粮油车间危险源辨识与评价研究.doc

1、 黄石理工学院 论文 1 毕 业 设 计（论文） 题 目 ： 某粮油车间危险源的辨识与评价研究 学 院： 环境科学与工程学院 专 业： 安全工程 学 号： 200840330112 学生姓名： 邹涛 指 导 教 师 ： 王成 2012 年 4 月 20 日 黄石理工学院 论文 2 1 企业概况 . 4 1.1 企业基本情况 . 4 1.2 榨油车间及消防设施 . 5 1.3 生产工艺流程 . 6 1.31 菜籽清理及榨油工艺流程图 . 6 1.32 菜籽榨油工艺描述 . 7 2系统安全评价 . 8 2.1 安全评价发展史 . 8 2.1.1 国外安全评价概况 . 9 2.1.2 国内安全评价现

2、状 . 10 2.2 安全评价的目的与原则 . 12 2.2.1 目的 . 12 2.2.2 原则 . 13 2.3 安全评价原理 . 14 2.3.1 相关性原理 . 14 2.3.2 类推原理 . 16 2.3.2 惯性原理 . 18 2.4 安全评价方法分类 . 19 3评价范围和方法 . 23 3.1 评价目标 . 23 3.2 评价范围和内容 . 24 3.3 评价单元确定 . 24 3.4 评价方法选用 . 25 3.5 评价步骤 . 26 4危险危害因素分析 . 26 4.1 物料危险 . 26 4.2 生产过程主要危险、有害 性分析 . 27 黄石理工学院 论文 3 4.3 危

3、险源辨识与重大危险源 . 28 4.3.1 危险源辨识 . 28 4.3.2 重大危险源 . 29 5定性、定量评价 . 31 5.1 安全管理评价 . 31 5.2 毛油生产过程危险性评价 . 35 6 评价结论及对策措施 . 39 6.1 评价结论 . 39 6.2 对策措施 . 40 6.2.1 安全管理对策措施 . 40 6.2.2 油料生产工艺对策措施 . 41 黄石理工学院 论文 4 中粮祥瑞粮油工业有限公司榨油车间危险源的辨识与评价研究 湖北理工学院 20008 级安全工程 邹涛 摘要 中粮祥瑞粮油工业（荆门）有限公司成立于 2004 年 8月，由世界 500强 企业中粮集团投资

4、兴建，是湖北省规模最大的油料加工企业之一。公司占地面积 433 亩，注册资本 2932 万美元，固定资产 3 亿元，员工 266 人。具有年处理油料 30 万吨、精炼一级油 12 万吨、年灌装小包装 1000 万箱的加工能力。产品注册商标为 “ 祥瑞 ” 、 “ 荆楚花 ” 牌，主要生产菜油、豆油、棉籽油、饼粕等系列产品。 本文依据中粮祥瑞粮油工业有限公司的安全管理、环境卫生、设备装置状况，对渣油车间存在的危险源进行了归纳和分类。结合生产环境和作业特点，采用安全检查表法评价企业的安全管理和外部环境状况；并应用预先危险性分析、 作业条件危险性分析和事故树分析对硅料生产工艺进行了细致分析，提出了合

5、理可行的安全措施。本文可协助企业尽可能的消除生产中的安全隐患，预防因小的失误导致灾难发生，有助于进一步提高企业的整体安全管理水平。 1 企业概况 1.1 企业基本情况 中粮祥瑞粮油工业（荆门）有限公司成立于 2004 年 8 月，由世界 500 强企业中粮集团投资兴建，是湖北省规模最大的油料加工企业之一。公司占地面积 433亩，注册资本 2932 万美元，固定资产 3亿元，员工 266人。具有年处理油料 30万吨、精炼一级油 12万吨、年灌装小包装 1000 万箱的加 工黄石理工学院 论文 5 能力。产品注册商标为 “ 祥瑞 ” 、 “ 荆楚花 ” 牌，主要生产菜油、豆油、棉籽油、饼粕等系列产

6、品。 公司是湖北省 “ 农业产业化重点龙头企业 ” ； 2006年被评为 “ 湖北省农业产业化龙头企业出口十强 ” 和首批 “ 全国重点支持的粮油产业化企业 ” ； 2007 年底被湖北省确定为 “ 一壶油工程 ” 重点扶持企业，同年被郑州商品交易所确立为菜籽油交割库； 2009 年公司被国家粮食局授予中央储备油代储资格，同年我们的 “ 荆楚花 ” 牌食用油被评为湖北省名牌产品；2010 年获评湖北省油脂加工行业三强龙头企业，同年获评全国首批放心粮油示范企业，成为 “ 福临门 ” 食用油在华中区域的主要灌装基地； 2011 年被湖北省委、省政府授予 “ 湖北省油脂行业五强龙头企业 ” ，同年，

