40312071 《微机原理及应用》.doc

1、教 学 大 纲（工程训练中心卷）（2009 年版）长 春 工 业 大 学二一 年一月1目 录41713011金属工艺学 .141716111机械制造工艺基础 （金属工艺学冷加工部分） .241716071材料成形技术基础 .341716061工程认识实习 .541716101工程实训 D .841716091工程实训 C .1241716081工程实训 B .1741716071-41716111工程实训 A 2241726011电工电子实习 A .3041726031电工电子实习 B .32141713011金属工艺学英文课名：Metal Processes学 时：36学 分：2.5先修课程

2、：工程训练 、 工程图学适用专业：材料学科各专业一、总论1课程性质本课程是研究金属零件加工方法的一门重要的专业基础课，在培养学生工程意识、创新意识，规范学生的工程术语和提高学生解决实际生产技术问题等方面具有重要作用， 是机械、材料、化工等学科各专业的必修课。2开课目的与任务通过本课程的学习，使学生掌握零件加工工艺的基本知识，培养学生工艺分析的初步能力，为学习后续课程及机械设计和制造方面的知识奠定必要的理论基础。掌握主要加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法及工艺分析的初步能力；具有综合运用工艺知识、分析零件结构工艺性的初步能力；了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及其发展

3、趋势。3课 程 教 学 重 点 、 难 点 、 手 段 、 方 法 等 有 关 说明以讲授为主，与启发式教学方法相结合。重点讲授切削加工的基本知识；切削原理；各种切削加工方法的工艺特点及应用范围；特种加工的原理、特点和应用；典型表面加工的分析，如何合理地选用加工方法；机械加工工艺过程的基本内容，制订加工工艺的原则和方法；零件结构工艺性的分析；数控加工技术和各种新技术、新工艺。以实物和教具现场演示及多媒体教学相结合。二、课程内容及其学时分配、教学要求（一）课程内容及学时分配第一章 切削加工工艺基础（10 学时）1.1 切削加工概述切削加工的分类、特点、作用、发展方向；零件的种类及组成；机床的切削

4、运动；切削用量；切削加工的阶段（2 学时） 。1.2 刀具与刀具切削材料刀具的组成及车刀角度；刀具材料（2 学时） 。刀 具 切 削 过 程 及 切 削 过 程 中 的 物 理 现 象 （ 2 学 时 ） 。1.3 磨具与磨削过程1.4 普通刀具切削加工方法综述（2 学时）1.5 磨削加工方法综述1.6 精密加工方法综述1.7 加工精度和表面质量（2 学时）第二章 特种加工工艺基础（4 学时）2.1 特种加工概述特种加工的产生、发展、分类及对机械制造工艺技术产生的影响。2.2 电火花加工电火花加工的原理、特点、应用范围。2.3 电解加工电解加工的原理、特点、应用范围。2.4 超声波加工超声波加

5、工的原理、特点、应用范围。2.5 激光加工激光加工的原理、特点、应用范围。2.6 电子束加工和离子束加工2.7 复合加工第三章 特型表面加工（2 学时）3.1 螺纹加工螺纹的种类、用途、基本概念及基本要素；螺纹的加工方法及应用。3.2 齿形加工齿轮的种类和直齿圆柱齿轮的主要参数名称；齿轮的加工方法及应用。3.3 成形面的加工成形面的加工方法与应用。第四章 常见表面加工方案选择（4 学时）4.1 常见表面的加工方案外圆面、内圆面、锥面、平面、螺纹、齿形的加工方案。4.2 选择表面加工方案的依据4.3 表面加工方案选用实例第五章 数控加工技术（2 学时）第六章 零件表面处理技术（2 学时）第七章

6、其他新技术新工艺（2 学时）7.1 直接成形技术7.2 少无切削加工7.3 胶接技术7.4 水射流切割技术7.5 快速激光原型制造技术7.6 精密加工和超精密加工技术第八章 零件的结构工艺性（2 学时）8.1 零件结构工艺性概念8.2 零件结构的切削加工工艺性8.3 零件结构的装配工艺性第九章 零件的制造工艺过程（6 学时）29.1 基准及其选择原则工艺过程的有关概念；基准；定位基准的选择原则（2 学时） 。9.2 零件加工工艺的制定制定零件加工工艺的内容、要求、步骤（1 学时） 。9.3 典型零件加工工艺过程（1 学时）9.4 工艺设计及工艺管理中的技术经济分析机械零件加工工艺成本；降低工艺

