涂料及油漆企业主要风险分析点.docx

1、1（七）涂料及油漆企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1 原料储罐区各类原料储罐、各类原料卸车泵、各类原料打料泵、喷淋降温设施、喷淋洗眼器、静电报警仪、静电释放器、控制装置、消防栓、灭火器、防护器材。1.1.2 原料仓库控制装置、遮雨棚、灭火器、防护器材。1.1.3 树脂车间反应釜、兑稀罐、过滤机、真空泵、各类原料中间储罐、控制室、各类原料打料泵、打树脂泵、排风扇、热媒炉、注油泵、鼓风机、引风机、上煤机、出渣机、炉排调速箱、循环水压力罐、潜水泵、电动葫芦、冷热油泵、煤场、煤渣场、碱液池、脱硫塔、布袋除尘器、碱液循环泵、蒸汽发生器、导热油储罐、高位油槽、喷淋洗眼器、压

2、缩空气管线、消防栓、灭火器、防护器材。1.1.4 包装车间开式压力机、磨边机、剪铁丝机、圆盖机、吸尘器、磨孔机、自动注胶机、冲床自动送料机、注胶机、注胶烘干机、圆刀剪、自动圆盖机、单头气动点焊机、缝焊机、液压涨锥机、液压翻边预卷线机、封罐机、液压起筋卷线机、双头自动落耳点焊机、液压翻边涨筋机、缝焊机、自动成圆机、补涂机、翻边机、水泵、成圆机、双头点焊、翻边机、全自动卷圆机、罐体输送、冲边输送、冲边机、风扇、车床、砂轮、电焊机、磨床、加热炉、摇臂钻床、金属板涂料上光机、印铁涂铁烘2房、空气加热器、换气扇、风扇、晒版机、翻板机、双色金属板胶印机、富林印铁 UV 光固系统、开卷较平剪切机、平板机、行

3、车、变频空压机、Y-空压机、空气冷干机、消防栓、灭火器、防护器材1.1.5 制漆车间投料罐、砂磨机、调漆罐、各类原料中间储罐、树脂储罐、供料泵、打漆泵、干料泵、高速分散机、电动葫芦、灌装机、打包机、排风扇、控制装置、压缩空气管线、喷淋洗眼器、电动车、消防栓、灭火器、防护器材。1.1.6 成品仓库消防栓、灭火器、防护器材。1.1.7 配电室继电保护装置、无功补偿装置、电力电缆、10KV 油浸式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、柴油发电机组、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线。1.1.8 维修车间铣床、刨床、车床、电焊机、砂

4、轮机、切割机、卷板机、液化气瓶、氧气瓶、排风扇、控制装置、灭火器、防护器材。1.2 作业活动清单序号 作业区域 作业活动 作业类别1 通用区域 特级动火作业 检修类2 通用区域 一级动火作业 检修类3 通用区域 二级动火作业 检修类4 通用区域 受限空间作业 检修类5 通用区域 特级高处作业 检修类6 通用区域 一级高处作业 检修类7 通用区域 二级高处作业 检修类38 通用区域 三级高处作业 检修类9 通用区域 设备管线外部防腐 检修类10 通用区域 设备管线外部保温 检修类11 通用区域 拆装维修人孔作业 检修类12 通用区域 拆装维修盲板作业 检修类13 通用区域 拆装维修阀门作业 检修

5、类14 通用区域 拆装维修换热器作业 检修类15 通用区域 机泵电机类设备维修 检修类16 通用区域 拆除作业 检修类17 通用区域 报废、废止作业 检修类18 通用区域 动土作业 检修类19 通用区域 吊装作业 检修类20 通用区域 设备检修作业 检修类21 通用区域 压缩机大修作业 检修类22 通用区域 压缩机中修作业 检修类23 通用区域 压缩机小修作业 检修类24 通用区域 机泵润滑作业 检修类25 通用区域 机泵换密封垫作业 检修类26 通用区域 泵检修作业 检修类27 通用区域 现场采样 操作类28 通用区域 离心泵开停车 操作类29 通用区域 离心泵倒车 操作类30 通用区域 监

