屯宝煤矿乘人暗斜井架空乘人装置设备安装工程施工组织设计.doc

1、 新疆昌吉市屯宝矿业有限责任公司行人暗斜井架空乘人装置设备安装工程施工组织设计编制单位：新疆神新发展有限责任公司建安分公司编制日期：二一七年九月十二日门卫管理制度屯宝煤矿行人暗斜井架空乘人装置设备安装工程施工组织设计审批表审批 单位 审批意见 审批人 时间设备科安全科生产指挥中心通风队审核 基建办通风副总机电副总基建副矿长机电副矿长安全副矿长总工程师生产副矿长批准矿 长目 录第一章 工程概况第二章 编制内容、原则及依据一、编制内容二、编制原则三、编制依据第三章 施工步骤及方案一、施工前的准备工作二、设备及材料下放运输三、施工工序四、梁窝施工五、横梁加工六、架空乘人装置机械设备安装七、架空乘人装

2、置电气设备安装第四章 劳动力分配计划第五章 质量保证体系及保证措施一、质量保证体系二、质量管理制度三、控制质量遵循的原则四、质量保证措施第六章 安全保证体系及保证措施一、安全保证体系二、现场安全施工管理三、施工各级人员安全职责四、工程施工具体安全措施第七章 主要施工设备及测量仪器第八章 施工进度保证措施一、施工进度保证二、工期保证体系三、工期保证措施第九章 灾害事故应急预案及避灾路线第一章 工程概况屯宝煤矿行人暗斜井架空乘人装置设备安装工程，架空乘人装置设备型号 RJY-24/764，全长 763.5 米，驱动电机 YB3-315M-6，功率 90kW,电压等级 660V/1140，固定吊椅间

3、距 14 米，吊椅运行速度 1.13m/s，巷道坡度 20-24，支护方式为锚喷支护。架空乘人装置横梁采用 11#矿用工字钢制作，梁间距 7.8 米。第二章 编制内容、原则及依据一、编制内容1.本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理、机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。 2.根据本工程设计特点，功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、安全、合理、优质、高效、科学” 。二、

4、编制原则1.工程施工过程中贯彻“百年大计，质量第一” 、 “追求完美，为建设单位提供期望的工程和服务”的公司质量方针，建立项目质量保证体系并有效运行，确保工程质量合格，争创优质工程。2.执行“文明施工，依法管理，保施工安过程安全”的公司安全管理方针，按照IS018001 职业健康安全管理体系文件，消除事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。3.科学优化施工方案，科学组织，合理安排，优化方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对本工程施工进行多种施工方案的综合比选，针对不同地质条件和施工条件，择优选用最佳方案。4.遵循“预防污染，降耗增效，走可持续发展道路”的公司环境

5、管理方针，根据IS014001 环境管理体系要求，避免、减少和控制环境污染，节约资料，创造一个文明、祥和有利于环保的工作环境。5.服从建设单位代表和监理单位的监督检查与协调管理，搞好与建设单位、设计单位、设备制造商、材料供应商、工程监理和地方政府等各方面的合作关系，为工程顺利进行创造一个良好的氛围。三、编制依据1.本施工组织设计依据以下几项编制： 1.1 施工工程的招标文件、施工合同及设计图纸。1.2中华人民共和国建筑法1.3 中华人民共和国安全生产法1.4 建筑工程文件归档整理规范 （GB/T503282001）1.5煤矿安装工程质量检验评定标准 （MT5010-95）1.6机械设备安装工程

6、施工及验收通用规范 （GB50231-2009）1.7氧气及相关气体安全技术规程 （GB16912-1997）1.8起重设备安装工程施工及验收规范 （GB50278-98）1.9大型设备吊装工程施工工艺标准 （SHJ515-90）1.10钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 （GB3323-1987）1.11钢结构施工规范 （GB50755-2012）1.12钢结构制作安装施工规程 （YB9254-95）1.13设备基础施工工艺标准 （GY208-1996）1.14通用机械设备安装工程 TJ305-751.15架空人车行业规范 （GB3836-1GB3836-2）1.16焊接材料质量管理规程 （

7、JB/T3223-1996）1.17建筑电气安装工程质量检验评定标准 （GBJ303-88）1.18电气装置安装工程施工及验收规范 （GB50168-92）1.19煤矿设备安装工程质量验收规范 （GB50946-2013）1.20施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005）1.21煤矿电气工程施工质量验收规范 （GB503032002）1.22电气装置安装工程施工及验收规范 （GB50173-92）1.23电气装置安装工程施工及验收规范 （GBJ50148-90）1.24 国家有关建筑法律、法规施工验收规范、标准、操作规程。及地方性法规及环境保护管理办法。1.25 公司有关管理制度、质

