核电站反应堆冷却剂系统讲义.doc

1、 核电站 反应堆冷却剂系统 讲义 - 2 - 本讲义 是针对一回路及相关辅助系统的学习。所包含的内容主要分三个方面：一回路主回路系统（ RCP），一回路辅助系统（ RCV、 REA 、 RRA、 PTR），核安全系统（ RIS、 EAS、 ASG）等。故我们的学习应该从这三方面 入手分系统的掌握。本教材在详细介绍 OJT206 所涉及的系统的基础上结合现场有关操作使大家对 OJT206的知识有一个全面的了解。 第一章、反应堆冷却剂系统（ RCP） 反应堆冷却剂系统是核电站的重要关键系统。它集中了核岛部分除堆本体外 对安全运行至关紧要的主要设备。反应堆冷却剂系统与压力壳一起组成一回路压力边界，成

2、为防止放射性物质外泄的第二道安全屏障。核电站通常把核反应堆、反应堆冷却剂系统及相关辅助系统合称为核蒸汽供应系统。大亚湾压水堆电站一回路冷却剂系统由对称并联到压力壳进出口接管上的三条密封环路构成。每条环路由一台冷却剂主泵、一台蒸汽发生器以及相应的管道、阀门组成。整个一回路共用一台稳压器以及与其相当的卸压箱。反应堆冷却剂系统的压力依靠稳压器的电加热元件和喷雾器自动调节保持稳定。 一、 RCP 系统的主要安全功能和要求 RCP 系统的主要功能 是利用主泵驱使一回路冷却剂强迫循环流动，将堆芯核燃料裂变产生的热量带出堆外，通过蒸汽发生器传给二回路给水产生蒸汽，冷却剂在导出堆芯热量的过程中冷却堆芯，防止燃

3、料元件棒烧毁。压力壳内冷却剂还兼作堆芯核燃料裂变产生的快中子的慢化剂和堆芯外围的中子反射层。冷却剂水中溶有硼酸，因此堆内含硼冷却剂又可作为中子吸收剂。根据工况需要调节冷却剂中含硼浓度，可配合控制棒组件用以控制、补偿堆芯反应性的变化。系统内的稳压器用于控制一回路冷却剂系统压力，以防止堆芯产生偏离泡核沸腾。当一回路冷却剂系统压力过高时，稳压器安全阀则能实现 超压保护。当发生作为第一道安全屏障的燃料元件棒包壳破损、烧毁事故时， RCP 系统的压力边界可作为防止放射性物质泄漏的第二道安全屏障。 为此，对 RCP 系统安全功能和设计的要求是： 1系统应提供足够的传递热量的能力，能将堆芯产生的热量带出并传

4、给二回路介质。 2在正常运行及预期瞬态工况下能对堆芯提供适当的冷却，并保证足够的烧毁余量，防止发生燃料包壳损伤。在事故工况下，为保证反应堆具有冷源，系统的布置要能够使冷却剂淹没堆芯并形成充分的自然循环，以导出堆芯余热，避免燃料超过温度极限。 3系 统应做到冷却剂中含硼浓度均匀；能限制冷却剂温度变化的速率，以保证不出现由这些因素而引起的反应性变化失控。 4 RCP 压力边界应能适应与运行瞬态工况相应的温度、压力，并留有余度。 5任一冷却剂环路管道断裂，不会导致其他管道的损坏，并仍能确保堆芯的冷却。 6主泵应能提供足够的流量以满足热量转移和堆芯冷却要求。系统和主泵在事故状态下应具有足够的惯性流量；

5、即使在一台主泵转子卡死时也不影响堆芯冷却。 7蒸汽发生器是系统中唯一与二回路存在交界面的设备，因此要求蒸汽发生器的管子、管板的边界面尽可能避免将堆芯产生的放 射性物质泄漏到二回路系统。 8应能对系统进行泄漏检测。对预料的泄漏，如压力壳密封、主泵及某些阀杆的密封，应通过引漏系统进行收集，防止一回路冷却剂释放到安全壳空间。 9稳压器应能维持系统正常运行压力，在电站负荷变化和冷却剂温度、体积变化时，压力能被限制在规定的范围内。在电站满功率下甩负荷而反应堆功率未能及时跟踪情况下，反应堆与汽轮机功率失配而引起系统压力上升时，稳压器超压保护应能及时动作。安全阀的排放能力应能使压力波动限制在规定范围内。 -