7、成本的途径；加强工艺管理（2 学时） 。第十章 微细加工与集成电路制造（1 学时）10.1 微细加工技术10.2 硅片的制备10.3 集成电路制造第十一章 新世纪的生产系统与环境保护（1学时）11.1 新世纪的生产系统并行工程、精良加工、敏捷制造。11.2 环境保护全球性的环境问题、机械工业的环境污染问题。（二）教学要求本课程是一门与生产实践紧密联系、实践性和综合性很强的技术基础课，应该经过工程训练才能进行本课程的学习。三、实验无四、课程设计无五、教材及主要参考书1教材傅水根. 机械制造工艺基础（第 2 版）. 北京：清华大学出版社, 2004.6. 2主要参考书1 曲宝光. 机械加工工艺基础

8、. 哈尔滨: 哈尔滨工业大学出版社, 2002.2 袁国定. 机械制造技术基础. 南京: 东南大学出版社, 2000.3 邓文英. 金属工艺学. 北京: 高等教育出版社, 2000.4 刘晋春. 特种加工. 北京: 机械工业出版社, 1994.5 张根保. 先进制造技术. 重庆: 重庆大学出版社, 1996.6 毛志阳. 机械工程实训. 北京: 清华大学出版社, 2009.9.六、考核办法平时成绩及作业占 20%，期末考试笔试或口试占 80%。41716111机械制造工艺基础（金属工艺学冷加工部分）英文课名：Technical Base for Manufacture学 时：20学 分：1先修

9、课程：工程训练 、 工程图学适用专业：机械学科各专业一、总论1课程性质本课程是研究金属零件加工方法的一门重要的技术基础课，在培养学生工程意识、创新意识、运用规范的工程语言和解决实际问题能力等方面具有重要作用，是机械学科各专业的必修课。2开课目的与任务通过本课程的学习，使学生掌握传统加工方法的基本原理和工艺特点，掌握零件加工工艺的基本知识，培养学生工艺分析的初步能力，使学生具有选择毛坯、确定零件加工方法及对零件进行工艺分析的初步能力；能够综合运用工艺知识、分析零件结构工艺性，为后续课程及机械设计和制造方面的专业技能奠定必要的理论基础。同时了解与本课程相关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势。3课

10、 程 教 学 重 点 、 难 点 、 手 段 、 方 法 等 有 关 说明以讲授为主，采用启发式教学方法。重点讲授切削加工的基本知识、切削原理、各种切削加工方法的工艺特点及应用范围；机床的分类和结构特点；特种加工的原理、特点和应用；数控加工工艺；数控加工技术和各种新技术、新工艺。以实物和教具、现场演示及多媒体教学相结合。二、课程内容及其学时分配、教学要求（一）课程内容及学时分配第一章 切削加工工艺基础（4 学时）1.1 切削加工概述切削加工的分类、特点、作用、发展方向；零件的种类及组成；机床的切削运动；切削用量。1.2 切削刀具材料；刀具结构。1.3 金属切削过程及切屑种类；积屑瘤的形成及控制

11、；刀具的磨损及刀具耐用度；切削加工技术经济简析。第二章 金属切削机床的基本知识（4 学时）2.1 机床的类型和基本构造32.2 机床的传动第三章 常用加工方法综述（2 学时）3.1 车、铣、刨、磨、钳等加工方法的工艺特点及应用第四章 特种加工（4 学时）4.1 特种加工概述特种加工的产生、发展、分类及对机械制造工艺技术产生的影响。4.2 电火花加工电火花加工的原理、特点、应用范围。4.3 电解加工电解加工的原理、特点、应用范围。4.4 超声波加工超声波加工的原理、特点、应用范围。4.5 激光加工激光加工的原理、特点、应用范围。4.6 电子束加工和离子束加工4.7 复合加工第五章 典型表面加工分

12、析（2 学时）5.1 外圆面、孔、平面、成形面、螺纹、齿轮齿形的加工。第六章 工艺过程的基本知识及零件的结构工艺性（4 学时）6.1 工艺过程的基本概念6.2 工件的安装和夹具6.3 零件的工艺分析6.4 工艺路线的拟定6.5 零件结构的工艺性分析6.6 数控车、数控铣加工工艺简介（二）教学要求本课程是一门与生产实践紧密联系、实践性和综合性很强的技术基础课，在工程实训中穿插本课程的学习。三、实验无四、课程设计无五、教材及主要参考书1教材傅水根. 机械制造工艺基础. 北京: 清华大学出版社, 2004.6 2主要参考书1 曲宝光. 机械加工工艺基础. 哈尔滨: 哈尔滨工业大学出版社, 20022