8、量、安全、文明施工的规定及工程现场实际情况。第三章 施工步骤及方案一、施工前的准备工作1.认真勘察现场，合理组织施工人员，编制安装施工措施，并对施工人员进行技术交底。2.对施工所用的临时设施，设备及工具进行准备，联系矿方勘察了解施工现场的风源、水源及电源，布置临时设施及设备。3.认真清点矿方出库设备及材料，并做好记录。4.检查准备用临时设备器具达到完好设备要求。5.做好各项物资材料、机具准备工作，确保安装按计划顺利进行。6.及时安排组织人员，在各工序间合理流动，责任到人，责任到岗，确保架空乘人器安装工程按期完成。二、设备及材料下放运输1.设备及材料下放及运搬：副斜井利用矿方提升设备下放，井底车

9、场利用矿用电机车进行牵引。行人暗斜井设备及材料运输使用临时安装的回注绞车进行牵引。2.电气设备运搬2.1 电气设备大部分都属于精密易损部件，怕碰击，所以在运输和搬运过程中，不准有大振动。2.2 设备运输及下放过程中不得拆箱，如要拆箱下放，设备间要有软垫，以防漆面受损。2.3 利用 25T 吊车及货车将设备运至副井井口。井下安装设备包括电焊机等均在井口装车下料，对于小型散件要集中装箱装车。2.4 在井口要将重型易损电气设备与平板车用钢丝绳绑扎在一起并固定牢靠后下放。2.5 设备下放至施工部位后，利用巷道顶部的起吊锚杆和手拉葫芦将设备从平板车上吊起。将平板车推出，慢慢将设备放到轨道上，利用轨道将设

10、备滑移到事先准备好的托滚上，运至设备安装位置。三、施工工序1.施工工序安排凿梁窝（膨胀螺栓安装、钻孔）横梁加工横梁附件等加工下运横梁、横梁附件下运乘人器设备下运混凝土拌料安装横梁安装乘人装置试运行。四、梁窝施工1. 梁窝施工工艺流程：施工测量放线 梁窝水钻切除 梁窝切除块处理梁窝防护封堵2. 具体施工工艺及方法2.1 由矿方地测单位测放出巷道腰线，根据设计图纸要求，依据巷道腰线标注出梁窝的中心点。2.2 根据梁窝的中心点，测算出水钻固定点的位置，安装膨胀螺栓用于固定水钻。2.3 水钻施工：水钻切割具体工艺: 用电钻打出固定螺栓孔 膨胀螺栓安装 固定水钻 开始切割2.4 切除块处理切除块切除完毕

11、后，采用簪子将切除块凿断后采用人工取出。2.5 由于梁窝施工完毕后，矿建单位要对巷道进行补喷浆和清底作业，所有要对施工完毕的梁窝进行封堵，防止喷浆料灌入。五、横梁加工1.横梁加工： 工序：选材 校直 下料 组对 钻孔 焊接选材：依据图纸所给出规格、型号，选用材料加工横梁。校直：用压力架对钢件的直线度、垂度进行校直。下料：依据部件图中相关尺寸划线，用切割设施切割，并按图序号进行编号，标注尺寸。钻孔：根据图纸要求，对部件进行钻孔，然后用砂轮机对部件的边、角、孔进行清渣处理。组对：依据图纸中相关尺寸、方向及角度，正确组对后，进行点焊。焊接：断续焊接后，再进行补焊。防腐：根据图纸要求进行防腐。六、架空

12、乘人装置机械设备安装设备在安装前，由建设单位和施工单位对设备地基和巷道的矿建工程进行验收，只有当矿建工程满足设计图纸要求时，才能进行设备安装工程。1.安装工艺要求1.1 确定腰线和安装中心线1.2 在巷帮上打好腰线标记，用于横梁及设备操平找正。1.3 在机头的第一根横梁处、机尾的最后一根横梁处及每个变坡点和弯道中点处按设计要求安装横梁。1.4 确定安装中心线，中心线的确定要用测量仪器侧定（如红外线射线仪） ，然后在各预埋横梁上作好中心线标记，并用细钢绳（丝）将各梁上的中点连起来，即为架空乘人器安装中心线。2.安装方法及质量要求2.1 横梁安装在驱动机架、机尾导轨架梁、小绞车架梁、重锤吊梁采用埋