6、 3 - 10全部 RCP 系统压力边界设备应按照相应安全一级的规范要求，在设计 、选材、加工组装、安装调试及运行中遵循最高的质量要求。 二、 RCP 系统说明 主系统描述 大亚湾核电站压水堆具有三条相同的传热环路。每条环路设一台主泵、一台蒸汽发生器。运行时，主泵强迫冷却剂在压力壳及环路内循环流动。被堆芯加热的冷却剂从压力壳出口接管流出，进入蒸汽发生器，将热量传递给二回路介质，然后通过主泵将冷却剂由压力壳入口接管压入堆芯，如此重复循环。位于压力壳出口和蒸汽发生器入口之间的管段称为环路热段，主泵与压力壳入口之间的管段为环路冷段。蒸汽发生器与主泵间的管段为过渡段。 RCP 系统还包括一 个稳压器及

7、其与之相关的卸压箱和冷却剂压力控制、超压保护设备。稳压器通过波动管接到 1 号环路的热段（图 2 1）。 - 4 - 三、 RCP 系统运行工况 大亚湾核电站压水堆运行工况有冷停堆、中间停堆、热停堆、热备用和功率运行五种。其中冷停堆又可分为换料冷停堆、维修冷停堆和正常冷停堆三种；中间停堆可分为单相中间停堆、两相中间停堆和正常中间停堆三种。因此也可以认为其运行工况共有九种。各种运行工况分类主要受反应堆临界状态、 RCP 系统运行方式、反应堆及一回路系统冷却剂温度、压力等条件制约。 运行工况 1、 换 料冷停堆 换料冷停堆是指反应堆更换核燃料操作时的停堆运行方式，部分一回路压力边界维修也可在此时进

8、行。此工况的反应堆处于次临界，停堆深度大于 5000 pcm，冷却剂硼浓度不小于 2100 ppm，所有控制棒插入堆芯。压力壳顶盖打开，堆内上部构件移出。一回路冷却剂压力为大气压，温度在 10 60 之间。设置温度低限是为了避免冷却剂内硼酸结晶；高限是为了便于堆顶装卸料操作。冷却剂温度控制及硼浓度均匀化由 RRA 系统进行（至少投入一台泵和一台热交换器）， PTR 系统作备用。冷却剂化学和容积控制由 RCV、 REA 及 PTR系统 完成。换料水池水位高于压力壳法兰面 8.5 m，以保证换料过程有足够的生物屏蔽。已采取防硼酸稀释隔离措施。停堆状态中子通量高报警系统投入，其报警定值为停堆测量值的

9、2 3 倍。 2、 维修冷停堆 维修冷停堆是指允许对一回路部分设备进行维修的停堆运行方式。此工况一回路打开（稳压器人孔打开作为标志），压力等于大气压。冷却剂平均温度在 10 70 之间。回路维修部分根据需要水被排空，但 RCP 系统水位不能低于保证 RRA 系统泵正常运行所要求的低限值。在接近低水位限值状态时，冷却剂最高温度被限制在 60 。其余要求条件与换料冷 停堆工况相同。 3、 正常冷停堆 此工况要求反应堆处于次临界状态，停堆深度大于 1000 pcm，除停堆棒组（ S 棒组）和温度棒组（ R 棒组）外，其余控制棒组插入堆芯 5 步处。 RCP 系统封闭（稳压器人孔已盖封，但排气疏水系统

10、（ RPE）可投用），压力在 30 bar（ abs）以下。冷却剂平均温度在 1090 之间。一回路压力低于 5.5 bar（ abs），则 S、 R 棒组也需插入堆芯 5 步处，且要求冷却剂硼浓度大于 2100 ppm。这是因为压力低时，冷却剂对控制棒驱动机构的润滑不充分，有可能会发生卡棒； 2100 ppm 的硼浓度 要求是为了保证有足够的停堆余度。冷却剂平均温度大于 70 时必须有一台主泵运行，这是为了避免 70 以上启动第一台主泵可能会造成超压。冷却剂温度控制及硼浓度均匀化由 RRA 系统进行，蒸汽发生器可投用。系统压力由RCV 系统控制，由 RRA 系统安全阀提供超压保护，一组稳压器

