河北蓄电池有限公司年产60万kVAh蓄电池搬迁项目.DOC

1、0河北蓄电池有限公司年产 60 万 kVAh 蓄电池搬迁项目一、项目基本情况（一）项目概况项目名称：年产 60 万 kVAh 蓄电池搬迁项目。建设单位：河北蓄电池有限公司有限公司。建设性质：新建。建设规模：年产蓄电池 60 万 kVAh。项目投资：总投资 5000 万元，其中环保投资 530 万元，占总投资的 10.6%。主要建设内容：生产车间总建筑面积 8624 平方米，按不同工段划分为铅粉区、铸板区、涂板区、分板区、称板区、包板区、固化室、干燥室、化成区、铅零件区、半成品暂存区；库房建筑面积 700 平方米及办公用房等。劳动定员及工作制度：本项目劳动定员 120 人，铅粉制备、和膏、铸板、

2、自动灌粉、分板、组装工段年生产 300 天，1 班/天，8 小时/班，化成工段年生产 100 天，3 班/天， 8 小时/班。（二）产业政策符合性根据产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修正）：河北蓄电池有限公司年产 60 万 kVAh 蓄电池搬迁项目不属于其中的鼓励类、限制类和淘汰类项目，是允许类建设项目。1根据河北省人民政府办公厅冀政办发20157 号关于印发河北省新增限制和淘汰类产业目录 （2015 年版）的通知 ，经比对河北省新增限制和淘汰类产业目录 （2015 年版） 可知，该项目不在河北省新增限制和淘汰类项目内。根据石家庄市人民政府办公厅石政办函201737 号关于

3、印发石家庄市产业发展鼓励和禁限指导意见（2017-2019 年）的通知 ，经比对，该项目不在“禁限制的重点产业”类项目内。依据工业和信息化部公告201585 号铅蓄电池行业规范条件(2015 年本) ，从企业布局、生产能力、工艺与装备、节能与回收利用等方面分析，项目的建设符合铅蓄电池行业规范条件。晋州市发展改革局出具了河北蓄电池有限公司年产 60 万kVAh 蓄电池搬迁项目的河北省固定资产投资项目备案证(晋发改产业备字201221 号)。综 上 ， 本 项 目 的 建 设 符 合 国 家 及 地 方 相 关 产 业 政 策 要 求 。（三）项目选址1.评价区域内无自然保护区、风景名胜区、人文地

4、质遗迹、重点文物保护单位和珍稀动植物资源等生态和环境敏感目标。2.规划符合性该项目位于河北晋州经济开发区化工、装备制造产业园区内。3.相关部门意见2晋州市国土资源局、晋州市城乡规划局、河北晋州经济开发区管委会均出具了同意项目选址的意见。4.其他选址要求交通条件：本项目厂址周围交通便利，方便物料运输。供水条件：拟建项目用水由河北晋州经济开发区集中供水，水质水量满足本项目生产和生活需求。排水条件：项目排水实行雨污分流制，综合排水统一收集后经厂区污水处理站处理达标后由园区污水管网排入晋州市第二城市污水处理厂处理。环评确定该项目卫生防护距离为 500 米，距离最近敏感点为东北侧 1150m 的马于镇，

5、满足卫生防护距离要求。根据环境影响评价结果，该项目投产后对环境影响较小。根据建设单位进行的公众参与调查结果显示，公众同意该项目的建设及选址，无人反对。综上，项目选址可行。二、污染防治措施（一）大气污染防治措施本项目产生的废气主要为锅炉烟气、含铅废气、化成车间硫酸雾和无组织废气。1.锅炉烟气搬迁项目生活用热由 1 台 1.4MW 蒸汽锅炉提供，燃气量为150m3/h，烟气产生量为 2000m3/h。该项目拟针对蒸汽锅炉烟气采用“四级配风和多级燃料输入+燃烧器内部半预混技术+烟气3再循环技术”的联合技术对氮氧化物进行控制。经采取上述措施后烟气中烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度分别为4mg/m3（