13、 袁国定. 机械制造技术基础. 南京: 东南大学出版社, 20003 邓文英. 金属工艺学. 北京: 高等教育出版社, 20004 刘晋春. 特种加工. 北京: 机械工业出版社, 19945 张根保. 先进制造技术. 重庆: 重庆大学出版社, 19966 毛志阳. 机械工程实训. 北京: 清华大学出版社, 2009.9六、考核办法平时作业 30%，出勤率 20%，测验 50%。41716071材料成形技术基础英文课名：Foundations of Material Forming Technology学 时：30学 分：2先修课程：工程材料 、 工程图学 、 工程实训适用专业：机械类专业一、总

14、论1课程性质材料成形技术基础是一门重要的专业技术基础课，本课程主要讲授材料成形的基础理论,精选铸造、塑性成形、焊接等传统工艺方法，以及粉末冶金、非金属制品成形、机械产品质量控制等内容，适应现代机械制造技术的发展要求。2开课目的与任务学生在工程实训的基础上，通过本课程的学习，掌握毛坯或制品的成形方法、成形原理及成形的工艺特点，培养学生根据毛坯或制品能正确选择成形方法和制定工艺及参数的初步能力；并能综合运用工艺知识分析零件结构工艺性；了解有关新材料、新工艺、新技术及其发展趋势。为学习其它有关课程及以后从事机械设计与制造方面的工作，奠定必要的理论基础。3课 程 教 学 重 点 、 难 点 、 手 段

15、 、 方 法 等 有 关 说明材料成形技术基础是一门内容广泛，技术性和实践性较强的课程，除了进行课堂讲解和使用相关挂图外，还应结合多媒体课件、录像片等手段，增强学生理解和实际应用的能力。教学重点是铸造成形、锻压成形及焊接成形工艺设计；铸件、锻压件及焊接件的结构工艺性。二、课程内容及其学时分配、教学要求（一）课程内容及学时分配1课程内容4绪论材料的分类；新材料、新工艺及其应用概述；本课程的性质、内容与任务；工程材料课有关知识复习（如：材料的性能、铁碳合金状态图等） 。第一章 金属材料成形基本原理1.1 铸造成形基本原理金属的凝固；金属与合金的铸造性能；铸造性能对铸件质量的影响。1.2 塑性成形基

16、本原理塑性成形实质；冷变形强化与再结晶；锻造比与锻造流线；塑性成形基本规律；金属锻造性能。1.3 焊接成形基本原理焊接熔池的化学冶金；焊接接头的组织和性能；焊接应力和变形；金属的焊接性。第二章 铸造成形2.1 铸造方法及其应用手工造型常用方法归纳总结；机器造型（芯）方法；特种铸造方法；常用铸造方法特点及应用范围比较。2.2 常用合金铸件的熔铸铸铁件生产；铸钢件生产；非铁合金铸件生产。2.3 铸造工艺设计铸造工艺设计内容与步骤；铸造工艺设计中的质量观念、经济意识和环保意识。2.4 铸件结构工艺性铸造性能对铸件结构的要求；铸造工艺对铸件结构的要求。第三章 塑性成形3.1 塑性成形方法及其应用自由锻

17、、模锻、板料冲压及其他塑性成形方法及应用。3.2 锻造工艺设计自 由 锻 、 模 锻 工 艺 设 计 及 工 艺 规 程 设 计 实 例 分析 。 3.3 板料冲压工艺设计冲裁、弯曲、拉伸工艺设计3.4 锻压件结构工艺性自由锻锻件的结构工艺性；模锻件的结构工艺性；板料冲压件的结构工艺性。第四章 焊接与粘接4.1 焊接方法及其应用4.2 常用金属材料的焊接碳钢的焊接；低合金结构钢的焊接；不锈钢的焊接；铸铁的焊补；非铁金属的焊接。4.3 焊接结构与工艺设计焊接结构生产工艺过程概述；焊接结构工艺设计；焊接结构工艺设计实例。4.4 粘接技术与应用第五章 粉末冶金与陶瓷材料成形5.1 粉末冶金基本原理5

