井底主水仓作业规程.doc

1、- 1 -第一章 工程概况第一节 概述一、巷道名称井底主水仓。二、巷道用途服务于全矿井下蓄水三、巷道设计长度及服务年限井底主水仓设计长度约 467m，坡度 2，服务年限与矿井服务年限相同。四、巷道开口布置井底主水仓开口位置位于主排水泵房 3#吸水井。五、巷道支护形式采用锚网索喷支护。六、巷道开、竣工时间预计开工时间 2015 年 10 月，竣工时间 2016 年 4 月。附图一：2 煤井底水仓开凿平、剖断面图。第二节 编写依据一、 井底水仓开凿平、剖、断面图(S1533-136-1g2)；二、 煤矿井巷工程质量验收规范(GB502013-2010)三、 煤矿井巷工程施工规范 （GB50511-

2、2010）四、 煤矿井巷工程质量检验评定标准 （MT5009-94） ；五、 煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(1999 年版)；六 、 煤矿安全规程 （2011 年版） ；七、 简明建井工程手册(上、下册)；八、 陕西中能袁大滩煤矿先期开采地段水文地质补充勘探报告 ；九、 煤矿建井安全规范 （2011 年版） ；十、 煤矿防治水规定 （2011 年版） 。第二章 地质情况第一节 施工地质根据业主提供地质资料和井下相邻巷道实际施工揭露地层，井底主水仓施工为岩巷，岩性为粉砂岩和细粒砂岩及 2#煤层，细粒砂岩主要为灰白色薄层状，成分以石英为主、- - 2 -长石次之；粉砂岩主要为灰色薄层

3、状，含植物化石碎屑，具水平层理；根据袁大滩矿井井筒检查地质报告中检查孔煤层瓦斯采样测试分析，本矿井煤层的 CH4 含量非常低。第二节 水文地质掘进区的水主要为第四系松散层孔隙潜水及中生界基岩裂隙承压水,预计涌水量为0.71.85m 3/h。 ，施工中必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，排除隐患后方可施工。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置井底主水仓开口位置位于主排水泵房 3#吸水井处，与水仓入口和副水仓贯通。一、断面设计3-3、4-4 半圆拱形断面：采用锚网喷支护，掘宽 5240mm，掘高 3420mm，S 掘 =15.0m2 ，净宽 5.0m，净高 3.1m，净断面 10.9m2，

4、喷厚 120mm，铺底厚度 200mm。主水仓坡度控制： 7-8 点 13.4m 按 14下坡，9-10 点 45m 按 2上坡。局部用腰线控制附图二：巷道断面图第二节 支护设计一、临时支护方式支护时采用带帽点柱、液压单体作临时支护, 点柱长度根据现场情况确定,用直径不小于 200mm 的圆木,或用单体代替；柱帽为厚度不小于 100 mm 的半圆木或不小于 80mm 的木板,柱帽长度不低于 1800mm,宽度不小于 200mm。尽量打在实底上，无法打在实底上时，要穿木鞋（规格为：长宽厚=30030050mm） 。点柱要布置均匀，间距为 1500 架设一排，不少于 3 根。二、永久支护锚索网喷支

5、护三、特殊支护在施工过程中，若遇断层、滑纹或破碎带，造成顶板破碎压力加大，有淋水等现象时，必须根据现场情况，及时进行加强支护，并及时补充措施。四、技术质量要求1、锚杆间排距严格按设计要求施工，锚杆间排距误差100mm。2、锚杆垫板应紧贴岩面。锚杆外露为 50mm，锚杆应尽可能垂直巷道轮廓线的切线或- 3 -主要岩层面，夹角不小于 75。3、锚杆锚索拉力：锚杆不小于 50KN，锚索不小于 200KN。4、巷道中线至任一帮距离误差为 0+150mm，压力大段允许放大到 200mm；巷道高度距离误差为-30+200mm。5、锚杆材料质量要求：时间过长或受潮已生锈的锚杆、弯曲变形的锚杆、过期或硬化的树

6、脂锚固剂等不合格的材料严禁使用。附图三：临时支护示意图第三节 支护材料一、锚杆采锚杆为级左旋螺纹无纵筋锚杆，规格为 20mm、长度 2500mm，锚杆间排距为1000mm1000mm，矩形布置。锚杆外露长度50mm（螺帽以外） ，每根锚杆使用 3 支MSK2350 型树脂锚固剂,锚固力不小于 50KN。托盘采用 150mm150mm10mm 钢板。二、锚索采用 =17.8mm，L=7300mm，间排距 1500mm1500mm，矩形布置，每排布置 3 根。每根锚索配 5 支树脂锚固剂，预紧力不低于 120KN,锚固力不小于 200KN。托盘采用300mm300mm16mm 钢托。三、金属网片金

