模具常见故障及维修保养目录一.模具故障定义二.模具故障的产生原因及影响三.如何对模具故障进行判定四.常见模具故障及维修方法五.科学系统的模具保养一. 模具故障定义介绍1. 模具故障是模具在生产过程中出现的功能失效，是衡量模具维修保养的重要指标。2. 模具故障的技术指标：模具故障率模具故障率=（模具故障时间/总投入时间）100模具故障时间=生产过程中模具维修时间总投入时间=生产工时+辅助工时+模具故障时间3. 模具故障产生的主要原因生产条件的变化异常工作模具零件寿命产品4. 模具故障根本原因分析4.1模具设计不良模具结构设计不良,部分结构达不到设计预期要求；部分零件强度不够易损冲压结构不合理,冲压工序不能满足成形需求,前工程冲裁变形在后工站发生变异4.2模具保养不当没有合理的保养计划,没有按计划执行保养,保养方法不当,保养不彻底,没有针对性预防保养4.3模具维修不当4.4模具改善不当4.5模具使用不当架模，调模，冲压参数设置,取放料，废料清理不及时,架模后模具点检,模具在生产过程中的维护（TTPM)，定期加润滑 油，使用冲切油。4.6SIP制作不合理4.7产品设计不合理一. 模具故障定义