7、被湖北省粮食行业协会授予 “ 湖北省粮食行业优秀企业 ” 称号。 2010 年，祥瑞共收购油菜籽 11万多吨，继续蝉联湖北省收购总量第一的位置，收购棉籽 2.5 万吨、收购国产大豆 2万吨，采购进口大豆 9.5 万吨，全年产值突破 10亿大关，实现营业收入近 10 亿元、利税总额 3200 万元。 2011 年，公司共收购油菜籽 10万吨，位居全国单厂油菜籽收购总量之冠。全年产值实现 20亿，营业收入突破 22 亿元。 依据中粮集团沿江油 料发展战略，到 2012 年，中粮集团在湖北区域将形成100万吨的油料处理能力，预计可实现销售收入 50亿元，利税 2.5 亿元。届时中粮集团将真正成为中国

8、油菜籽加工行业的引领者，全面掌控湖北区域的油菜籽资源。 1.2 榨油车间 及消防设施 榨油厂于 2004 年 10 月开始动工，第二年五月开始调试生产，采用成熟可靠的油脂加工工艺，引进轧胚机，榨油机，膨化机，蒸炒锅等设备，并实现对生产过程的自动化控制，可日处理菜籽 900 吨，大豆 850 吨，棉籽 600吨。 榨油车间平面图 黄石理工学院 论文 6 1.3 生产工艺流程 1.31 菜籽清理及榨油 工艺流程图 原料接收 清理 杂质、磁性金属物 轧胚 软化 预榨 蒸炒 毛油入罐 烘干 石子去石 蒸炒炒 预榨 黄石理工学院 论文 7 注：表示关键质量控制点。 1.32 菜籽榨油工艺描述 榨油厂 工

9、段 工艺简述 原料接收 按照原料验收标准对进厂原料进行检验，保证原料中致病菌、寄生 虫卵、农残、重金属、微生物、异物及杂质符合验收标准。 清理 原料经过振动筛、永磁筒清理，将菜籽中的杂质、金属及异物除去。 软化 保证进料均匀，出料稳定，控制软化的温度为 60 70根据原料水份，适量调节直接蒸汽加入量。经常观察料层及出料情况，每 2小时取样检查软化后的原料。 轧胚 原料经过轧胚机进行轧胚，控制配片厚度在 0.3mm 以内。 蒸炒锅 保证进料均匀，出料稳定，蒸炒时间为 90-120分钟左右。控制蒸炒温度。国产菜籽温度100-120，根据料胚水分不同，调节加水量，蒸炒锅第一层装料高度 80-90%，

10、排气孔关闭，第二、三、四层排气孔插板可根据生产实际调整开 关，装料高度为 70-80%，第五、六、七层装料高度为 40-50%，排气孔敞开。经常观察各层料位及出料情况，蒸炒锅间接蒸汽用用量控制稳定，保证蒸炒合格。经常观察主电机电流经常观察蒸炒料情况，保证料胚不生不焦、不结团，均匀一致不漏油，弹性塑性要适宜。 预榨机 保证进料均匀，出料稳定，经常观察预榨机电流经常检查预榨机运转情况皮带张力。看下料情况如果难以下料，说明入榨水分偏高，反之如果出饼处冒青烟，榨油机电流高，则入榨水分偏低看出油位置，如果入榨料水分高，则出油位置前移，油色浅而泡沫多，反之则出油位置后移，油色深 而浑浊。预榨饼水分 3-7

11、%，含油 16%左右。 冷饼机 预榨饼经过冷饼机时，将饼的温度降低到 55左右，同时，将饼散发出来的湿气吹走，降低饼的水分。 浸出器 饼进入浸出器进行浸出，浸出器内温度控制在 55左右，压力为 -0.10pa，用溶剂对饼进行均匀的喷淋，将饼中残油降到 1.0%以内。 DTDC DT: 浸出器出来的湿粕进入蒸烘机进行蒸烘脱溶，通过间接蒸汽加热与直接蒸汽喷射，将湿粕的溶剂残留降低到 700ppm 以内，调节蒸汽压力与料层高度，将温度控制在 100以内，防止温度过高对蛋白及 蛋白溶解度的影响。 DC: 将蒸烘合格的粕进行冷却，将粕温度降低到 45以内。 浸出毛油入罐 DTDC 成品粕入库 汽提 蒸发

12、 浸出 打包 销售 黄石理工学院 论文 8 成品粕 控制成品粕水分在合格范围内，将成品粕打入散粕库冷却后打包。 蒸发器 一蒸：进口混合油温度控制在 60-65，出口混合油温度控制在 80-85，出口混合油的含油浓度在 60%，间接蒸汽的压力 0.2-0.3 兆帕； 二蒸：出口混合油温度控制在 95-100，混合油浓度在 90-95%以上，间接蒸汽压力在 0.2-0.3兆帕。 汽提塔 混合油出口温度控制在 110以内，真空 -0.75 兆帕左右，直接蒸 汽压力控制在 0.05-0.06 兆帕，浸出毛油中的溶剂残留不超过 100ppm，总挥发物不超过 300PPM。 毛油入罐 将浸出毛油打入毛油罐