7、属网选择6.5mm钢筋焊接，网格100100mm。网与网需压茬搭接100mm，网与网之间要用14#铁丝绑扎，间隔300mm，双股拧绕三圈相连，连接时要将网片拉紧，在临时支护的掩护下打第一根锚杆，锚固后上紧托盘压紧网片。四、喷射混凝土水泥使用 P.O42.5R 普通硅酸盐水泥，喷射砼强度等级 C20，砂子用中砂，石子粒径为 5mm-10mm，配比为水泥 ：砂石子 速凝剂=12.022.020.10，水灰比0.43。五、底板及水沟浇筑砼强度 C30,底板厚度 200mm，水沟掘宽 760mm,掘高 800mm，净宽 500mm，净高600mm。第四节 支护工艺一、锚杆安装工艺准备工作：检查锚杆钻机

8、是否正常，风带是否跑风，是否够长，有没有水和水压，- - 4 -是否能达到要求，各个连接件是否安全可靠的连接，钻头磨损、钻杆弯曲是否超过了规定等。 1、打锚杆眼1）打眼前，要先敲帮问顶，仔细检查顶、帮围岩情况，确认安全后按照中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时要进行处理。2）根据锚杆设计位置，用油漆或自喷漆在要打眼的位置点好眼位，间、排距=10001000mm。锚杆眼眼位误差不得超过100mm，角度误差不得大于 15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志。打眼的顺序，应按由外向里的顺序依次进行。3）打锚杆眼使用 MQT-130/3.2 型锚索钻机，钻杆采用 B19 中空

9、六角钢钻杆，钻头采用 D32mm 钻头，配合接长钻杆打眼，并且按先中间后两边再到帮的顺序进行打眼及固定。2、安装锚杆1）锚杆眼打好后，应用压风将眼内的岩渣、积水清理干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。2）检查锚固剂，确认无破损后，把树脂锚固剂送入眼底。3）把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用转换套筒将锚杆与锚杆机联接，开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间大于 2030s 后，搅拌要均匀快速，一锚到底，顶推一分钟方可撤去锚杆机，拧上螺帽。4）10min 之后，拧紧螺帽，用专用手动扳手给锚杆

10、加一定预紧力，保证托盘压紧、压正并紧贴岩面。5）必须打一个锚杆眼安装一个锚杆，并挂网上紧托盘。二、网片安装工艺及时挂网加上托盘并拧紧螺帽，使锚杆达到设计预紧力。够两排网片时，第一排网片与先前支护的网片扎接的同时，必须连同第二排网片第一根锚杆同时挂上，其余锚杆的挂网方法相同。三、锚索安装工艺1、打锚索眼1）巷道按设计要求支护合格后，混凝土具有一定的凝固力。- 5 -2）用白漆标出打眼位置，点好眼位，用锚索钻机，钻杆采用 B19 中空六角钢钻杆，钻头采用 D32mm 钻头，配合接长钻杆打眼。3）打眼时，要确保钻机润滑油储存器内的润滑油足够，锚杆钻机应立在眼位正下方，且保证垫稳钻机，一人扶钻杆，一人

11、扶钻开钻。水量调整适中，慢速开动，直至认好眼后，松开钻杆，观察顶板情况。每次接杆时，必须认真检查接杆及接头，在接杆上做好钻孔终止位置的标记。4）根据钻进情况，做到明了钻孔终位及终位以下 1500mm 范围内的岩性（由开动钻机者根据钻进速度、钻孔回流具有岩粉的水判断） ，适当调整钻孔药卷用量。5）钻好眼后用高压水冲净钻孔内的岩粉，卸下钻杆。2、安装锚索1）安装树脂锚固剂前，仔细检查锚固剂的质量，不合格的严禁使用。2）把 5 卷树脂锚固剂送入眼内，再用锚索头抵住锚固剂，缓缓推入孔底。不可用力过猛或反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂，影响锚固质量。3）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部

12、六方头插入锚杆钻机上。一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在 3540S，确保搅拌均匀。4）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约 1min，然后收回锚杆机。10min 后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚索锁具，并将其托至紧贴顶板的位置。两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。5）开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力 120KN 或千斤顶行程结束时，迅速换向，使油缸回程，没达到张紧力，必须重复上述动作。卸下张拉千斤顶，由两人托住，防坠落损坏。四、锚杆钻机操作工艺1、操作者必须认真学习锚杆钻机操作规程，掌握锚杆钻机的性能和操