13、梁窝固定方式的部位，在巷道两侧掏梁窝，埋设横梁，按照图纸要求横梁下平面距底板的尺寸要求找正后，用斜铁背实后灌灰，待横梁预埋完后，按照图纸要求固定金属横梁。在采用锚杆安装固定梁座及横梁的位置，要先进行利用风动工具钻孔、安装锚杆，并按照要求进行梁座、及横梁的安装找正。安装横梁时，以巷道腰线为基准线，根据设计高度和设计间距确定横梁的安装位置。横梁底面与巷道腰线平行，与中心线垂直。机头、机尾横梁标高尺寸偏差不大于10mm。托轮横梁标高尺寸偏差不大于15mm。全部横梁水平度为 3/1000。2.2 驱动装置安装在安装好横梁的巷道顶上，两台 5 吨手拉葫芦挂于顶部的锚索上 ，用于驱动装置的吊装。在驱动装置

14、横梁下方的地面上，用两侧枕木将驱动轮垫起距地面高度空间距离约300mm。在驱动轮的上方，用枕木或其它支承物支撑起主机底板，底板上减速器中心孔与驱动轮中心孔对正，底板距驱动轮空间距离约 200mm.。应将底板安装面上的油污泥垢清洗擦试干净，并放置平稳。将减速器吊放在底板上的安装位置上，减速器上的定位槽应与主机板上的定位块贴紧，安装螺栓固定后，螺栓应露出螺母 24 个螺距。将制动器采用纵装方式，沿制动轮轴方向吊装装入，将制动器套装在制动轮上拧紧紧固螺栓。调整螺栓，使制动瓦与制动轮贴合至最佳状态及周边间隙（不大于 2.5 mm.）保持一致。最后固定调整螺栓。制动状态最小接触面积应60。将电机吊放在底

15、板上的电机座上，使联轴器前后两端面梅花型弹性件压紧。弹性联轴器间的同轴度允差0.1 mm.，联轴器两端面的间隙为 2.54 mm。电机输出轴与减速机输入轴的主轴同轴度差0.5 mm。用斜口刀尺检查两联轴器的最大外径处的上、下、左、右四个点，看是否漏光及漏光大小，漏光处用塞尺检查，另外用钢尺分别测量出制动轮端面至电机前端盖贴合面的上、下、左、右四个点的长度，其允差0.3 mm。转动电机应运转灵活，无阻滞现象。电机的中心高应与减速机输入轴的中心高一致，若低于减速机输入轴中心高时，可在电动机座下加以垫块，一般每组 4 块，但不超过两层，反之，则降低电机机座高度。电机高度和联轴器的安装符合要求后，将电

16、机紧固在机座上，螺栓应露出螺母24 个螺距。用两台 5 吨手拉葫芦将安装好的减速器、制动器及电机的底板吊起，挪开底板下的枕木或其它支承物，缓缓下放，对准驱动轮锥孔，装好驱动轮。吊起驱动动装置，贴紧驱动装置横梁下方，初步略紧螺栓，调整驱动轮的中心对准安装中心，使其偏差2 mm，驱动轮的水平度和垂直度0.3/1000，符合要求后，拧紧压板螺栓，将驱动装置固定在 22#并焊工字钢梁上，用长水平尺（500 mm）在主机板四边反复测量，检查主机板安装后是否处于水平状态，待操平找正两根 22#并焊工字钢梁后对其两端梁窝进行灌灰。待电气设备安装完毕后对驱动装置进行空载运转，在设计转速下对减速器进行正反向的空

17、载运转各半小时，在运转中不允许有冲击、异常振动、噪声、紧固件松动、渗漏油现象。减速器、制动器润滑油面高度以油面指示为准，其润滑油由矿方提供。2.3 机尾部分安装安装导轨：先确定迂回轮架上两对滚轮的最大间距，再将一根导轨固定在横梁上，固定位置为导轨内侧表面到滚轮间的最大间距的一半加上约 2 mm（取两端和中间多点测定） ，将另一根导轨安放在横梁上离中心线的距离比另一根远一点，以不妨碍吊装迂回轮为准且不固定。两侧导轨安装的中心线直线度不大于 1/1000，两中心线的平行度不大于0.5/1000，两中心线的高度差为3 mm。在巷道顶上固定起吊锚杆，并挂好吊装用的手拉葫芦（3 吨）两套，将迂回轮装置吊起，移动另一根未固定的导轨，将滚轮放入导轨内，调整好间隙后，再将导轨固定。迂回轮能在轨道内滑动灵活。安装张紧小车和重锤及单滑轮。安装前必须将减速机内加满润滑油，高度以油面指示为准。安装时，应注意三滑轮组与迂回轮上的四滑轮正对，减速机放在不妨碍行人通行的一侧。安装单滑轮应与迂回轮上外侧滑轮对正。张紧钢丝绳头与张紧小车卷筒固定可靠，卷筒定位插销必须插牢。重锤安装应按设计值安装重量，其重锤块应交错排列组装，防止松动，当上下调节重锤高度时，应防止重锤从吊架上滑出伤人。2.4 托绳轮和压绳轮安装先将托轮与吊架装配好；