13、内储存，注意防雨、防日晒。 2 系统安全评价 2.1 安全评价发展史 伴随着社会发展的历史进程，人类与安全的关系越来越密切，安全问题随着生产的产生而产生，随着生产的发展而发展。二次世界大战以后，工业技术水平日益提高，生产规模不断扩大，核能、航天等尖端工业，以及大型石油、化工、冶金等重工业的出现，导致事故越来越频繁，公害悦来越严重。事故和公害的发生，致使企业损失严 重，舆论强烈不满，从而成为很大的社会问题。多年以来，人们不断探索，希望能够实现预测到事故发生的可能型，掌握事故发生的规律，做出定性和定量的评价，以便能在设计、施工、运行、管理中对可能发生事故的危险性加以辨识，并且能够根据对危险性的评价

14、结果，提出相应的安全措施，达到控制事故的目的。安全系统工程就是为了达到这个目标而发展起来的。 安全评价是安全系统工程的重要组成部分。安全评价也叫危险评价，或称 “风险评价 ”（ Risk Assessment），是对系统存在的危险、危害因素进行定性或定量的分析，通过与评价标准的比较 得出系统的危险程度，提出黄石理工学院 论文 9 改进措施。 2.1.1 国外安全评价概况 最初的安全评价发源于 20世纪 30年代的保险业。企业安全评价则从化工行业开始，始于 20世纪 60年代。 1964年，美国道化学公司最先推出适用于化工企业的火灾爆炸危险性评价方法，即著名的道氏火灾爆炸指数法，它的基本思想是：

15、以物质系数为基础，再考虑工艺过程中的其它因素，如操作方式、工艺条件、设备等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。 1974年，英国帝国化学公司 (ICI)蒙德(MOND)分部在道氏火灾爆炸指数法的基础上，扩 充了毒性指标，并对所采取的安全措施引进了补偿系数的概念，从而把指数法向前推进了一大步。1994年，道化学公司在几经修订的基础上，推出了道氏火灾爆炸指数法的第 7版。 核电站建成后，人们对它的安全性十分关注。为了准确评价核电站的安全性， 20世纪 60年代末、 70年代初，人们开发了概率风险评价方法，即定量风险评价方法。 1967年， Farmer最先提出概率风险

16、评价思想。 1974年，美国的 Rasmussen教授领导的研究小组发表了 “商用核电站轻水反应堆的风险评价 ”报告，即著名的 WASH-1400报告。它第一次成功地运 用事件树分析 (ETA)和故障树分析 (FTA)方法，对核电站风险进行了定量分析和计算，并和已经存在的社会风险进行了比较。这在安全分析史上是一个重要的里程碑，在世界各国产生了广泛而深入的影响。在过去的这些年里，概率风险评价方法在核电和宇航等行业得到了较快的推广。 20世纪 70年代以来，随着科学技术的进一步发展，石油化工和运输等行业一 次性处理易燃、易爆、有毒危险品的数量越来越大，重大火灾、爆炸、毒气泄漏事故的发生频率增加，后

17、果更加严重。但这些行业的生产条件比起核电站和宇航业的生产条件来更为复杂。为了积累在这些 行业进行概率黄石理工学院 论文 10 风险评价的经验，英、荷、美、德等国进行了大量的研究工作。 1974年 6月英国的弗利克斯保罗化工厂发生了环已烷蒸汽云爆炸事故，导致 28人丧身， 89人受伤， 2450栋房屋毁坏，直接经济损失达 700万美元。 1984年 12月 3日印度博帕尔联合碳化公司发生 55吨甲基异氰酸醋泄漏事故，造成 2500多人死亡， 5万人失明，全世界为之震惊。在经历了这些惨痛的事故之后，世界各国都成立了专门的机构以加强对危险源的评价和控制工作，英国卫生与安全委员会 (HSC)设立了重大

18、危险咨询委员 (ACMH)，负责研究重大危险源辨识、评 价技术，提出重大危险源的控制措施。 1976年，应英国环境与就业大臣的要求，英国卫生与安全委员会对 Canvey岛的工业设施危险性进行了评价。该项研究的目的是了解现有工业设施及建成炼油厂后对岛上居民造成的危险性。 1979年，应荷兰居民安全委员会的要求，英国的Cremer&Wamer公司和德国的 Battele公司对 Rijnmond地区的六个工业设施进行了风险评价。此项研究的一个重要目的是探索对石油、化工设施进行风险分析的可行性，为实际应用积累经验。特别是最近十几年，国外对石化、交通运输行定量安全评价的可行性、程序 和需注意的问题进行了

19、充分研究，开发了相应的定量风险评价软件，文献量迅速增加。专家们预言，在石油、化工和交通运输等行业开展定量风险评价是今后的一个必然趋势。 2.1.2 国内安全评价现状 20世纪 80年代初期，安全系统工程引入我国，受到许多大中型企业和行业管理部门的高度重视。通过翻译、消化和吸收国外安全检查表和安全分析评价方法，机械、冶金、化工、航空、航天等行业的有关企业开始应用简单的安全分析评价方法，如安全检查表、事故树分析等。此外，一些石油、化工等易燃、易爆危险性较大的企业，也应用道化学公司的火灾、爆炸危 险指数评价方法进行了企业危险评价。许多行业和地方政府有关部门制定了安全检查表和安全评价标准。 为了推动和促进危险评价方法在我国企业安全管理中的实践和应用，