11、安全阀作备用。 RCP 系统充水、补水、净化由 RCV、 REA 及 RTR 系统进行。 4、 单相中间停堆 单相中间停堆是指一回路充水排气后稳压器充满水（单相）的运行方式。此工况要求RCP 系统冷却剂温度控制在 90 180 之间，压力控制在 24 30 bar（ abs）之间，至少有一台主泵投运。 RCP 系统由 RCV 和 REA 系统进行补水和净化。其余要求条件与正常冷停堆工况相同。 5、 两相中间停堆 两相中间停堆是指 RCP 系统的稳压器由单相向两相过渡， RCP 系统冷却剂压力由 RCV系统控制向 RCP 系统压力调节系统控制过渡的过渡运行方式（或者向反方向过渡）。此工况反应堆处

12、于次临界，停堆深度大于 1000 pcm，除停堆棒组（ S 棒组）和温度棒组（ R 棒组）外，其余控制棒组插入堆芯 5 步处。 RCP 系统压力在 24 30 bar（ abs）之间，冷却剂温度- 5 - 在 120 180 之间。 120 为在稳压器中建立汽腔的最低温度。当稳压器汽腔形成时， RCV系统对冷却剂压力控制已变得困难，所以当较为稳定的稳压器汽腔形成后，应尽快转入由稳压器控制系统压力。稳压器水位由水位调节系统控制。至少有一台主泵投运，有二台蒸汽发生器可以投用。 RCV 和 REA 系统正常运行，运行的 RRA系统准备退出运行（或者相反，停运的 RRA 系统 已准备好，即将投入运行）

13、。在此工况下，如果三台主泵均不能投运时，反应堆停堆深度必须大于 3200pcm。 RCP 系统冷却剂温度 180 是 RRA 系统运行的最高温度极限。 6、 正常中间停堆 当 RRA 系 统与 RCP 系统完成隔离后，反应堆就由两相中间停堆进入到正常中间停堆运行方式。此工况反应堆处于次临界，停堆深度大于 1000 pcm，控制棒位置状态同上。 RCP系统压力由稳压器控制在 24 155 bar（ abs）之间，冷却剂温度在 160 291.4 之间。稳压器水位维持在零负荷整定值上。冷却剂温度至少由 2 台蒸汽发生器控制，至少 2 台主泵投运。 RCV、 REA 系统和 S.G GCT 系统及

14、ARE 或 ASG 在运行中。应急安全设施已准备好。 7、 热停堆 此工况反应堆处于次临界，要求停堆深度在 1000 1770 pcm 之间（相 对应于冷却剂硼浓度 690 0 ppm，大于 690 ppm 时，停堆深度在 1000pcm），除 S 棒组外，其余控制棒组插入堆芯 5 步处。 RCP 系统压力由稳压器控制在 15 5 b ar （ a bs ）。冷却剂温度在 291.4 ，由蒸汽发生器 GCT 系统控制（排向大气或冷凝器）。稳压器水位维持在零负 荷整定值上。至少有二台主泵二台蒸汽发生器运行，其中一组为 1 号环路。蒸汽发生器给水由ASG 或 ARE 系统供给。 RCP 系统化容控

15、制由 RCV 和 REA 系统进行。在此工况下如果三台主泵均不能投运或仅一台主泵运行超过 24 小时，则要求反应堆停堆深 度大于 3200 pcm 或者使反应堆转入冷停堆运行方式。 8、 热备用 此工况反应堆处于临界状态，堆功率 2 %额定功率（主要受 ASG 供水限制）。 S 棒组位于堆顶， R 棒组件位于调节带， G 棒组处于整定棒位上。三个环路的主泵和蒸汽发生器均投入运行。其余运行条件要求同热停堆运行方式。反应堆在计划降负荷后或在换料后的物理试验期间，均要经过热备用状态。 9、 功率运行 此工况反应堆处于临界状态，堆功率在 2 % 100 %额定功率之间，控制棒位置同上（其中堆功率在 2

16、 % 15 %额定功率之间也可称为低功率运行工况）。此时 RCP 系统冷段温度、热段温度、平均温度及蒸汽温度与负荷之间的关系如图 2 33。稳压器维持 RCP 系统压力1 5 5 b a r （ a b s ）， 稳 压 器 水 位 在 2 0 . 4 % 6 4 . 3 % （ 相 应 饱 和 温 度 291.4 310 ）之间变化。此时主给水系统（ ARE）和主蒸汽系统（ VVP）正常运行，蒸汽旁路系统（ GCT）处于备用。 RCP 系统三个环路同时运行。 - 6 - 九个标准运行工况的主要参数和条件列于表 2 6。 表 2 6 标准运行工况 序 号 运 行 方 式 次 临 界 度 控 制

