电焊工论文-电焊（割）防爆技术措施.docx

1、 电焊（割）防爆技术措施 摘要:焊接技术是现代工业生产的一项重要工艺，在造船、桥梁、建筑化工、机械和国防等许多重要工业部门都有广泛的应用，尤其近一、二十年来，由于不少新焊接工艺在生产上的采用和推广，其应用范围是日益扩大。 关键字：电焊（割）防爆技术措施 ；焊缝成形差；焊缝宽容差不合格；咬边；错口； 一、电焊（割）爆炸事故的原因 1、点火源 (1)焊接中飞散的火花、熔融金属和熔渣的颗粒； (2)电焊设备和线路出现危险温度，这种危险温度是指电气设备和线路过热造成的温度的升高，如短线、超负荷等。 (3) 易燃易爆物质 如未清洗的油罐和油筒，带有气是的锅炉、储气筒及其附件，易燃气体的房间等。 2、 防

2、爆技术措施六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站） (1)焊接与切割工作点周围 10m 的范围内。各类可燃易爆物品必须撤离。布设在操作现场附近的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构，需特别注意预先采取隔绝火星的安全措施，防止在其中隐藏火种。 (2)室内作业时，应保证良好的通风。多点焊接作业或有其他工种混合作业时，各工序间应设防护屏。 (3)在油库、喷漆室、中心乙炔站。氧气站内严禁电焊作业。 (4)焊接管道时，要把管道两端打开，不准堵塞。 (5)在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄地点进行电焊时，必须事先检查其内部是否有可燃气体及其他易燃易爆物。(6)经常检查电焊机以及焊接电缆的绝缘是否良好

3、，绝缘损坏应及时修复。 (7)电焊回路地线不可乱接乱搭。 (8)必须采用盛过液体燃料的容器时，容器首先必须经过仔细刷洗和擦拭，彻底清除其内部的残余燃料。 二、焊割动火 1、置换动火的防爆技术措施 置换动火是在焊补前实行严格的惰性介质置换，将原有的可燃物排出，使容器内的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保证焊补操作的安全。 安全隔离,燃料容器与管道停止工作后，通常是采用盲板将与之联接的出入管路截断，使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。为了有效地防止爆炸事故的发生，盲板除必须保证严密不漏气外，还应保证耐管路的工作压力，避免盲板受压破裂。 (2)安全隔离的另一种措施是在厂区和车间内划固定动火区

4、。可拆卸并有条件移动到固定动火区的物件，必须移至固定动火区进行。固定动火区亦必须符合下列防火与防爆要求： (3)无可燃物管道和设备，并且周围距离易燃易爆设备管道 10m 以上；(4)室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔离开。不能有门窗，地沟等串通； (5)在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到固定动火区； (6)要常备足够数量的灭火工具和设备； (7)固定动火区内禁止使用各种易燃物质，如易挥发的清洗油、汽油等； ( 8 )周围要划定界线，并有“动火区”字样的安全标志。 在未采取可靠的安全隔离措施之前，不得动火焊补检修。2、 严格控制可燃物含量 焊补前，通常采用蒸气蒸煮，接着用置换

5、介质（如氮气、二氧化碳、水蒸气或水等）吹净等方法将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排出。容器内部的可燃物含量不得超过爆炸下限的 1/5；另外，如果确需进入容器内操作，还应保证含氧量为 1821%，毒性含量应符合工业企业设计卫生标准的规定。 3、 容器清洗的安全要求 （1）采用烧碱清洗时，先在容器中加入所需数量的清水，然后以定量的 碱片分批逐渐加入，同时缓慢搅动，待全部碱片均加入溶解后，方可通入蒸汽煮沸。必须注意通入蒸汽的管道末端应伸至液体的底部，以防通入蒸汽后有碱液泡沫溅出伤人；也不得先将碱片预放在容器内然后加水，尤其是暖水和热水，因为碱片溶解时会产生大量的热，而使碱液涌出容器外，往往使操作者

6、受伤。 （2）在无法清洗的特殊情况下，在容器外焊补动火时应尽量多灌装清水，以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间，容器顶部需留出与大气相通的孔口，以防止容器内压力的上升。并且应当在动火时保证不间断地进行机械通风换气，稀释可燃气和空气混合物的积聚。 4、 气体分析与监视 在置换作业过程中和检修动火开始前半小时内，必须从容器内外的不同地点采取气体样品进行化验分析，检查合格后才可开始动火焊补。在动火过程中，还要用仪表监视，发现可燃气浓度上升到危险浓度时，要立即暂停动火，再次清洗直到合格为止。 5、 动火焊补时应打开容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等（1）严禁焊补未开孔洞的密封容器。进入容器内动火时，

7、点燃和熄火焊枪的操作均应在设备外部进行，防止过多的乙炔气聚集在设备内。 三、带压动火的防爆技术措施 带压不置换动火，主要是严格控制氧含量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，从而不能形成爆炸性混合物；并且在正常条件下让可燃气以稳定不变的速度，从容器的裂缝中扩散逸出，与周围空气形成一个燃烧系统，并点燃可燃气体。只要以稳定条件保持这个扩散燃烧系统，即可保证焊补工作的安全。 1、严格控制氧含量 带压动火焊补前，必须进行容器内气体成分的分析，以保证其中氧含量低于最大允许氧含量。系统中要始终稳定地控制氧含量，使之低于安全值，这就要求生产负荷要平衡，前后工序要加强统一调度，关键岗位要有专人把关，并要加强气体成

8、分分析（可安置氧气自动分析仪） 。当发现系统中氧含量增高时，应尽快找出原因及时排除，氧含量超过安全值时应立即停止焊接。 2、 正压操作 动火前和整个焊补操作过程中，容器必须连续保持稳定的正压。压力的大小应控制在不产生猛烈喷火为宜，一般为 210467104Pa 之间以保证正压又不猛烈喷火为原则。 （1） 严格控制动火点周围可燃气体含量 无沦在室内还是室外，进行容器的带压不置换动火焊补时，还必须分析动火点周围滞留在空间的可燃气含量，以小于爆炸下限的1/31/4 为合格。取样部位应考虑到可燃气的性质（如比重、挥发性）和厂房建筑的特点等，应注意检测数据的准确性和可靠性，确认安全可靠时再动火焊补。 （

9、2）焊接操作的安全要求（3）在焊补前要引燃从裂缝逸出的可燃气体，操作时焊工不可正对动火点，以免发生烧伤事故。 （4）焊机的电流大小应预先调节好，特别是当压力在 01MPa 以上且钢板较薄的容器，焊接电流过大容易熔扩穿孔，在介质的压力下将会产生更大的孔和裂纹，易造成事故。 （5）遇到动火条件有变化，如系统内压力急剧下降到所规定的限度，或氧含量超过安全值时，都要立即停火。待查明原因，采取相应措施，方可进行焊补。 （6）焊补过程中如果发生猛烈喷火，应立即采取消防措施，动火未结束以前不得切断可燃气来源，也不得降低系统的压力，以防容器吸入空气形成爆炸性混合气。 （7）焊工要有较高的技术水平，有实践经验，焊接操作要均匀、迅速，经过专门培养和训练，方准进行带压焊补。