6、护作业 操作类31 通用区域 巡检作业 操作类32 原料储罐区 液体原料卸车 操作类33 原料储罐区 液体原料领用 操作类34 原料储罐区 卸车泵检修 检修类35 原料储罐区 打料泵检修 检修类36 原料储罐区 储罐检修 检修类37 原料储罐区 储罐外部防腐 检修类38 原料储罐区 管道检修 检修类39 原料储罐区 设备管线外部防腐 检修类40 原料储罐区 球阀检修 检修类41 原料储罐区 蝶阀检修 检修类42 原料储罐区 消防器材使用 操作类43 原料储罐区 防护器材使用 操作类44 原料储罐区 卫生清理 操作类45 原料储罐区 采购管理 操作类46 原料仓库 固体原料卸车 操作类447 原

7、料仓库 固体原料领用 操作类48 原料仓库 消防器材使用 操作类49 原料仓库 防护器材使用 操作类50 原料仓库 卫生清理 操作类51 原料仓库 采购管理 操作类52 树脂车间 热媒炉开停车 操作类53 树脂车间 树脂合成开停车 操作类54 树脂车间 树脂兑稀开停车 操作类55 树脂车间 树脂过滤开停车 操作类56 树脂车间 脱硫除尘设施开停车 操作类57 树脂车间 循环水设备开停车 操作类58 树脂车间 电动葫芦操作 操作类59 树脂车间 巡检作业 操作类60 树脂车间 现场取样 操作类61 树脂车间 合成分析 操作类62 树脂车间 设备大修 检修类63 树脂车间 清扫设备 检修类64 树

8、脂车间 热媒炉检修 检修类65 树脂车间 减速机检修 检修类66 树脂车间 原料泵检修 检修类67 树脂车间 树脂泵检修 检修类68 树脂车间 导热油管道检修 检修类69 树脂车间 原料中间储罐检修 检修类70 树脂车间 导热油储罐检修 检修类71 树脂车间 脱硫塔检修 检修类72 树脂车间 布袋除尘器检修 检修类73 树脂车间 碱液循环泵检修 检修类74 树脂车间 循环水泵检修 检修类75 树脂车间 设备管线外部防腐 检修类76 树脂车间 控制装置检修 检修类77 树脂车间 球阀检修 检修类78 树脂车间 蝶阀检修 检修类79 树脂车间 消防器材使用 操作类80 树脂车间 防护器材使用 操作

9、类81 树脂车间 卫生清理 操作类82 树脂车间 树脂车间管理 操作类83 包装车间 开平望飞达开停车 操作类84 包装车间 涂白望飞达开停车 操作类85 包装车间 收料机开停车 操作类586 包装车间 涂白机开停车 操作类87 包装车间 双色金属板胶印机开停车 操作类88 包装车间 UV 光固化机开停车 操作类89 包装车间 压力机开停车 操作类90 包装车间 圆盖机开停车 操作类91 包装车间 剪铁丝机开停车 操作类92 包装车间 滚剪机开停车 操作类93 包装车间 磨板机开停车 操作类94 包装车间 点焊机开停车 操作类95 包装车间 注胶机开停车 操作类96 包装车间 磨孔机开停车 操

10、作类97 包装车间 成圆机开停车 操作类98 包装车间 冲边机开停车 操作类99 包装车间 封罐机开停车 操作类100 包装车间 缝焊机开停车 操作类101 包装车间 双头点焊机开停车 操作类102 包装车间 开平望飞达检修 检修类103 包装车间 涂白望飞达检修 检修类104 包装车间 收料机检修 检修类105 包装车间 涂白机检修 检修类106 包装车间 双色金属板胶印机检修 检修类107 包装车间 UV 光固化机检修 检修类108 包装车间 压力机检修 检修类109 包装车间 圆盖机检修 检修类110 包装车间 剪铁丝机检修 检修类111 包装车间 滚剪机检修 检修类112 包装车间 磨

