测温元件检维修电仪中心仪表作业风险分析.doc

1、 作业危险性分析（JHA）记录表 (1)作业任务：测温元件检维修 工作地点：各厂测温仪表 分析人员：苑大立、刘冬生、丁锦、张勇敢、施阳加、张志阳 、王翔日期：2016 年 01 月 18 日 分析目的： 确保检修过程人员与生产安全、仪表测量数据的准确性评价结果序号 工作步骤 危险与有害因素 主要后果 现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1联系生产厂人员进行工艺交出.6相应联锁未解除.6自动控制回路未投手动4.3.3联锁触发导致跳车4.3.3控制工艺指标大幅波动1.由工艺人员办理联锁审批单,执行后双方确认2.控制回路投手动,执行后双方确认3.办理设备作业票证或相

2、关票证（动火、登高、受限）1 3 3。2 测温元件检查7.11.6.2.1.7高处作业未佩戴安全带，梯子、脚手架不完好7.2高、低温作业未佩戴防护手套 .6.2冒险进入危险场所，现场存在有毒有害介质泄漏6.4.1.16.4.3照明光线不足，作业场所狭窄6.2.3.1热电偶、热电阻元件接线不牢固6.2.3.1保护套管未安装紧固.3现场存有运转设9从管廊、设备高处坠落7蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤19氮气、氢气窒息、一氧化碳、氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒3 光线不足，作业场所狭窄，检修作业中与管道、设备碰撞易造成人身伤害4.3.3温度测温元件测量数据不准确7

3、19蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤、氮气、氢气窒息、1. 作业前检查梯子、脚手架、安全带佩戴2. 作业前佩戴好防护手套3. 作业前联系工艺人员确定作业环境，必要时佩戴空气呼吸器4. 作业人员佩戴手电筒5. 班组加强日常仪表专业定期技术培训6. 在运转设备附近检查测温元件时应注意保持适当的安全距离，专人监护。1 3 3备 一氧化碳、氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒3轴承运转，机械人身伤害3 测温元件拆检7.11.6.2.1.7高处作业未佩戴安全带，梯子、脚手架不完好7.2高、低温作业未佩戴防护手套 .6.2冒险进入危险场所，现场存在有毒有害介质泄漏6.4.1.16

4、.4.3照明光线不足，作业场所狭窄7.1拆保护套管时，工艺管道未彻底隔离置换干净.3现场存有运转设备9管廊、设备高处坠落7蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤19氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒3 光线不足，作业场所狭窄，检修作业中与管道、设备碰撞易造成人身伤害4.3.3温度测温元件测量数据不准确7 19蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤、氮气窒息、一氧化碳、氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒3轴承运转，机械人身伤害1.作业前检查梯子、脚手架、安全带佩戴2.作业前佩戴好防护手套3.作业前联系工艺人员确定作业环境，必要时

5、佩戴空气呼吸器4.作业人员佩戴手电筒5.班组加强日常仪表专业定期技术培训6.在运转设备附近检修测温元件时应注意保持适当的安全距离，专人监护。1 3 34 安装测温元 7.11.6.2.1.7高处 9管廊、设备高处坠落 1.作业前检查梯子、脚手架、安全带佩 1 3 3件 作业未佩戴安全带，梯子、脚手架不完好7.2高、低温作业未佩戴防护手套 .6.2冒险进入危险场所，现场存在有毒有害介质泄漏6.4.1.16.4.3照明光线不足，作业场所狭窄6.2.3.1热电偶、热电阻元件未正确接线6.2.3.1保护套管未安装紧固.3现场存有运转设备7蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤19氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、

6、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒3 光线不足，作业场所狭窄，检修作业中与管道、设备碰撞易造成人身伤害4.3.3温度测温元件测量数据不准确7 19蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤、氮气、氢气窒息、一氧化碳、氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒3轴承运转，机械人身伤害戴2.作业前佩戴好防护手套3.作业前联系工艺人员确定作业环境，必要时佩戴空气呼吸器4.作业人员佩戴手电筒5.班组加强日常仪表专业定期技术培训6.保护套管安装后检查确认是否有漏点7.在运转设备附近检修测温元件时应注意保持适当的安全距离，专人监护。5 联系生产厂人员进行仪表交出.2.3相

7、应联锁未投入 4.3.3联锁触发保护未动作，设备未得到安全运行保护 1.由工艺人员办理联锁审批单,执行后双方确认投入联锁 1 3 3作业危险性分析（JHA）记录表 (2)作业任务：分析仪表检维修 工作地点：各厂分析仪表 分析人员：苑大立、刘冬生、丁锦、张勇敢、王刚、张志阳 日期：2016 年 01 月 18 日 分析目的： 确保检修过程人员与生产安全、仪表测量数据的准确性评价结果序号 工作步骤 危险与有害因素 主要后果 现有安全控制措施 可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1联系生产厂人员进行工艺交出,.6.相应联锁未解除.6自动控制回路未投手动4.3.3联锁触发导致跳车4.

