1、锅炉概述锅炉概述本工程余热锅炉型号为，是由 Doosan公司制造的卧式、单压、带补燃型、自然循环、高压余热锅炉，是由西门子 SGT6-5000F燃机尾气加热，适用于天然气和燃油时产生的烟气。锅炉设计主汽压力为： 79.8bar；主汽温度为： 538 C；主汽流量为 9194Kg/s（327338t/h 左右），冬天燃机全负荷时最大可达 130Kg/s（ 468t/h）； 锅炉组成锅炉本体按布置顺序是由三通挡板、均流模块、补染模块、高压过热器、蒸发器、省煤器、凝结水加热器、出口烟筒组成。三三通通挡挡板板 锅炉系统分类1、锅炉高压系统2、锅炉烟气系统3、启动和关闭系统4、凝结水加热系统5、锅炉补燃
2、系统6、锅炉给水除氧系统7、补给水系统8、锅炉排水系统9、连续排放检测系统锅炉高压系统锅炉高压系统泛指包括 2级高压过热器、汽包、蒸发器、 6级省煤器、给水减温、水位计、安全门在内的全部设备、阀门、管道等，即正常水压试验所涉及的各系统设备，主要实现以下目的：在启动、停止、运行中提供连续可靠给水。在正常和故障时控制锅炉水位。产生正常需要的合格的蒸汽。提供减温水。维持汽机所需要的压力高压给水由 3台 65%的给水泵提供，用DN250/10的管道供至给水平台，给水平台有一路DN150/10的 30%启动旁路和两路 DN250/10的 25100%的主路组成，分别各设一电动门和一个调节门，锅炉给水流量
3、计装设在给水平台之前，共四个3用 1备，过热器减温水管道也由给水平台前引出。给水压力 120bar，温度 152 C，锅炉给水经由 6级省煤器加热后送入锅炉汽包，省煤器 4/5之间设计有一个管径为 100的旁路，目的是在部分负荷的时候防止第 6级省煤器出口温度超过饱和。 6级省煤器省煤器材质均为 SA210A1/A1008，管道直径 38.1mm，高度为 21000mm。锅炉汽包共装设 3个差压式水位计， 2个可视水位计和 1个电接点水位计。炉水由下降管进入蒸汽发生器，加热成为蒸汽和水的混合物，通过自然对流回流到汽包，经过汽水分离装置实现汽水分离，本汽包可保证饱和蒸汽带水 1%的指标。一级蒸发
4、器材质为 SA210A1/ A1008，二级蒸发器材质为 SA210A1/ 409SS，其管道直径均为 38.1mm，高度 21000mm锅炉汽包直径 2450mm，长 10500mm，采用 SA299GrB材料卷制而成，两头为半球形焊接结构，锅炉正常运行水位为汽包中心线以上 150mm处。进入过热器的饱和蒸汽参数为 83.6bar， 298 C，分 2级将饱和蒸汽加热至汽机所需参数，在 1/2级过热器中间设计一路 DN80的喷水减温，在 2级过热器出口有一路事故喷水。过热器管材质为SA213T91/409SS，一级管径为 38.1mm，二级管径为 44.5mm，高度均为 21000mm。锅炉
5、汽包共装有 2台弹簧式安全门，启座压力分别为 106bar和 109.2bar，设计流量为 138Kg/s。过热器出口装设一台弹簧式安全阀，启座压力为95.0bar，流量 138.8Kg/s， 锅炉 流量计装设在过热器出口， 3用 1备。锅炉烟气系统锅炉烟气系统是指由锅炉三通挡板入口至锅炉烟筒出口，整个烟气经流通道，其包括三通挡板、膨胀节、锅炉本体外壳、人孔门、出口烟道及烟筒。燃机烟气由三通挡板流经入口通道，到均流模块消除旋转、均匀气流，在补燃模块补偿热值经扩大管降低流速后，均匀进入锅炉，并经过 2级过热器、 2级蒸发器、 6级省煤器、 2级凝结水加热器逐级降温后，由烟筒排出。锅炉入口烟气温度613 C，压力 1.045bar，锅炉出口排烟温度 170 C。 锅炉三通挡板三通挡板是锅炉连接燃机重要的设备，主要由挡板、液压系统、执行机构、操作系统、密封系统组成。三通挡板由液压系统驱动，液压系统设计有 2台齿轮泵，当收到 DCS“ 阻尼系统运行 ” 的信号，一台齿轮泵启动工作，蓄能器开始建立压力，当压力 210bar时，齿轮泵停止工作，压力 185时齿轮泵启动，在系统储能的情况下挡板可以操动。挡板的关闭和开启位置各有 4个限位开关，用于证明挡板开关位置，在开启和关闭时的 10%之内挡板不能停止。
