1、 镀锌钢管卡箍连接的施工工艺3.1 工艺流程施工准备依设计图纸下料沟槽的加工接支管处开孔安装机械三通及四通管道安装试压、冲洗3.2 安装前准备3.2.1 安装机械（见表一）名称 规格 单位 数量 备注切割机 2.5kw 台 1 用于断管压槽机 1.1kw 台 1 用于加工沟槽开孔机 1.1 kw 台 1 用于钢管开孔电焊机 250 型 台 1 用于焊接支架冲击钻 38 台 1 用于固定膨胀螺栓台钻 1.1 kw 台 1 用于支架开孔（表一）3.2.2 材料准备现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。3
2、.2.3 机具准备扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。3.2.4 劳动力组织按一个生产班组组织人员（见表二）工种 人数 备注管道工 2 电工 1 设备用电管理，视生产规模，可几个班组共用焊工 1 用于支架加工辅助工 2 （表二）3.3 操作要点3.3.1 管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过
3、 猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。3.3.2 沟槽加工1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。2）应保证三人为一组进行。 一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。6）启动滚槽机电机。 徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然
4、后停机。7）将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照表三：管道公称直径 沟槽宽度(mm) 沟槽深度（mm） 允许的最小壁厚(mm) 140 DN25DN32DN407.2 1.611.65DN50DN65DN801.97 2.11DN100DN1252.12 8.742.16 2.77DN150DN200DN250DN30011.912.342.392.773.403.96（表三）3.3.3 钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。2）选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡
5、头上。3）启动电机转动钻头。4）操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。5）开孔时要均匀施力并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围 d（孔径）+16mm 范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。6）检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。 把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和
6、垫圈套接触严密。3.3.4 管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管， 后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。2）检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。3）将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在 2mm 左右。4）将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。5）两根管道的轴线应对正。6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。8）在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。3.3.5 管道试压冲洗管道安装完毕需进行压力试验，试验压力按设计要求和施工验收规范执行。试压前应全面检查各连接件、固定支架等是否安装到位。1）管道试压可分段、分层、分片进行。2）当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件。3）管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按设计及有关标准规范执行。4）试压完毕要对管道系统进行冲洗，冲洗要求同于其他管道系统。
