的淬火油后，相应缩短工件的渗碳时间，仍然能获得要求的淬火淬硬层深度。所要求的渗碳淬硬层深度越大，这种方法缩短渗碳时间的效果越明显。1.2 淬火后心部

4、硬度过高这类问题可能与所选介质冷速过快或介质的低温冷却速度过高有关。解决办法之一是改换淬火油来满足要求。办法之二是与淬火介质生产厂家联系，有针对地加入适当的添加剂来降低现有淬火油的中低温冷却速度。办法之三是改用淬透性更低的钢种。1.3 淬火变形问题最近，发表的关于淬火变形的文章，把引起变形的原因归结为淬火冷却速度不足和速度不均，并在此基础上提出了提高冷却速度并设法实现均匀冷却的解决方法，可供参考1 。比如，齿轮的内花键孔变形，往往是所选的淬火油高温冷速不足，或者说油的蒸汽膜阶段过长的缘故。提高油的高温冷速并同时提高油在整个冷却过程的冷速，一般就能解决内花键孔的变形问题。对于中小齿轮，尤其是比较

5、精密的齿轮，选好用好等温分级淬火油是控制变形必不可少的措施。1.4 齿轮的淬火开裂问题这个问题主要出现在感应加热淬火中。选择好的水溶性淬火介质，比如国内外普遍采用的 PAG 类介质代换原来使用的自来水，问题便解决了。感应加热淬火采用 PAG 介质，可以获得高而且均匀的淬火硬度和深而且稳定的淬硬层，淬裂危险极小。1.5 光亮性问题通常，光亮淬火油的光亮性好则冷却速度就不够高，而冷却速度很高的淬火油的光亮性则不够好。此外，热油的光亮性一般也较差。使用较久的油光亮性稍差，可以换新油或补加提高光亮性的添加剂。平面二次包络蜗轮减速机具有承载能力大、使用可靠、寿命长等优点，平面二次包络设备可广泛用于冶金、

6、起重、运输、化工、建筑等行业各种机械设备的减速传动。多面安装行星齿轮减速机采用单级蜗杆减速传动，符合企业标准 Q/320801 JA008-2003 多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器 。此系列减速器综合了 GB/T7935-1999圆弧圆柱蜗杆减速器和 JB/T6387-1992轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器 的优点，可实现六面安装。全系列有 12 种中心距，12 种速比，输入功率范围在 0.395kW-141.9kW 之间，输出扭矩在 107-16220Nm 之间。它与工作机主轴相连有两种型式： 联轴器相连；直接套装在工作机主轴上。适用于下列条件：a)减速器蜗杆轴转速不超过 1500r/min。b)减速

7、器工作环境温度-40+40 ，海拔不超过 1000m，当环境温度低于 0时，启动前润 滑油必须加热到 0以上。c)蜗杆轴可正、反向运转。1 型号MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器。MSC多面安装轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器。MCM多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器电机直联型。MSCM多面安装轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器电机直联型。平面二次包络蜗轮减速机的齿厚的检测，当滚刀的滚齿深度差不多的那一刻，经常的检测蜗轮的齿厚，当齿厚的尺寸抵达要求的那一刻，测量齿深，尺寸够的那一刻，就好。滚刀经过多次的刃磨后，由于刀具的固有的成因，齿厚一定会逐渐添加的。这那一刻，刀具的精度不存在疑问，只是在滚齿的那一刻需求调整，见后面的论

8、述。刀具的结构，见图：刀体采用优质高速钢锻造刀片采用 M42 出口高速钢或许“材 22”硬质合金齿轮刮削滚刀的独家运用合金制成，运用低温银焊片钎焊，耐用度好，加工长度长。当刀具经过多次刃磨后，齿厚可以有大批减薄，这那一刻，可以将百分表打到刀具的端面，将刀具齿厚添加的量分红 1/2，做轴向串刀的基数，两面调整。只需如下的情况需求留意：对刀，由于刀具的外径的圆弧是按照涡轮的相应的根径变化而来，因此，按照两端最大的刀齿切齿痕迹就可。当滚齿末尾的的那一刻，齿面的痕迹与普通蜗轮滚刀加工的痕迹不一样：普通蜗轮滚刀滚齿的的痕迹是等分的，是按照蜗轮分齿的标准痕迹出现。仿佛，这种二次平面包络蜗轮滚刀的粗滚痕迹是混乱的，这属于正常的，只需当滚齿有一定的深的的那一刻，才显现基本齿形，这属于正常才现象。运用二次平面包络蜗轮滚刀的滚齿义务，基本的机床调整与正常状况的蜗轮滚刀的运用调整基板一样，并无二致，全体的螺旋角和各部挂轮，所有是按照标准的蜗轮滚刀滚切义务微操。由平面二次包络蜗杆副传动特性决议了不同速绝对、不同中心距、不同模数的蜗轮副加工必需运用不同的蜗轮滚刀，所以基本上每套蜗轮副都有自己的专属滚刀。