钢结构、机加工生产企业设备、岗位安全操作规程汇编全.doc

1、目 录 剪板机安全操作规程 . 1 车床安全操作规程 . 2 悬臂式电渣（龙门埋弧）焊接机安全操作规程 . 3 抛丸机安全操作规程 . 6 铣边机安全操作规程 . 8 H 型钢（箱形梁 U 型）组立机安全操作规程 . 9 行车、龙门吊安全操作规程 . 10 空压机安全操作规程 . 15 电动砂轮机安全操作规程 . 16 CO2 气体保护焊机安全操作规程 . 17 电焊机安全操作规程 . 20 数控火焰切割机安全操作规程 . 23 埋弧焊机安全操作规程 . 25 喷涂机安全操作规程 . 27 气焊与气割安全操作规程 . 29 钻床、手电钻安全操作规程 . 31 台钻安全操作规程 . 33 锯床安

2、全操作规程 . 35 叉车 安全操作规程 . 37 磨光机安全操作规程 . 44 铣床安全操作规程 . 47 电焊工安全操作规程 . 49 油漆工安全操作规程 . 51 防腐工安全操作规程 . 53 机械维修工安全操作规程 . 56 打磨工安全操作规程 . 58 司炉工安全操作规程 . 59 钳工安全操作规程 . 60 下料工安全技术操作规程 . 62 1 剪板机安全操作规程 文件编号： XJDW-AQBZH-CZGC-2018 版次：第 1 版 修订状态： 0/第 1 版 剪板机安全操作规程 1、机器必须有专人负责维护使用 ,使用人必须熟悉本机器的使用性能 ,未经批准 ,不得动 用。 2、开

3、车前 ,认真检查机器各部位的紧固件 ,不得有松动现象。事先加好润滑油 ,保证各部位润滑油油路畅通 ,检查安全装置及上下刀口是否号正常。 3、一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料。两人或多人协同剪料时 ,必须有一人统一指挥 ,动作一致。 4、入料时 ,手指必须离开刀口 200 毫米以外 ,小件要用专用工具。 5、操作时要精力集中 ,严禁打连车和过载剪切。 6、床面不准放工件、工具等。剪下的铁边角料应及时清理。 7、刀片刃口宜保持锋利 ,如发现损坏或滞钝现象应及时麻师或调换 ,板料表面如有硬疤、电渣等弊病 ,不能直接进 行剪切。 8、机器在使用时 ,不论发生何种不正常现象 ,应立即停止使用

4、 ,迅速切断电动机的电源 ,并通知有关部门进行检查或修理。 9、飞机器修理完毕后 ,开车时应注意电动机旋转方向及规定之转速。 10、工作完毕或下班前应切断电源。 2 车床 安全操作规程 文件编号： XJDW-AQBZH-CZGC-2018 版次：第 1 版 修订状态： 0/第 1 版 车床安全操作规程 1、开机前必须认真检查机床电器与转动机构是否良好、可靠，油路是否畅通，润滑油是否加足，机床工作时其行程内不准站人。 2、装夹工件、刀具 要牢固，刀杆及刀头尽量缩短使用，车下的铁屑不可手拿嘴吹，要用专用工具清扫，并应在停车后进行。 3、车床在运行中不能测量工件，对样板。测量工件尺寸时，一定要停车关

5、电源。使用自动走刀时，不能离开工作岗位。 4、观测切削情况，头部和手在任何情况下不能靠近车刀的行程之内，以免碰伤。 5、车床工作溜板箱作快速移动时，应将手柄取下或脱开自合器，以免手柄快速转动损坏或飞出伤人。 6、车床安全保护装置，均应保持完好无缺，灵敏可靠，不得随意拆下，并要随时检查，按规定时间保养，保持机床运 转良好。 7、工作结束时，应关闭电源，所有操作手柄和控制旋钮都扳到空挡位置，然后清理工作台上切屑，请扫场地，擦拭润滑机器。 3 悬臂式电渣（龙门埋弧）焊接机安全操作规程 文件编号： XJDW-AQBZH-CZGC-2018 版次：第 1 版 修订状态： 0/第 1 版 悬臂式电渣（龙门

6、埋弧）焊接机安全操作规程 1、操作者首先要读懂使用说明书，熟悉各种部件结构特点及调整方法。 2、开机前应清除工件支撑及输送辊道上杂物。 3、工件放置到位，工件长度方向与轨道平行，控制好悬臂的升降位置，检查送丝系统及导 电嘴是否安全可靠。 4、将主机移至工件末端，将接地线接好，加入焊剂后方可对工件进行焊接。 5、移动（电动）台车和两个导电嘴（手动）对准所焊位置，微调管极在焊缝中的位置。在焊缝中适量加入的引弧球，落下管极与引弧球接触良好。 6、该机应由专人操作，掌握设备的组成结构，按操作规程操作。 7、定期对设备进行维护保养，如：检查电气元件有无损坏，电线有无破损，脱落，有无异常噪音或气味。 8、

