1、第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护5.1 加热炉的操作5.1.1 正常停炉操作(1) 接到停炉命令后，应做好停炉的准备工作，准备好必要的工具。(2) 降温降量。根据停工过程的降温降量要求，逐步停掉油火、瓦斯火；对油气混烧的燃烧器，先停油火，并及时给汽吹扫油枪和燃料油软管，待燃料油软管与油枪中的燃料油吹净后，再熄灭瓦斯火。降温过程要缓慢，降温速度一般控制在 50 /h 左右，要保证火嘴燃烧正常，炉出口分支及炉膛温度分布均匀。第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护(3) 炉温降到 300 左右时，打开烟道挡板和快开风门，改为自然通风，停掉预热器和风机。(4) 相关岗位停用过热蒸汽后
2、，应将过热蒸汽放空。(5) 加热炉进料泵停车前，炉子熄火。为了便于炉管扫线和退油，全部熄火后，及时停掉各火嘴吹扫蒸汽，进行闷炉操作，关闭烟道挡板和自然通风门，避免炉膛温度下降速度过快。第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护(6) 炉管不烧焦时，则停止燃料油循环，联系相关单位进行燃料油扫线。(7) 扫线结束后，炉膛温度降至 150 以下时。可全开烟道挡板和自然通风门，使炉膛通风冷却。(8) 根据需要适时对燃料气、燃料油系统进行蒸汽吹扫。注意加热炉全部熄火后严禁将燃料气吹入炉膛。(9) 炉内爆炸气体检测。停止向炉内吹汽，联系化验对炉内做爆炸气体分析，如不合格再继续吹汽，直至爆炸气分析合格为止
3、。第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护(10) 拆下油枪和瓦斯枪，清扫、除垢妥善保管，以备开工时安装使用。扫线、蒸罐、加盲板完毕后，炉内爆炸气分析合格，加热炉及附属系统的停工过程结束。5.1.2 紧急停炉操作 紧急停炉操作，是加热炉在生产运行过程中遭遇突发事故的一种保护性操作。它要求操作人员沉着冷静，迅速正确地进行每一步操作，使加热炉本体及其附属系统在紧急情况下所受到的破坏降到最低点，同时也为相关岗位或上下游装置处理突发事故创造良好的条件。 第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护紧急停炉原则：(1) 装置发生重大事故，如着火、爆炸等，经努力无法控制，并有蔓延和扩大的态势，不停炉可
4、能会产生更大的事故。(2) 发生漏油事故，不停工无法避免着火事故。(3) 炉管破裂或炉体设备严重损坏，无法维持正常生产。第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护(4) 关键机泵故障，造成加热炉进料中断或需紧急切断加热炉进料的。(5) 因停循环水、停电、仪表风长时间中断等。紧急停炉步骤：(1) 切断燃料油和燃料气。迅速关闭燃料油和燃料气调节阀的上游阀、副线阀，加热炉熄火后打开炉膛消防蒸汽和各火嘴的扫线蒸汽，然后再逐个关闭各火嘴前的燃料气、燃料油小手阀，防止停炉后燃料后燃料油或燃料气漏入炉膛内。第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护(2) 打开自然通风门和烟道挡板，停鼓风机和引风机。(3
5、) 听候车间指令以作进一步的处理。5.1.3 加热炉的开工操作加热炉及其附属系统所有检修项目结束，炉内检修杂物清理干净，脚手架拆除，封闭人孔，加热炉就进入了开工过程。炉子开工在整个装置开工过程中占据重要的地位，它制约着整个装置的开工进度，从加热炉第一个火嘴点燃就标志着生产装置又一个新周期的开始，因此加热炉的开工操作历来都被人们所重视。第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护而点好、用好燃烧器是炉子开工和运转中最为重要的环节，燃烧状态直接关系着炉子操作的安全和炉子热效率的高低，炉子的日常管理实际上主要就是指对燃烧的管理。5.1.3.1点火前的准备工作(1) 检查燃烧器尤其是喷枪的安装位置 (
6、高度、角度)，保证正确无误。(2) 检查所有烟、风道挡板的开、关和开启方向，保证与设计相符。第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护(3) 先用空气或蒸汽将炉管和燃烧器管系清扫干净。(4) 对新建或修理过炉衬的旧炉子需先进行烘炉作业。(5) 烘炉过程中，要严格按照加热炉烘炉曲线进行，严禁升降温速度过快。第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护5.1.3.2 点火步骤用油作燃料时(1) 注意切水及换罐。因罐底水分较多，将会使燃料油混入大量的水分，造成燃烧器熄火。(2) 将燃料油加热，使油的黏度降低到足以保证燃油在燃烧器中完全雾化。加热的温度根据燃烧器的技术条件确定。加热温度过高，易使燃油分解，产生积炭现象而增加泵的吸入损失。雾化蒸汽过热使火嘴易产生积炭，部分燃油在燃烧器中气化还可导致熄火。