11、板机检修 检修类113 包装车间 点焊机检修 检修类114 包装车间 注胶机检修 检修类115 包装车间 磨孔机检修 检修类116 包装车间 成圆机检修 检修类117 包装车间 冲边机检修 检修类118 包装车间 封罐机检修 检修类119 包装车间 缝焊机检修 检修类120 包装车间 双头点焊机检修 检修类121 包装车间 控制器检修 检修类122 包装车间 管道检修 检修类123 包装车间 消防器材使用 操作类124 包装车间 防护器材使用 操作类6125 包装车间 卫生清理 操作类126 包装车间 包装车间管理 操作类127 包装车间 空压机开停车 操作类128 包装车间 空压机检修 检修

12、类129 包装车间 储气罐检修 检修类130 包装车间 管道检修 检修类131 制漆车间 原料领取 操作类132 制漆车间 原料备料 操作类133 制漆车间 电动葫芦操作 操作类134 制漆车间 投料工序开停车 操作类135 制漆车间 研磨工序开停车 操作类136 制漆车间 调漆工序开停车 操作类137 制漆车间 高速分散机开停车 操作类138 制漆车间 灌装机开停车 操作类139 制漆车间 成品包装 操作类140 制漆车间 成品入库 操作类141 制漆车间 巡检作业 操作类142 制漆车间 现场取样 操作类142 制漆车间 设备大修 检修类144 制漆车间 清扫设备 检修类145 制漆车间

13、拖拉机检修 检修类146 制漆车间 电动葫芦检修 检修类147 制漆车间 投料罐检修 检修类148 制漆车间 砂磨机检修 检修类149 制漆车间 调漆罐检修 检修类150 制漆车间 灌装机检修 检修类151 制漆车间 打包机检修 检修类152 制漆车间 电动车检修 检修类153 制漆车间 管道检修 检修类154 制漆车间 管道防腐 检修类155 制漆车间 控制装置检修 检修类156 制漆车间 原料泵检修 检修类157 制漆车间 原料储罐检修 检修类158 制漆车间 原料储罐防腐 检修类159 制漆车间 球阀检修 检修类160 制漆车间 蝶阀检修 检修类161 制漆车间 消防器材使用 操作类16

14、2 制漆车间 防护器材使用 操作类163 制漆车间 卫生清理 操作类7164 制漆车间 制漆车间管理 操作类165 成品仓库 成品码包 操作类166 成品仓库 发货 操作类167 成品仓库 消防器材使用 操作类168 成品仓库 防护器材使用 操作类169 成品仓库 卫生清理 操作类170 成品仓库 成品仓库管理 操作类171 配电室 倒闸操作 操作类172 配电室 送电 操作类173 配电室 10KV 设备送电 操作类174 配电室 发电机并网操作 操作类175 配电室 停电 操作类176 配电室 10V 设备停电 操作类177 配电室 配电室日常巡检 操作类178 配电室 变压器日常巡检 操

15、作类179 配电室 电动机日常巡检 操作类180 配电室 遥测绝缘 操作类181 配电室 二次盘柜及回路清扫 检修类182 配电室 电容器清扫、检修 检修类183 配电室 电抗器清扫 检修类184 配电室 变压器清扫、检修 检修类185 配电室 电动机检修 检修类186 配电室 更换刀闸、开关 检修类187 配电室 现场机柜电气元器件更换 检修类188 配电室 照明维护 检修类189 配电室 接临时电源线 检修类190 配电室 测接地极电阻 操作类191 配电室 变压器耐压试验 操作类192 配电室 电缆耐压试验 操作类193 配电室 低压综保试验 操作类194 维修车间 铣床开停车 操作类1