17、 棒 位 堆 功 率 一回路平均均温度 Tav 一回 路 压力 / bar(abs) 稳 压 器 状 态 温 度 控 制 压 力 控 制 主泵运 行 数 1 换 料 冷 停 堆 5000 pcm 所有棒在堆内 源 量 程 10 Tav 60 大 气 压 排 空 RRA PTR 备用 / 无 2 维 修 冷 停 堆 5000 pcm 所有棒在堆内 源 量 程 10 Tav 70 大 气 压 排 空 RRA PTR 备用 / 无 3 正 1000 pcm G 棒在堆内 源 10 Tav 30 单 RRA RCV Tav- 7 - 常 冷 停 堆 S、 R 棒在堆外 量 程 90 相 SG 备用 1

18、3VP 70 时至少 一台 4 单相中间停堆 1000 pcm G 棒在堆内 S、 R 棒在堆外 源 量 程 90 Tav 180 24 P30 单 相 RRA SG 备用 RCV 13VP 1 5 两 相 中间停堆 1000 pcm G 棒在堆内 S、 R 棒在堆外 源 量 程 120 Tav 180 24 P30 汽 水 两 相 RRA SG 备用 稳压器或 RCV13VP 1 6 正常 中间停堆 1000 pcm G 棒在堆内 S、 R 棒在堆外 源 量 程 160 Tav 291.4 24 P155 汽 水 两 相 S.G GCT ASG 或 ARE 稳压器 2 7 热 停 堆 图 1

19、4.2 的 限制线 R、 G 棒在堆内 S、棒在堆外 源 量 程 291.4 155 汽 水 两 相 S.G GCT ASG 或 ARE 稳压器 2 8 热 备 用 0 S 棒在堆外 R 棒在调节带 G 棒在整定棒位上 中间量程 10-5 P 2%Pn 291.4 155 汽 水 两 相 S.G GCT ASG 或 ARE 稳压器 3 9 功 率 运 行 0 同上 2%P100%Pn 291.4Tav 310 155 汽 水 两 相 S.G GCT /汽机 ARE 稳压器 3 四、 RCP 系统温度、压力限制 反应堆标准运行工况的温度、压力限制标注在图 2 34 上。 1饱和曲线 图上饱和曲线

20、的上方为液态，下方为汽态， RCP 系统冷却剂在任何情况下都应工作在饱和曲线的上方并保持一定距离。只有稳压器内冷却剂工作在饱和曲线上。蒸汽发生器二回路侧冷却介质大多数情况下工作在饱和曲线上，静态时该冷却介质温度与 RCP 系统冷却剂温度相等，压力为此温度下的饱和压力。 2 RCP 系统运行温度上限线 - 8 - 从核安全角度考虑，除稳压器外， RCP 系统任何部位都不允许出现冷却剂沸腾，尤其是在燃料元件表面。另外也要避免主泵运转时泵吸入口局部汽化，造成主泵叶片汽蚀。故RCP 系统运行时限制最高堆入口温度应比运行压力所对应的饱和温度低 50 。实际限制冷却剂平均温度比相应饱和温度低 50 。这样

21、在带功率状态，堆入口冷却剂温度被限制得更低，是安全的。 3 RCP 系统运行温度下限线 稳压器作为 RCP 系统压力控制设备时，稳压器内冷却剂温度大于其他部位冷却剂温度。稳压器与一回路管道之间连接波动管的热应力 随上述两者间的温度差增大而加大。为限制热应力给波动管造成损害，规定一回路冷却剂平均温度最低不得低于运行压力对应的饱和温度（即稳压器内冷却剂温度） 110 。 4 RCP 系统额定运行压力线 RCP 系统额定运行压力为 155bar（ abs），它受回路设计的机械强度的限制。为防止系统超压对设备造成破坏，稳压器上设有三个安全阀组，其动作压力分别整定在 166、 170、172 bar（