18、.2 粉末冶金工艺过程粉末的制取；粉末制品的成形；粉末冶金新技术。5.3 粉末冶金制品的结构工艺性5.4 陶瓷成形基本原理5.5 陶瓷材料成形的工艺过程第六章 高分子材料与复合材料成形6.1 高分子材料成形基本原理6.2 塑料制品成形概述；塑料成形加工基础；塑料制品成形技术。6.3 橡胶制品成形6.4 复合材料成形基本原理 6.5 复合材料成形工艺 第七章 材料成形质量控制和技术经济性7.1 材料成形加工的质量控制7.2 材料成形加工的技术经济分析7.3 材料成形加工生产中的环境保护第八章 材料成形方法选择及其技术进步 8.1 选择材料成形方法的原则和依据材料成形方法选择的原则；常用材料成形方

19、法及其制件分析比较；典型材料成形方法选择举例。8.2 常用机械零件成形方法的选择8.3 材料成形技术新进展和发展趋势2学时分配内 容 讲课 习题课 实验 讨论 小计绪论 2金属材料成形基本原理 6铸造成形 4塑性成形 4焊接成形 4粉末冶金与陶瓷成形 2高分子与复合材料成形 2质量控制和技术经济性 2成形方法选择和技术进步 2复习总结 2合 计 30（二）教学要求第一章 是本课程的理论基础，着重介绍金属各种热加工工艺的实质，及金属在各种热加工条件下的工艺性能。第二章 介绍铸造，要求学生结合工程实训，5掌握各种造型方法，了解特种铸造方法，能独立进行铸造工艺设计，熟知铸件结构工艺性的特点。第三章

20、重点介绍自由锻、锤上模锻和锻压件的结构工艺性，简介板料冲压和其它塑性加工方法。第四章 重点介绍电弧焊，要求学生掌握焊条电弧焊和气体保护焊，了解压焊和钎焊，能独立进行焊接结构工艺设计。第五章 简介粉末冶金的工艺过程。第六章 简介塑料制品成形技术和复合材料制品成形技术。三、实验无。四、课程设计无。五、教材及主要参考书1教材柳秉毅. 材料成形工艺基础. 北京: 高等教育出版社, 20052主要参考书1 严绍华. 材料成形工艺基础. 北京: 清华大学出版社, 20012 何红媛. 材料成形技术基础. 北京: 东南大学出版社, 20003 邓文英. 金属工艺学（上册）. 北京: 高等教育出版社, 200

21、0六、考核办法 平时作业 30%，出勤率 10%，测验 20%，期末考核 40%。41716061工程认识实习英文课名：Engineering Cognition Practice学 时： 36 学时（1 周）学 分：1先修课程：无适用专业：国际经济与贸易、金融学、法学、财务管理、社会工作、教育技术学、英语、日语、俄语、广告学、艺术设计、动画、广播电视编导、材料物理、信息与计算科学、统计学、计算机科学与技术、网络工程、服装设计与工程、软件工程、电子商务、市场营销、会计学、公共事业管理、劳动与社会保障。一、总论（一）课程性质实践环节必修课（二）开课目的与任务本课程是一门实践性的技术基础课，是文科

22、专业和部分理科有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。通过讲解、参观和实践操作使学生初步接触生产实际，获得机械制造的基本知识，建立机械制造生产过程的概念，形成对工程领域总体轮廓的初步认识；了解各专业术语；对工业系统发展、机械制造过程、常用工程材料、机械零件的常用加工方法及其所用设备的工作原理及典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术、机械制造工艺知识、工程管理规则等有一个基本了解；了解现代制造技术的基本理论、加工手段和加工工艺过程；使学生获得初步的操作技能，培养学生的工程实践能力；初步建立起工程中安全、环保、质量、成本、管理、经济的基本概念，在劳动观念、创新意识、理论联系实际的科学作风等工程

23、技术人员的基本素质方面受到培养和锻炼；提高学生的综合素质，激发学生进一步学习科学技术和自主探索工程领域奥秘的好奇心和兴趣，为以后的学习和工作奠定实践基础。二、课程内容、基本要求及学时分配 第一部分 理论专题（4 学时）1工业系统概述：工业的形成与发展；国民经济部门的分类；工业系统的基本概念。2关于工程的概述。3工程认识的目的：了解工艺知识；增强实践能力；提高综合素质；培养创新意识和创新能力。4机械工程概述：机械工业；机械工业的发展史；机械产品的生产过程及基本工艺；先进制造技术概念及体系；先进制造技术；21 世纪机械制造业的发展方向。5材料发展史（通过图片说明） （举例：铜锡合金及缝衣针成型工艺