6、类比数据） 、9mg/m 3和 28mg/m3。蒸汽锅炉产生的烟气经 20m 高排气筒（P1）排放。蒸汽锅炉烟气的排放符合河北省大气污染防治工作领导小组办公室冀气领办（2018）177 号关于开展燃气锅炉氮氧化物治理工作的通知中的标准要求和锅炉大气污染物排放标准 （GB13271-2014）中的有关要求。2.含铅废气搬迁项目铅粉工序、和膏工序、铸板工序、灌粉工序、分板工序、组装工序产生含铅废气，其中铅粉工序、灌粉工序、分板工序产生铅尘，铸板工序产生铅烟，组装工序产生铅尘和铅烟，和膏工序产生铅尘和硫酸雾。铅粉工序铅尘搬迁项目铅粉机采用自动进料，生产过程密闭运行，设备自带脉冲布袋除尘器对铅粉进行收

7、集，经螺旋输送器送到铅粉仓待用，铅粉机尾气经滤筒除尘器+高效过滤器进一步处理后排放。搬迁项目处理后铅粉机外排废气中铅尘浓度约为0.08mg/m3，排放速率为 0.004kg/h，经 20 米排气筒排放。和膏工序铅尘搬迁项目和膏机全封闭并自带湿式除尘器，铅尘从涂板机循环风机出风口排出，进入 VST 湿式除尘器处理后排放。搬迁项目有 3 台和膏机，配套建设 1 套除尘设施和排气筒，配套引4风机风量为 20000m3/h，经 VST 湿式除尘器处理后铅尘排放浓度约为 0.08mg/m3、排放速率为 0.002kg/h，硫酸雾排放浓度约为2.5mg/m3、排放速率为 0.05kg/h，经 20 米排气

8、筒排放。铸板工序铅烟搬迁项目在熔铅铸板时有铅烟产生，熔铅锅位于独立、封闭、微负压的隔间内，通过引风机将铅烟引入 HKE 铅烟净化器+VST 湿式除尘器进行处理后排放。搬迁项目设有 2 台铅锅(1锅 5 机，配套 10 台铸板机)，配套建设 1 套除尘设施和排气筒，配套引风机风量为 75000m3/h，经 HKE 铅烟净化器+VST 湿式除尘器处理后外排废气中铅烟浓度约为 0.08mg/m3，排放速率为0.006kg/h，经 20 米排气筒排放。灌粉工序铅尘搬迁项目灌粉工序整个过程为管道输送，密闭负压自动灌粉，灌粉过程中产生的铅尘经负压进入滤筒除尘器+高效过滤器进行处理后排放。搬迁项目设有 4

9、台全封闭自动灌粉机组，配套建设 1 套除尘设施和排气筒，配套引风机风量为 25000m3/h，经滤筒除尘器+高效过滤器处理后外排废气中铅烟浓度约为0.08mg/m3，排放速率为 0.002kg/h，经 20 米排气筒排放。分板工序铅尘搬迁项目分板机位于封闭、微负压的隔间内，原理同铅粉机。分板机产生的铅尘由引风机经封闭罩下的管道引入布袋除尘器+滤筒除尘器+高效过滤器处理后排放。搬迁项目有 1 条分板生产线，配套建设 1 套除尘设施和排气筒，配套引风机风量5为 40000m3/h，经布袋除尘器+滤筒除尘器+高效过滤器处理后外排废气中铅尘浓度约为 0.15mg/m3，排放速率为 0.006kg/h，