13、作方法。2、检查钻机零部件是否齐全、紧固件是否松动，各操作机构是否灵活。3、钻孔作业每班应作空载实验，操作步骤按说明书进行，空载实验达不到要求，严禁钻孔作业。4、空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制搬把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，然后将水控制搬把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。5、钻完一根锚杆眼后，关闭支腿水源，使钻机缓慢旋转带着钻杆下降，然后关闭风- - 6 -源，取出短钻杆，并将已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头六方孔内，继续进行钻孔作业，钻进作业时，水流不可中止，水应清洁，否则影响打钻进度，水压

14、控制在 0.11.7Mpa之间。6、压缩空气一定要清洁，压力应控制在 0.40.63Mpa 之间，输入管道上应装有限压阀。7、钻孔后，将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套，将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用锚杆钻机将锚杆连同树脂锚固剂一起送到孔底，随即使锚杆快速旋转数秒后停转，此时继续保持推力待树脂锚固剂固结后使机体落下。8、卸下锚杆上的螺母并穿入锚杆托盘，重新将螺母拧紧。9、安全操作及注意事项：1）操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”状态；2）所有通水、通气管路应确保清洁，按标志牌所示联接气路、水路；3）严禁在钻机下垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆；4）推进速度和力度要适度，防止卡钻、损

15、坏钻杆、钻头；5）当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭转，操作者应精心操作，谨防扭伤；6）当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手；7）油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻；8）钻进过程中，钻杆不得与钻机向对倾斜；9）减速箱内每月注 20#或 30#机油或黄油，减速箱温度不超过 65 度；10）钻孔结束后，用水冲洗干净，安放位置要正确，严禁乱摔，乱砸；11）钻孔过程中，水流不可中断； 12）操作者应偏离钻孔中心线，已防钻杆折断时发生意外；13）点眼扶钻杆人员严禁带手套操作。五、喷射混凝土工艺1、准备工作1）应首先检查喷射地点的安全情况和巷道规格，用 2.5m 以上一头带尖的长钎找掉待喷段

16、浮矸、活矸，并按设计要求将有欠挖的部分处理掉，检查锚杆安装和金属网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。4）喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志或者根据断面设计拉线复喷。5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、配喷浆料下料孔未形成前，先将配好的熟料装入矿车（速凝剂带原包装配量装车） ，矿车经罐笼进入中央回风井井底车场2 号集中回风大巷主排水泵房工作面。- 7 -下料孔

17、形成后，生料从下料孔下放，速凝剂通过罐笼下放，再通过防暴车运输。喷浆之前，在井下由工人按照 C20 喷射混凝土配合比将速凝剂掺入生料中。3、喷射混凝土：1）初喷厚度为 5070mm，最终喷厚 120mm。2）喷射顺序为：先墙后拱（顶） ，从墙基开始自下而上进行，如遇裂隙低凹处，应先喷填，然后再进行正常喷射，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以 0.8m 为宜。3）无论是地面机械或井下人工拌料时都必须按配比搅拌均匀（速凝剂上喷浆料时添加） ，所拌的喷浆料在喷浆前不能超过 2 小时。4）喷浆机司机应由了解所用喷浆机性能的人员担任，开机时必须先开风，后给水，再开机，最后上料；停机

18、时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。严禁浆喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，严禁对人。5）喷射时，喷浆机的供风压力在 0.4MPa，水压应比风压高 0.1Ma 左右，加水量凭射手的经验加入控制，最合适的水灰比是 0.4-0.5 之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度 50mm70mm，并要及时复喷，复喷距迎头不得超过10m，且复喷时应用高压水重新冲洗受喷面。6）喷射工作开始前，应首先在喷射地点地面铺上旧风筒布或其它编织袋，以便收集回弹料。并用旧风筒布

19、将附近管路，设备设施掩盖好。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护 28 天以上，7 天以内每班洒水一次，7 天以后每天洒水一次。一次喷射完毕时，应将当班拌料用净，喷完后立即收集回弹物，清理擦净附近撒上喷浆料的管路及设施设备。7）当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆。并指定专人检查，若发现问题要及时处理。第四章 施工方案井底主水仓先从主排水泵房 3#吸水井处开口下坡施工，然后与水仓入口和副水仓交汇贯通。掘进采用 EBZ200 型悬臂式掘进机按一定坡度下坡在水仓与吸水井交汇处落点，然后按设计图纸要求掘进。排矸采用小铲车配合防爆车，运至主变电所通过简易皮带运至 2 号集中