16、95 维修车间 刨床开停车 操作类196 维修车间 车床开停车 操作类197 维修车间 电焊机焊接 操作类198 维修车间 砂轮机操作 操作类199 维修车间 切割机操作 操作类200 维修车间 卷板机操作 操作类201 维修车间 控制装置检修 检修类202 维修车间 铣床检修 检修类82.风险分级管控应用示例2.1 树脂合成安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：树脂合成装置装置/设备/设施：树脂合成装置分析人员：日期：序号 检查项目 标准产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 L S风险度(R)建议改正/控制措施1 基础 无下沉、倾 斜、风化反应釜、兑稀罐平台撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、

17、巡回检查制度，大修时检查2 3 6 定期检测， 进行防腐2 反应釜、兑 稀罐壁厚 罐体符合标 准要求减薄、泄漏，引起液体泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度 2 3 6 定期检测3 焊缝 无脱落、无 裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度2 3 6 定期检测4 压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏反应釜超压，泄漏等可燃液体爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2 5 10 定期检测5 接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2 5 10 定期检查6

18、反应釜体、 管线保温 完好，符合要求 烫伤 日常检查,加强维护 2 5 10 定期检查7 接地 在规定范围内 着火、爆炸 定期检测、维护 2 5 10 至少 1 次/半年检查8 反应釜操 作温度严格执行釜内温度波动范围5，严格控制升温速率反应釜设备损坏，泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火温度高限报警 2 5 10 严格执行操作规程9 测温点仪表 套管 安装完好，无泄漏防止可燃气体大量挥发，着火爆炸日常检查，加强维护 1 5 5加强巡检，至少 1 次/周检查203 维修车间 刨床检修 检修类204 维修车间 车床检修 检修类205 维修车间 消防器材使用 操作类206 维修车间 防护器材使用 操作类

19、207 维修车间 卫生清理 操作类208 维修车间 维修车间管理 操作类910 数显温控仪 指示正常、安装完好反应釜温度过高，可燃气挥发量大，着火爆炸日常检查，加强维护 2 5 10加强巡检，至少 1 次/周检查11 支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏溶剂油、树脂等，爆炸着火有管理规定,严格执行 1 5 10至少 1 次/半年检查12 液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏溶剂油、树脂;失准易造成液体物料泄露日常检查,有管理规定严格执行 2 5 10完善操作规程13 手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行 2

20、5 10 加强巡检14 安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行 1 5 5 加强管理15 爬梯、护栏、 护罩 完好、无破损 人身伤害 日常检查，有管理规定并严格执行 2 3 6 加强维护2.2 制漆车间安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：制漆装置装置/设备/设施：制漆装置分析人员：日期：序号 检查项目 标准产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 L S风险度(R)建议改正/控制措施1 基础 无下沉、倾 斜、风化投料罐、调漆罐平台撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查2 3 6 定期检测， 进行防腐2 投料罐、调

21、漆罐壁厚 罐体符合标 准要求减薄、泄漏，引起液体泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度 2 3 6 定期检测3 焊缝 无脱落、无 裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度2 3 6 定期检测4 砂磨机功率正常、冷却有效、筒壁厚度适当电气线路损坏、漆料温度过高，可燃气体挥发量大，容易爆炸起火；筒壁减薄会导致筒壁破裂，漆料泄露日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2 5 10 定期检测5 接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2 5 10 定期检查107 接地 在规定范围内 着火、爆

22、炸 定期检测、维护 2 5 10 至少 1 次/半年检查8 支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏溶剂油、树脂等，爆炸着火有管理规定,严格执行 1 5 10至少 1 次/半年检查9 液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏溶剂油、树脂;失准易造成液体物料泄露日常检查,有管理规定严格执行 2 5 10完善操作规程10 手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行 2 5 10 加强巡检11 安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行 1 5 5 加强管理12 爬梯、护栏、 护罩 完好、无破损 人身伤害 日常检查，有管理规定并严格执行 2 3 6 加强维护