垫圈冲压工艺及模具设计.doc

1、 毕业设计说明书题 目:垫圈冲压工艺及模具设计 年级、 专业: 姓 名: 学 号: 指 导 教 师: 完 成 时 间: 1摘 要本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺 性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明，另外还介绍了几种 产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。【关键词

2、】工艺、工艺性、冲压工序、冲 压模具、尺寸AbstractThis project is a press die designation based on the original product. The election of press process is based on consulting correlation datum and analyzing the form of manufactured product meticulous; The election of press die is based on synthesis considerations on econ

3、omical efficiency、the processing property of part and complex degree iso many factors; Calculating the work blank of manufactured product unfold dimension is lined feed on the premise of calculation convenience but without contribution die confectioning simplified frequent application cast. In the t

4、est, to introduce the election principle and means of press confectioning art and miscellaneous rapport part, otherwise also introducing calculation means on the work blank from of many kinds of product unfold dimension and simplified cast, and the means of looking up on the reference books of desig

5、ning press die.【key words】The craft； the technology capability； press process; punch die; the size.2目 录前言 第一章 零件图及工艺方案的拟订1.1 零件图及零件工艺性分析 51.2 工艺方案的确定 6第二章 工艺设计 2.1计算毛坯尺寸 72.2确定排样方案 82.3确定裁板方案 92.4工序的合并与工序顺序 112.5计算各工序的压力 112.6压力机的选取 12第三章 模具类型及结构形式的选择 3.1落料、冲孔复合模的设计 15 第四章 模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 4.1落料、冲孔模

6、刃口的计算 17第五章 模具零件的选用，设计及必要的计算 5.1落料、冲孔复合模 19第六章 压力机的校核 6.1落料、冲孔模压力机的校核 26第七章 模具的动作原理及综合分析37.1 落料、冲孔复合模的动作原理 27第八章 凸凹模加工工艺方案 8.1 凹模、凸模加工工艺路线298.2 模具装配33第九章 设计心得35第十章 致谢辞 36【参考文献】374前 言随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性

7、冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金、硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。可以说，模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。目前国内模具技术人员

8、短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节。希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。5第一章 零件图及工艺方案的拟订1.1 零件图及零件工艺性分析一、零件图图 11）工件图：如图 11所示名称：垫圈材料：H62M板厚：1.5mm二、零件的工艺性分析垫圈所用的材料 H62M为硬质黄铜,其力学性能如下：=412Mpa,b=412 Mpa, s=192Mpa。 （冷冲压工艺与模具设计P322）零件图上未注公差等级，属自由尺寸，按 IT12级确定工件尺寸的公差

9、.该制件形状简单，尺寸较小，厚度一般，属于普通冲压件，但有几点应该注意：该冲裁件的材料 H62M为硬质黄铜，具有较好的可冲压性能。由于板料厚度一般，且在各个转角出均有圆角过渡，比较适合冲裁。6有一定的生产批量，应重视模具材料的选择和模具结构的确定，保证模具的寿命。制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式，模具结构上设计好推件和取件方式。1.2、工艺方案的确定对工序的安排，拟有以下几种方案：落料 冲孔，单工序模生产。落料冲孔复合冲压，复合模生产。冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案模具结构简单，容易制造。但成形制件需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，工序分散，搬运半成品要浪费大量时间。

10、生产效率较低；工件的精度也难以保证。方案复合模结构一般，比较容易制造。成形制件只需一道工序；节约了半成品搬运的时间提高了生产效率且易于保证孔的质量和制件精度。方案级进模结构复杂；难以制造。有较高的生产效率且能保证制件的精度。综上所述，根据生产效率、精度、所使用的机床、卸料方式、废料出料、板料的定位方式、制造成本等方面分析最终确定方案7第二章 工艺设计2.1 计算毛坯尺寸由互换性与技术测量P33 表 21IT12=0.21（1830） 、0.18(1018)、0.30（5080） 。按对称偏差:长度方向上最大尺寸为 Dmax=22.3+0.21=22.51宽度方向上最大尺寸为 dmax=14+0

11、.18=14.18由冲压工艺与模具设计P45 表 2.5.2 确定搭边值：工件间：a 1=2；沿边： a=2.2由冲压工艺与模具设计P45 表 2.5.3条料下料剪切公差：=0.5；条料与导料板之间的间隙：c=0.22.2、确定排样方案一计算工件实际面积8图 21）把工件分为如图 21的 A、B 两部分，分别计算各部分面积，则工件的总面积 F=A + 2BA部分的面积 Sa=72-3.25 2=120.69375B部分的面积 Sb=64.83=25.908415工件的总面积F=Sa + 2Sb = 120.69375 + 225.908415=172.51058二分析排样方案方案：直排（如图

12、22所示）图 22）条料宽度 B=D+2(a+)+c =14.18+2(2.2+0.5)+0.2 0-0.9=19.780-0.5mm(圆整 20mm) 进距：A=d。+ a 1=22.51+2=24.51mm9材料利用率：=F/AB100%=172.51058/24.5120100%=37.9%方案：直对排（如图 23所示）图 23）条料宽度 B=D+2(a+)+c =22.51+2(2.2+0.5)+0.2 0-0.5=28.110-0.5mm(圆整 29mm)进距：A=d。+a 1 =14.18+2=16.18mm材料利用率：=F /AB100%=172.51058 /28.1116.18100%=35.1%经过计算分析，比较方案材料利用率较高，经济性较好。所以选择方案2.3、确定裁板方案查冷冲压工艺与模具设计P323 附表 3选用 60012001.5标准轧制铜板。