20、回风大巷内皮带输送机（SJ800/240KW） ，经 2 号集中回风大巷通过回风井罐笼提升至地面翻矸。- - 8 -第五章 施工工艺第一节 施工准备一、施工准备的原则1、施工准备期间，各工种、各工序之间交叉频繁，采用统筹方法，运用网络技术，紧紧抓住关键工程平行交叉作业。2、技术准备是工程准备的前期，应在施工准备前期完成。3、安装工程要采取平行交叉作业，在安排工程进度时，考虑劳动力和物资的平衡。二、施工准备内容施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材准备及劳动力准备和对外协作工作。具体内容为：1、完成实测定位工作。2、落实施工准备和物资供应，按劳动力需要计划，组织施工人员进场，并进行必要的培

21、训工作。第二节 施工工艺一、机掘1、施工设备: 采用一台 EBZ-200 掘进机，2 台小铲车，6 台四轮防暴车。2、掘进方法：（1）掘进施工以综掘机掘进为主。遇断层或其它变化不具备综掘机施工时以钻爆法施工，按顺序施工，正规循环，一次成巷。（2）采用综掘机进行截割岩方法截割顺序：割岩由下向上，先从巷道底板拉槽然后往复割至顶部。（3）割岩时，矸落后铲车配合四轮防暴车运至主变电所。3、排矸：通过简易皮带运至 2 号集中回风大巷内皮带输送机（SJ800/240KW） ，将矸石输送至 2 号集中回风大巷 1.5t 矿车内，经 2 号集中回风大巷通过回风井罐笼提升至地面翻矸。4、循环锚杆支护工序及具体要

22、求待掘进机掘完一个循环，掘进机退出，调入锚杆机进行支护，掘进机和锚杆机交换工作地点，掘进和支护依次循环。- 9 -5、各工种之间的配合及注意事项掘进机和铲车相互配合。各工种人员应互相协调，充分利用工时，提高生产效率，特别要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转，从而实现安全快速掘进。6、降尘方法综掘迎头采用掘进机外喷雾、转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施。净化水幕安设 2 组，第一组距迎头 30m，第二组距迎头 50m，净化水幕封闭巷道全断面，且要雾化好，并使用正常；冲刷巷帮应在掘进机前后 20m 范围以内巷道进行冲刷。7、施工工艺工艺流程：开机前准备掘进割、装

23、、运矸运料、清理浮矸临时支护锚杆支护下个循环。二、炮掘遇断层或其它变化不具备综掘机施工时以钻爆法施工。附图四：割岩断面图第三节 管线敷设1、管线吊挂工作面需用电缆，动力电缆用电缆钩吊挂于巷道左帮距底板 1300mm 处。从上至下依次为通讯电缆、瓦斯电闭锁线、信号电缆、动力电缆等。供排水管（108）铺设在巷道前进方向左帮，每隔 50m 设置一个水阀，用于巷道的喷雾洒水。排水管每 50m 设一个三通阀门，以便及时抽排巷道内积水。管线、电缆吊挂必须平直，符合质量标准化要求。水管不得有跑、冒、滴、漏现象。2、巷道底板维护及处理由于设备行走时对巷道底板破坏性较大,经设备碾压后,很容易造成底板破坏,导致设

24、备、车辆行走困难。因此必须及时对巷道中不平的地方进行铺垫。3、巷道文明生产分工及要求1）生产前，将工作面及路面的积水抽排干净。2）各岗位工要清理净工作范围内的杂物。3）由现场跟班队长负责安排清理巷道内浮矸。- - 10 -第四节 设备及工具配备设备及工具配备情况表 序号设备工具名称型号规格 功率 单 位 数量 备 注1 综掘机 EBZ-200 型 台 12 局部通风机 FBDNO6.0 2*18.5KW 台 23 胶轮车 WC1.9J 26KW 台 64 风 钻 YT-28 部 2 备用 1 部5 锚杆机 MQT-90 台 3 备用 1 部6 锚索张拉设备 SDB-70 台 2 备用 1 台7

25、 排水泵 D45-50 台 6 备用 1 台（45KW）8 风 镐 01-30 部 49 馈电开关 KBZ-400 台 4 备用 2 台10 开关 QBZ-120 台 211 瓦斯传感器 GJC4/40 部 4 备用 2 部12 瓦斯断电仪 DWJ-4 部 4 备用 2 部第六章 主要辅助生产系统第一节 通风一、工作面通风方式的选择与确定1、风机、风筒吊挂：两台风机放置在二联巷内，用风筒向掘进工作面供风。风筒采用双反压边连接，风筒缝环必挂，吊挂平直，迎头风筒不得落地，风筒出口距工作面掘进头的距离不大于20m。2、通风方式：采用局部通风机压入式通风方法。局部通风机的吸入风量必须小于全风压供给风量，以免发生循环风。风筒采用 1000mm 柔性胶质风筒。 3、供风量计算A、按进入工作面人数最多计算：