10、经20 米排气筒排放。组装车间搬迁项目电池装配过程中熔铅、铅零件制造、铸焊、焊接过程产生铅烟。电池装配过程中的包封机位于封闭、微负压的隔间内，原理同铅粉机。电池装配线设置的集气罩收集的铅烟，由引风机引入 HKE 铅烟净化器+VST 湿式除尘器进行处理后排放；包封过程中产生铅尘，包封机位于密闭、微负压的隔间内，由上方抽风口将铅尘引入布袋除尘器+滤筒除尘器+高效过滤器处理后排放。搬迁项目组装车间有 4 条装配线，配套建设 2 套除尘设施和排气筒(一套处理铅尘，一套处理铅烟)，铅尘处理设施配套引风机风量为 30000m3/h，经布袋除尘器+滤筒除尘器+高效过滤器处理后外排废气中铅尘浓度约为 0.05

11、mg/m3，排放速率为 0.002kg/h，经 20 米排气筒排放。铅烟处理设施配套引风机风量为 30000m3/h，铅烟产生浓度为 5mg/m3，产生速率为0.15kg/h，经 HKE 铅烟净化器+VST 湿式除尘器处理后外排废气中铅烟浓度约为 0.05mg/m3，排放速率为 0.002kg/h，经 20 米排气筒排放。综上，项目含铅工艺废气经处理后其排放符合电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)表 5 排放限值要求。3.化成车间硫酸雾搬迁项目在电池化成过程中有硫酸雾产生，在化成槽上部6设置集气罩，通过引风机将酸雾引入酸雾净化塔处理后排放。搬迁项目有 17 列电动车电池化成线、2

12、 条牵引型电池化成线、5 条启动型电池化成线，配套建设 2 套酸雾净化设施和排气筒(17 条电动车电池化成线使用一套，2 条牵引型电池化成线、5条启动型电池化成线使用一套)。配套引风机风量均为20000m3/h，经酸雾净化塔处理后外排废气中硫酸雾浓度约为2.5mg/m3，排放速率为 0.05kg/h，经 20 米排气筒排放。项目含硫酸雾工艺废气经处理后其排放符合电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)表 5 排放限值要求。4.无组织废气搬迁项目在各铅烟/尘和硫酸雾产生点设置了集气罩进行收集，但由于集气罩不能全部捕集，仍有少量铅烟/尘和硫酸雾不能够被捕集，而通过无组织方式外排。通过类比

13、调查，铅烟/尘无组织外排量为 1.5g/h，年排放量为 10.8kg；硫酸雾无组织外排量为 0.02kg/h，年排放量为 144kg。经环评预测，项目含铅、硫酸雾工艺废气无组织排放符合电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)表 6 厂界浓度限值要求。（二）水污染防治措施生活污水（3m 3/d）首先经化粪池预处理后再与职工洗浴废水经洗浴废水预处理设施（处理工艺为“调节池+缺氧池+ MBR膜池+清水池” ）进行预处理；经预处理后的职工洗浴废水再与酸雾净化塔排水、蓄电池清洗废水、化成废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水一起经铅酸废水预处理设施（处理工艺为“铅酸7废水调节池+一级 PH 调节罐+

14、二级 PH 调节罐+三级 PH 调节罐+混凝反应罐+斜板沉淀器+ PH 回调罐+中间水池” ）进行预处理；经铅酸废水预处理设施处理后的出水再与纯水制备时产生的浓水、锅炉排污水、循环冷却水排水一起经中水脱盐处理系统（处理工艺为“真空引水罐+多介质过滤器+活性炭过滤器+布袋过滤器+超滤装置+超滤水箱+保安过滤器+一级反渗透” ）进行处理；经中水脱盐处理系统处理后的出水中一部分（5m 3/d）回用于设备冲洗和地面冲洗，剩余的出水（41m 3/d）经市政污水管网排入晋州市第二城市污水处理厂进一步处理，处理后的出水满足电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)“表 2 新建企业水污染物排放限值”