7、发现异常现象应及时排除，防止故障扩大。 9、每天工作后，应停掉油泵，切断电源。 4 H 型钢翼缘矫正机安全操作规程 文件编号： XJDW-AQBZH-CZGC-2018 版次：第 1 版 修订状态： 0/第 1 版 H 型钢翼缘矫正机安全操作规程 1、根据被矫正工字钢翼缘的宽度调整好机架的位置，要使上辊和传动辊构成的矫正孔型完成翼缘矫正，当厚度超过 25mm 时，一般要往返矫正多次。每次矫正量 1-2 mm 2、清扫工件上一切杂物，并把工件上可能与压辊和导向辊相接触的焊缝打磨平整。 3、首先要进行空运转，各传动零部件及总成运转声音正常，无卡阻，无过热，无异常，方可带负荷操作。 4、矫正孔型的调

8、节只能在主电机停止运转的情况下进行。操作时先将型钢头部 伸入孔型启动压下电机，按现场实际情况正确调整压下量。 5、根据腹板的厚度及枞向变形，调节好导向辊的正确位置，保证导向辊不受过大轴向力。 6、矫正孔型调整好后，启动转动辊，接着被矫正工字钢进入矫正机进行翼缘矫正。 7、设备在工作时，如发生故障和异常声音时，应及时停车加以排除。 8、需要经常注意运动件和固定件结合处的异常现象。 9、设备在运行过程中，绝对不允许启动压下装置。 10、设备靠近工件输出一侧，不得工作人员靠近。 11、工件不允许在辊道上进行翻转，堆放。 5 12、本机使用一月后各传动部分需及时注油润滑，摆 线针轮减速机每半年更换 3

9、0#机械油一次。 6 抛丸机 安全操作规程 文件编号： XJDW-AQBZH-CZGC-2018 版次：第 1 版 修订状态： 0/第 1 版 抛丸机 安全操作规程 1、严禁违反操作程序，否则可能会造成不必要损失。 2、机器运转时，操作人员和上、卸料工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽。如有不慎，被弹丸打伤，应及时送医院治疗。 3、设备运行时噪音较大，每班次接触噪音不得大于 8 小时，并且戴好防护耳罩。避免噪声对人体的听力和生理及心理造成伤害。 4、在清理工件时 ，产生粉尘有一小部分外溢，扩散到操作区域。因此，工作时应戴防尘口罩。 5、由于工件运行速度不明显，在运行过程中，严禁站在轨道上，特别是

10、对工件运行方向处站人、清丸操作和观察。 及时清理机器周围散落的丸料，以防滑倒摔伤。 7、机器在运行中严禁打开进出端密封舱观察门。 8、内部密封材料易燃烧，所以严禁工件温度超过 2000C。在进行维修保养时应避免明火。 抛丸器在运行中严禁打开顶盖。 10、机器在正常工作状态下设备有红色信号灯，发生异常时蜂鸣器响，这是应按下急停按钮，使整机停止工作，查明原因并排出故障后方可开机。 7 11、进行维修时，必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部检修时必须切断电源。 链条、三角带等防护罩只有在维修时取下，机器运转时应按装牢固。 检修时严禁将工具遗留在螺旋、链条、电机端等处。 当突发停电时要切断总电

11、源。 8 铣边机 安全操作规程 文件编号： XJDW-AQBZH-CZGC-2018 版次：第 1 版 修订状态： 0/第 1 版 铣边机 安全操作规程 开机前必须熟悉该机床的性能，并检查下列各项： 1、主轴箱变速器液压箱中油箱油位不低于标准线。 2、各润滑部位加入纯净的润 滑油。 3、检查电线连接是否正常到位，电机转向是否正确。 4、启动电机检查各运转声响是否正常。 5、启动油泵鉴别油泵运转状况是否正常，检查压力表指示压力是否正常。 6、液压管路及油箱无漏油及渗油或有空气存在。 7、各行程开关及按扭动作是否正常。 8、检查板料定位撞块是否彻底缩入床身内部，挡屑罩是否与工件有相撞现象。 9、该机操作前要加油，每班前在各压注油杯注入适量干净的机械油，使之充分润滑。 安全注意事项： 每刀铣削量不得大于 mm，铣削作业时先启动铣削电机再进刀，停止时先将刀架退出再停止铣削电机。 工作结 束后将床身及周围工作残留物清理干净，在机床齿条上均匀涂抹润滑油。