8、3.3控制工艺指标大幅波动1.由工艺人员办理联锁审批单,执行后双方确认2.控制回路投手动,执行后双方确认3. 办理设备作业票证或相关票证（动火、登高、受限）1 3 32 分析仪表检查.6.2冒险进入危险场所，现场存在有毒有害介质泄漏.6.2分析仪表管件接头有漏点.6.2高压、易燃、有毒分析仪表工艺介质未进行切断隔离.6.2高压、易燃、有毒分析仪表标气泄露19 氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、氨气亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒1819高压氨气、氧气、氢气、甲醇、一氧化碳、硫化氢、亚硝酸甲酯、二硫化碳泄露爆炸；高压伤害4.3.3损坏分析仪表设备1.作业前联系工艺人员

9、确定作业环境，必要时佩戴空气呼吸器2.分析仪表管件连接拆装检查确认是否牢固3.投用、停用检查切断阀是否关严4.加强分析仪表现场巡检5.班组加强日常仪表专业定期技术培训6.分析小屋安装有毒有害气体报警装置1 3 33分析仪表标定维修.6.2冒险进入危险场所，现场存在有毒有害介质泄漏.6.2分析仪表管件接头有漏点7.6.2高压、19 氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒1.作业前联系工艺人员确定作业环境，必要时佩戴空气呼吸器2.分析仪表管件连接拆装检查确认是否牢固3.投用、停用检查切断阀是否关严1 3 3易燃、有毒分析仪表工艺介质未进行切断

10、隔离.6.2高压、易燃、有毒分析仪表标气泄露7.1标定分析仪表步骤错误1819高压氨气、氧气、氢气、甲醇、一氧化碳、硫化氢、亚硝酸甲酯、二硫化碳泄露爆炸；高压伤害4.3.3损坏分析仪表设备4.加强分析仪表现场巡检5.班组加强日常仪表专业定期技术培训6.分析小屋安装有毒有害气体报警装置4分析仪表投用.6.2冒险进入危险场所，现场存在有毒有害介质泄漏.6.2分析仪表管件接头有漏点.6.2高压、易燃、有毒分析仪表工艺介质未进行切断隔离.6.2高压、易燃、有毒分析仪表标气泄露6.2.4.4分析仪表投用步骤错误19 氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、氨气亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、

11、乙二醇中毒1819高压氨气、氧气、氢气、甲醇、一氧化碳、硫化氢、亚硝酸甲酯、二硫化碳泄露爆炸；高压伤害4.3.3损坏分析仪表设备1.作业前联系工艺人员确定作业环境，必要时佩戴空气呼吸器2.分析仪表管件连接拆装检查确认是否牢固3.投用、停用检查切断阀是否关严4.加强分析仪表现场巡检5.班组加强日常仪表专业定期技术培训6.分析小屋安装有毒有害气体报警装置1 3 35 联系生产厂人员进行仪表交出,.2.3相应联锁未投入.2.3工艺调控参数无参考数据4.3.3联锁触发保护未动作，设备未得到安全运行保护4.3.3控制工艺指标大幅波动、影响运行稳定1.由工艺人员办理联锁审批单,执行后双方确认投入联锁2.联

12、系工艺人员分析仪表标定维护正常1 3 3。作业危险性分析（JHA）记录表 (3)作业任务：压力、流量、液位变送器检维修 工作地点：各厂现场变送器 分析人员：苑大立、刘冬生、丁锦、张勇敢、王刚、郭三军、 日期：2016 年 01 月 18 日 分析目的： 确保检修过程人员与生产安全、仪表测量数据的准确性评价结果序号 工作步骤 危险与有害因素 主要后果 现有安全控制措施 可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1联系生产厂人员进行工艺交出,.6相应联锁未解除.6自动控制回路未投手动4.3.3联锁触发导致跳车4.3.3 控制工艺指标大幅波动1.由工艺人员办理联锁审批单,执行后双方确认2

13、.控制回路投手动,执行后双方确认3. 办理设备作业票证或相关票证（动火、登高、受限）1 3 32变送器现场检查7.11.6.2.1.7高处作业未佩戴安全带，梯子、脚手架不完好7.2高、低温作业未佩戴防护手套 .6.2冒险进入危险场所，现场存在有毒有害介质泄漏6.4.1.16.4.3照明光线不足，作业场所狭窄6.2.3.1变送器导压管、法兰、三阀组处存有泄漏9管廊、设备高处坠落7蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤19氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒3 光线不足，作业场所狭窄，检修作业中与管道、设备碰撞易造成人身伤害7 19蒸汽烫伤、液氮、液氧冻

14、伤、氮气、1.作业前检查梯子、脚手架、安全带佩戴2.作业前佩戴好防护手套3.作业前联系工艺人员确定作业环境，必要时佩戴空气呼吸器4.作业人员佩戴手电筒5.班组加强日常仪表专业定期技术培训6.变送器安装后检查确认是否有漏点 1 3 3氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒3变送器现场维修7.11.6.2.1.7高处作业未佩戴安全带，梯子、脚手架不完好7.2高、低温作业未佩戴防护手套 .6.2冒险进入危险场所，现场存在有毒有害介质泄漏6.4.1.16.4.3照明光线不足，作业场所狭窄6.2.3.1 变送器信号线虚接6.2.3.1变送器导压管、法兰、