15、 中“间接排放”的标准要求，同时满足晋州市第二城市污水厂进水水质要求。本项目在晋州市第二城市污水处理厂收水范围内，晋州市第二城市污水处理厂有能力接纳本项目排放的废水，不会对污水处理厂污水处理工艺造成冲击。（三）噪声污染防治措施项目产生噪声的设备主要是铸板机、切粒机、提升机、铅粉机、自动灌粉机组、和膏机、涂板机、分板机、包封机、铸焊机、穿壁焊机、空压机、引风机、鼓风机、泵机、冷却塔等，声级值在 70-95dB(A)之间。项目采取基础减振、厂房隔声和消声等措施控制噪声，采取以上措施后，再经距离衰减，环评预测，各产噪设备对厂界噪声贡献值为 40.2dB(A)47.5dB(A)，厂界噪声满足工业企业厂

16、界环境噪声排放标准 （GB12348-82008）3 类标准要求。（四）固废处置措施搬迁项目产生的固废主要为除尘器收集的铅灰、熔铅产生的铅渣、循环冷却水池及含铅废水处理站产生的铅泥、涂板时产生的废极板、废旧劳保和职工生活垃圾。根据国家危险废物名录 ，搬迁项目产生的铅灰18.43t/a、铅渣 260t/a、铅泥 15t/a、不合格电池 5t/a、废极板、废旧劳保 4t/a 均为危险固废，危废间暂存后，定期送安新县辰泰有色金属熔炼有限公司处理。企业拟在厂区新建危险废物暂存间，危险废物暂存间根据危险废物贮存污染控制标准 （GB18597-2001）及修改单的相关要求进行硬化，渗透系数小于 110-1

17、0cm/s，并设置堵截泄漏的裙脚和泄漏物料收集装置，转移危险废物应执行危险废物转移联单制度，危险废物暂存间设立危险废物警示标志，由专人进行管理，做好危险废物排放量及处置记录。安新县辰泰有色金属熔炼有限公司为河北省危险废物经营许可单位，有效期至 2020 年 1 月 6 日，焚烧处置规模为 23600t/a（HW31、HW48） ，核准经营的危险废物类别包括本项目产生的所有危险废物，该中心有能力处理本项目产生的危险废物。（五）环境风险防范措施环评确定，项目不存在重大危险源，最大可信事故为浓硫酸储罐阀门或管线等损坏发生泄漏；非正常工况铅粉机铅粉收集工段布袋除尘器发生故障时污染物未经处理直接排放。9

18、浓硫酸泄漏预测结果：硫酸储罐泄漏时，风速为 1.5m/s，稳定度为 E 稳定度时下风向短时间接触容许浓度限值范围最大，达到了 7.9m；风速为 2.3m/s，稳定度为 E 稳定度时，为11.1m。非正常工况计算结果：环评预测铅粉机铅粉收集工段布袋除尘器发生故障时，最大落地浓度未超出短时间接触容许浓度和居住区日均浓度值 3 倍值浓度范围。从风险分析结果，对于硫酸储罐泄漏时，不会出现半致死浓度范围，从出现短时间接触容许浓度限值范围来看，其影响范围最大在下风向11.1米范围内；15t铅粉机铅粉收集工段布袋除尘器发生故障时，最大落地浓度未超出居住区日均浓度值3倍值和短时间接触容许浓度，不涉及周围村庄等环境敏感点。事故发生时，应立即启动事故应急预案，紧急疏散厂内职工和厂区附近所有人员，最大程度避免发生人员伤亡事故发生。项目重大风险事故的发生概率在10 -6次/年以下。三、总量控制结论本项目污染物达标总量控制指标为 COD：1.845t/a，氨氮：0.369t/a，总铅（废水）：2.214kg/a，SO 2：0.019t/a，NO 2：0.058t/a，铅（废气）：53.856kg/a，硫酸雾 1.680t/a。四、项目可行性结论本项目符合国家产业政策，污染源治理措施可靠有效，污染物均能够达标排放，可以满足当地的环境功能区划的要求；项目符合清洁生产要求；项目的风险在落实各项措施和加强管