22、abs）。 5蒸汽发生器管板两侧最大压差限制线 蒸汽发生器管板是一块开有许多孔的平板，由于受机械强度和应力的限制，管板两侧压差被限制在 110 bar。管板一回路侧为 RCP 系统压力（ PRCP），二回路侧为 RCP 系统冷却剂温度所对应的饱和蒸汽压力（ Psat，蒸汽发生器无功率输出时），所以 RCP 系统压力应限制在系统温度对应的饱和压力再加上 110 bar 的压力以内。 6主泵运行最低压力限制线 主泵的最低启动运行压力规定大于 24bar（ abs），以抬起 1 号轴封动环，使 1 号轴封动、静环间隙进入可调节状态，这样也能有效避免主泵叶轮汽蚀。同时要求 RCV 系统使 1 号轴封两

23、端压差大于 19bar，在主泵启动前使轴封两端面分离，使 1 号轴封泄漏量大于 50L/h，达到润 滑、冷却目的。 - 9 - 7 RRA 系统运行参数限制线 RRA 系统设计的最高运行温度为 180 ，最高运行压力为 30 bar（ abs）。因此，在 RCP系统升温、升压时， RRA 系统必须在此限值之前隔离、退出运行。同时， RRA 系统还规定了最低投入温度为 160 ，这是为了防止反应堆压力壳在整个寿期内发生脆性断裂。因为RCP 系统冷却剂温度在 160 以下如果仍未投入 RRA 系统，那么 RCP 系统压力发生意外升 高 时 ， 压 力 保 护 只 能 依 靠 稳 压 器 安 全 阀

24、 组 （ 最 低 动 作 压 力 整 定 值 为 166 bar（ abs），这在压力壳寿期末是很危险的。而此时 如果已投入 RRA 系统，则该系统有二个不同定值的安全阀进行超压保护，它们的压力定值分别为 40 和 45 bar（ abs），这样就消除了压力壳发生脆性断裂的可能。 8 GCT 系统大汽排放阀整定值限制线 蒸汽发生器二回路侧的运行状态直接影响着一回路。二回路侧最大运行压力为 76 bar（ abs），这是由 GCT 系统的大气排放阀整定值来保证的，其对应的饱和温度即是291.4 。 9硼结晶温度限制线 硼酸在水中的溶解度随温度升高而增加，为防止低温时一回路水中的硼酸结晶析出，限制

25、一回路冷却剂温度不得低于 10 。 10 主泵启动温度限制线 RCP 系统冷却剂温度超过 70 时，要求至少要有一台主泵投入运行，以避免启动第一台主泵时造成 RCP 系统超压。这是因为来自 RCV 系统的冷的轴封注水，约有 1.12 m3/h 通过泵轴承进入并滞留在泵腔及其附近的管道内，当在冷却剂温度 70 以上启动主泵时，这部分冷水将会在堆芯、蒸汽发生器及管路内与高温水混合、加热膨胀，从而使RCP 系统超压（此时稳压器为单相），导致 RRA 系统安全阀开启。冷水进入堆芯，同时还存在反应堆引入正反应性的危险。 第二章 一回路辅助系统 化学和容积控制系统（ RCV） 一、化学和容积控制系统的功能

26、 化学和容积控制系统（ RCV）是反应堆冷却剂系统（ RCP）的主要辅助系统，它是一个封闭的加压的系统。 RCV 系统的主要功能是： 1容积控制，用以保持反应堆 RCP 系统内的水容积，吸收稳压器吸收不了的水容积变化，使稳压器水位维持在随冷却剂温度而变化的水位整定值上。利用 RCV 系统来调节、补偿 RCP 系统冷却剂因温度变化、向系统外泄漏或上充（包括轴封注水）和下泄流量不平衡导致的水容积变化； 2反应性控制，与反应堆硼和水补给系统（ REA）相配合，通过调节冷却剂硼浓度来控制反应堆内反应性 的变化，以及保证足够的停堆深度； 3化学控制，通过净化处理，去除冷却剂中裂变产物和腐蚀产物，从而控制

