1、第四章 分离机械与设备 定义： 食品生产的分离操作是将不同物理、化学等属性的物质，根据其颗粒大小、相、密度、溶解性、沸点等表现出的不同特点而将物质分开的一种操作过程。 混合物包括均相和非均相两大类，非均相混合物是由具有分界界面的两相所组成，而均相混合物则没有明显的界面。 食品工业中， 过滤、离心分离和旋流分离 是三大主要机械分离方法。 第一节 过滤分离机械与设备 过滤分离基本知识 过滤 是以某种多孔性介质，在外力作用下使连续相流体通过介质的孔道时截留分散相颗粒，从而实现分离的操作。过滤操作过程 一般包括过滤、洗涤、干燥、卸料四个阶段。a、过滤：悬浮液在推动力作用下，克服过滤介质的阻力进行固液分
2、离；固体颗粒截留，逐渐形成滤饼。当过滤速度降低到 定程度后，转入下道工序。b洗涤：停止过滤后，滤饼的毛细孔中包含有许多滤液，必须洗涤，以得到纯净的固粒产品或得到尽量多的滤液。过滤操作示意图1-滤浆； 2-滤饼； 3-滤布； 4-支承物； 5-滤液 c.干燥：用压缩空气排挤或真空抽吸把滤饼毛细管中存留的洗涤液排走，得到含湿量较低的滤饼。 d卸料：把滤饼从过滤介质上卸下，并将过滤介质洗净，以备重新进行过滤。过滤介质 作用：用于促使滤饼的形成，并为滤饼的支撑物。 要求： 具有多孔性，孔道大小应该能截留悬浮粒子。 具有足够的机械强度。 具有适当的表面特性，能加快卸除滤饼速度。食品加工中所用的过滤介质除
3、满足上述要求外，还应具有无毒、耐腐蚀和不易滋生微生物、易于清洗消毒等特点。 常用的过滤介质种类繁多，按其形状大致分为： (a)粒状介质：如焦炭、石砾、细砂、锯屑、活性碳、玻璃碴、酸性白土等。此类介质用于过滤固相含量极少的悬浮液，例如水的过滤和糖的脱色等。 (b)织物状介质：是工业上广泛应用的一类，它包括耐腐蚀的不锈钢丝、铜丝或镍丝等织成的各种形式的金属滤布。也可用天然或人造纤维如：棉、毛、合成纤维等编织成各种形式的非金属滤布。 (c)多孔固体介质：如多孔陶瓷、多孔玻璃、多孔塑料、不锈钢粉末。多做成板状或管状，耐腐蚀性好，孔隙小，强度高，常用于过滤含少量微粒的悬浮液，例如白酒、糖液。助滤剂 在过滤前预覆在滤布上或添加在滤浆中以提高过滤速度的物质。 当过滤的固体颗粒极细或具有很大的压缩性时，过滤介质会很快被堵塞，所形成的滤饼的孔隙度变小，过滤层的渗透性大大降低，以至于过滤操作不能持续。 为防止胶状微粒对滤孔的堵塞，常用助滤剂涂在滤布上或按一定比例均匀混合于悬浮液之中，一起进入过滤机过滤，以形成渗透性好、耐压缩的滤饼，保证滤液通畅流通。 种类：食品工业常用的助滤剂有硅藻土、活性碳、石棉、锯屑等。 要求：助滤剂的表面应有吸附胶体的能力；颗粒细小、坚硬、不可压缩；能防止滤孔堵塞。