15、三阀组处存有泄露7.1 对变送器进行排污时未按规范进行操作7.1.差压变送器三阀组投用步骤错误9管廊、设备高处坠落7蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤19氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒3 光线不足，作业场所狭窄，检修作业中与管道、设备碰撞易造成人身伤害4.3.3变送器数据显示不准确，4.3.3变送器数据显示不准确7 19蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤、氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二1.作业前检查梯子、脚手架、安全带佩戴2.作业前佩戴好防护手套3.作业前联系工艺人员确定作业环境，必要时佩戴空气呼吸器4.作业人员佩戴手电筒5.班组加强

16、日常仪表专业定期技术培训6.变送器安装后检查确认是否有漏点7.对变送器定期排污，排污时检修人员应站在上风口8.在对测量蒸汽变送器排污时，不要将隔离液全部排空，以免高温烧坏膜盒。9. 对于测量高压质的变送器排污时，不能将排污阀全部打开，人员侧站，以免高压伤人。1 3 3硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒4.3.3变送器测量数据不准确、损坏变送器4 变送器更换7.11.6.2.1.7高处作业未佩戴安全带，梯子、脚手架不完好7.2高、低温作业未佩戴防护手套 6.4.1.16.4.3照明光线不足，作业场所狭窄6.2.3.1变送器信号线虚接6.2.3.1变送器导压管、法兰、三阀组处存有泄漏

17、7.1变送器根部阀未关严或根部阀泄漏 9管廊、设备高处坠落7蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤3 光线不足，作业场所狭窄，检修作业中与管道、设备碰撞易造成人身伤害4.3.3变送器数据显示不准确，影响工艺人员调节工况4.3.3变送器数据显示不准确 7 19蒸汽烫伤、液氮、液氧冻伤、氮气、氢气窒息、一氧化碳氧气、甲醇、硫化氢、二硫化碳、液氨、亚硝酸甲酯、烧碱、盐酸、乙二醇中毒1.作业前检查梯子、脚手架、安全带佩戴2.作业前佩戴好防护手套3.作业前联系工艺人员确定作业环境，必要时佩戴空气呼吸器4.作业人员佩戴手电筒5.班组加强日常仪表专业定期技术培训6. 对变送器更换前确认变送器根部阀关严，并把导压管的介质排

18、净，排污时检修人员应站在上风口7. 变送器安装后管件连接紧固，检查确认是否有漏点1 3 35 联系生产厂人 .2.3相应联锁未投 4.3.3联锁触发保护 1.由工艺人员办理联锁审批单,执行后双 1 3 3员进行仪表交出,入 未动作，设备未得到安全运行保护方确认投入联锁作业危险性分析（JHA）记录表 (4)作业任务：轴系仪表检维修 工作地点：各厂分析仪表 分析人员：苑大立、刘冬生、丁锦、张勇敢、施阳加、张志阳、王翔 日期：2016 年 01 月 19 日 分析目的： 确保检修过程人员与生产安全、仪表测量数据的准确性评价结果序号 工作步骤 危险与有害因素 主要后果 现有安全控制措施 可能性（L）严

19、重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1联系生产厂人员进行工艺交出,.6相应联锁未解除.6自动控制回路未投手动4.3.3联锁触发导致跳车4.3.3控制工艺指标大幅波动1.由工艺人员办理联锁审批单,执行后双方确认2.控制回路投手动,执行后双方确认3. 办理设备作业票证或相关票证（动火）1 3 32轴系仪表现场检查6.4.1.16.4.3照明光线不足，作业场所狭窄.3现场存有运转设备6.4.7.1油渍清理不干净6.2.3.1同轴延伸电缆屏蔽层裸露6.2.3.1轴系仪表连接头连接不牢3光线不足，作业场所狭窄，检修作业中与管道、设备碰撞易造成人身伤害3轴承运转，机械人身伤害9人员跌滑摔落伤害4.3.

20、3轴系仪表接地，信号失真4.3.3轴系仪表测量数据不准确1、 作业前佩戴好防护手套，佩戴手电筒2、 作业前联系工艺人员确定作业环境3、 作业人员清理现场油渍4、 班组加强日常仪表专业定期技术培训5、 轴系仪表安装后检查确认延伸电缆屏蔽层是否有裸露6、 轴系仪表安装后检查确认连接头是否牢固1 3 33轴系仪表现场维修7.11.6.2.1.7高处作业未佩戴安全带，梯子、脚手架不完好6.4.1.16.4.3照明光线不足，作业场所狭窄9管廊、设备高处坠落3 光线不足，作业场所狭窄，检修作业中与管道、设备碰撞易造成人身伤害3轴承运转，机械人身伤害1.作业前检查梯子、脚手架、安全带佩戴2.作业前佩戴好防护手套3.作业前联系工艺人员确定作业环境4.作业人员清理现场油渍5.班组加强日常仪表专业定期技术培训1 3 3