27、一回路的放射性水平，提高冷却剂水质。与反应堆硼和水补给系统（ REA）配合，通过给冷却剂加药，用以给冷却剂除氧、调整 PH 值。 RCV 系统的辅助功能是： 1为冷却剂泵提供经过过滤、冷却的轴封水和水泵轴承冷却、润滑水； 2为稳压器提供辅助喷淋冷水； - 10 - 3为反应堆及 RCP 系统进行充水排气及打压检漏试验； 4在稳压器充满水单相运行时，控制 RCP 系统的压力； 5接收 RCP 系统运行中冷却剂水的过剩下泄； 6在余 热排放系统（ RRA）准备投入前，通过向 RCV 系统下泄，以加热 RRA 系统介质。 RCV 系统的安全功能是： 1在 RCP 系统发生小破口事故时， RCV 系统

28、能维持 RCP 系统的水装量； 2在正常停堆或发生卡棒、弹棒等反应性事故时，与 REA 系统配合，共同确保反应堆处于次临界状态； 3在安全注入系统（ RIS）投入向堆芯注水时， RCV 系统向 RCP 系统紧急注入硼酸溶液。此时 RCV 系统上充泵作为高压安全注入泵投入运行。 二、化学和容积控制系统的设计依据 1、容积控制 反应堆按规定的速率升、降温或改变功率时， RCV 系统应能 维持 RCP 系统有合适的水装量；应能承担 RCP 系统从冷态到热态的启动过程，或从热态到冷态的停闭过程中以最大速率升、降温而产生的最大的冷却剂体积变化速率；应有足够的能力补偿 RCP 系统小破口泄漏，并仍有能力足

29、以保持 RCP 系统合适的水容积。 2、反应性控制 RC系统应根据压水堆运行要求，改变冷却剂中硼的浓度，配合控制棒组件控制反应性较慢的变化。 RCV 系统控制的反应性应包括，在首次装料时与可燃毒物一起控制堆芯的全部后备反应性；补偿由于慢化剂和燃料温度变化而引起的堆芯反应性的变化；补偿运行中裂变产物氙和钐积累及负荷变 化或停堆引起氙浓度变化而导致的反应性变化；维持反应堆停堆检修、换料操作中应具有的足够的停堆深度。 RCV 系统还应做到在反应堆寿期的任何时候，不依靠控制棒组件能独立地停堆，并继续向冷却剂中注入足够的硼酸，以补偿氙的衰变、冷却剂降温引起的反应性增加，以维持足够的停堆深度。另外，还需考

30、虑堆芯冷却剂因温度升高，水体积膨胀会引起部分含硼冷却剂被挤出，堆芯硼含量相应下降而造成反应性增加。这种正反应性变化必须小于慢化剂及燃料温度升高造成的负反应性变化。为此，冷却剂硼浓度一般应控制在 1100 1200 ppm 之下，以维持反应 堆综合的反应性温度效应仍为负。 3、 水质控制 冷却剂的水质控制包括化学水质控制和放射性水平控制。 RCV 系统除需保证冷却剂正常运行中的水质指标外，还要满足在规定的允许燃料包壳破损率下仍能保持冷却剂达到规定的放射性水平和水质指标。冷却剂的放射性来自水及其杂质、腐蚀产物、化学添加剂吸收中子被活化，以及从燃料包壳内释放出的裂变产物。其中绝大部分来自裂变产物，小

31、部分来自被活化的腐蚀产物。裂变产物中惰性气体氪（ Kr）、氙（ Xe）占总放射性的 90 %以上，碘（ I ）占 3 % ， 铷 （ Rb）、 钼 （ Mo） 各 占 1 % ， 铯 （ Cs）占 0.7 %。一个 100 万 KW 级压水堆在 1 %燃料包壳破损后，其在冷却剂中总的放射性比活度约为 0.2 Ci/L。在这种情况下， RCV 系统应能使冷却剂达到压水堆电站对冷却剂总放射性规定 10-5 10-6 Ci/L 量级的指标。化学和容积控制系统应能使冷却剂保持在规定的化学水质指标范围内，以控制对材料的腐蚀速率，减少腐蚀产物积累，保障设备使用寿命。 RCV 系统所设置的过滤、净化装置用以去除冷却剂中的有害杂质，添加联氨以去除水中溶解氧，添加氢以抑制堆芯冷却剂水的辐照分解，添加 LiOH 以控制调节 PH 值。 RCV 系统 净化用离子交换树脂有效地将冷却剂电导率降低一个量级以上，但是离子交换树脂的工作温度必须在60 以下，需要严格控制以避免树脂在高温下破坏失效。净化系统又处在常压下运行，所