24、） 。6常用工程材料的种类。7新材料技术及其进展。8识图知识和测量简介。9典型机构和热处理简介。10创新意识、创新理念教育。11进行安全教育。第二部分 基础制造技术实训（20 学时）（一）普通车削（6 学时）1教学基本要求 （1）了解切削加工，特别是车削加工的基本知识和基本概念。（2）了解车削加工的工艺特点及加工范围。（3）了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。6（4） 熟悉卧式车床的名称、型号，主要组成部分及其作用，了解车床的运动、传动系统，并能正确操作。（5）了解常用量具的基本结构和使用方法。（6）初步掌握车削的基本操作方法，并能按实训件图纸的技术要求正确、合理地选择工、夹、量

25、具及制订简单的车削加工顺序。（7）独立加工简单零件，具有一定的操作技能。 （8） 熟悉并严格遵守安全操作规程。2教学内容（1）认识实习的要求、安全操作规程、内容、安排。（2）车床部分1）普通车床编号方法，所用机床的型号含意。2）所用车床的主要组成部分及功用。3）简介普通车床的切削运动与切削用量的概念及单位，切削用量的选择原则，示范操作表演。4）安全技术，车床的润滑和保养。5）车床的启动、停车，车床各移动部件的移动极限。6）学生操作练习。（3）车刀部分1）车刀的种类和用途。2）简介车刀的组成、材料。3）车刀的安装方法。4）学生操作练习安装车刀。（4）车外圆、端面、台阶轴、沟槽的方法，工件尺寸的测

26、量和注意事项。1）工件在车床上的装夹方法。2）外圆的加工方法和粗车、精车的概念及目的，并示范表演。3）工件表面尺寸的测量方法。4）学生操作练习并按图加工出完整的零件。（二）钳工（6 学时）1教学基本要求 （1）了解钳工工作在零件加工、机械装配、维修中的作用、特点及应用。（2）熟悉并能独立地选用划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、装配与拆卸等加工的工具、量具、夹具和其它附件。（3）初步掌握钳工的各项基本操作（划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹与套螺纹 ） ，根据零件图能独立地加工简单的零件。（4）了解装配的概念及简单部件的装拆方法，完成简单部件的装拆工作。（5）初步了解机器生产工艺过

27、程的概念，从读图、零件制造至装配、调试，有一较完整的认识。（6）熟悉并严格遵守安全操作规程。2教学内容及进度安排第一单元（3 学时）（1）钳工概述：钳工的基本概念、基本操作内容及安全技术操作规程。（2）锯割、锉削操作要领及应用范围。（3）编制锤头加工工艺。（4）学生实际操作练习。第二单元（3 学时）（1）划线简介： （2）钻孔、扩孔、铰孔简介。（3）攻螺纹和套螺纹的概念及其加工工艺方法（4）装配与拆卸的基本知识简介。（5）学生实际操作练习：锉削锤头各平面；锤头孔划线；钻孔、攻螺纹，最后加工出完整锤头。（三）铣削（1 学时）1教学基本要求 （1）了解铣削的加工范围和工艺特点。（2）了解铣削运动、

28、铣削要素。（3）了解铣工的基本操作方法。（4）了解铣床的种类及其型号。（5）了解铣床的主要组成部分及作用。（6）认识铣床主要附件，了解使用方法及其功用。（7）了解常用铣刀的材料、种类及用途。（8）了解铣刀和工件的安装方法。（9）熟悉并严格遵守安全操作规程。2教学内容（1）铣削概述：铣削特点及加工范围。（2）铣床及附件：铣床的种类及其型号编制方法；铣床的主要组成部分及作用；铣床主要附件及其功用。（3）铣刀的材料、种类、用途及安装。（4）讲述工件的安装方法（平口钳安装、螺栓压板安装） 。（5）立式铣床的加工方法及其应用。（6）多边形的铣削方法及工艺要求。（四）刨削（1 学时）1教学基本要求 （1）了解刨削加工范围及工艺特点。