年产240万吨1580毫米热连轧带钢车间工艺设计-本科毕业论文.docx

1、西安建筑科技大学本 科 毕 业 设 计 （ 论 文 ）题 目 年产 240 万吨 1580mm热连轧带钢车间工艺设计学生姓名 柳旭辉学 号 130802034院（系） 冶金工程学院专 业 材料成型及控制工程指导教师 陈小林时 间 2017年6月10日设计总说明板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。近年来，世界各国都在注重研制和使用新技术和新设备来生产板带钢，例如采用超快速冷却技术生产双相钢。本设计是年产 240 万吨 1580mm 热轧带钢车间工艺设计。产品规格为：（1.215.0） (8501500)mm ，所用钢种为：低碳钢，低合金钢。论文主要内容包括：典

2、型产品的选择和原料的选择，主要设备和辅助设备的选择，生产工艺的制定，典型产品的计算，并对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标，生产车间布置和环境保护等进行了设计和规划。本设计达到了预期要求，实际产量为 260 万吨。关键词：热连轧，带钢，工艺计算，典型产品，设备Design DescriptionStrip is one of steel and iron products. It plays an important role in the industry，agriculture，transportation and construction. In recent y

3、ears, many new technologies and equipments, such as ultra-fast cooling are developed toproduce the duplex steel in the various countries.This design is the annual output of 2.4 million tons of sheet strip workshop process design. Its product specifications range from (1.215.0)（8501550）mm , which use

4、s steels of carbon steel,low alloy steel.The thesis mainly includes the selection of tppical production and raw material ，the selection of subsidiary equipments and main equipments, formulation of production technology，technology calculation of the typical products，and check the capacity of main equ

5、ipments (including rolling mills and the electric motors). Setting about the products design it plans exactly the main economic index of the workshop and its arrangement，environmentproduction and so on.The design achieves the desired requirements with the annual output of 2.6 million tons.Key Words:

6、hot rolling, srip, technology calculate, typical product, equipment.I目录1 文献综述 .11.1 板带材概述 .11.2 热轧带钢的发展历史 .11.3 我国热轧带钢生产技术 .31.3.1 我国热连轧带钢生产所采用的先进技术 .31.3.2 热轧板带生产新技术 .51.4 热轧轧机布置方式 .71.5 热轧带钢市场需求分析 .81.5.1 进口情况分析 .81.5.2 出口情况分析 .91.5.3 表观消费量分析及预测 .91.5.4 热轧宽带市场特点分析 .91.5.4 热轧宽带市场特点分析 .91.5.5 发展中存在的

7、问题 .101.6 本课题的来源 .111.7 建厂依据 .111.7.1 可行性研究 .111.7.2 厂址选择 .121.8 本章小结 .132 产品生产方案 .142.1 产品大纲的编制原则 .142.2 确定典型产品 .142.3 产品方案 .152.3.1 制定生产方案 .162.3.2 产品标准与要求 .172.3.3 产品规格 .172.4 坯料的选择 .182.4.1 坯料的种类 .182.4.2 坯料尺寸 .192.4.3 坯料的表面清理 .20II2.4.4 板坯检查 .202.5 编制金属平衡表 .202.5.1 确定计算产品的成品率 .202.5.2 编制金属平衡表 .

8、212.6 本章小结 .213 生产工艺流程 .223.1 制定生产工艺流程的主要依据 .223.2 工艺流程简介 .223.3 本章小结 .244 主要设备 .254.1 工艺设备配置选择 .254.2 轧机选择的原则 .254.3 粗轧机的选择 .264.3.1 粗轧前立辊轧机（E1、E2） .274.3.2 四辊可逆粗轧机（两架）（R1、R2 ） .274.4 精轧机组（F1F6 ）的选择 .294.5 本章小结 .305 典型产品工艺计算 .315.1 确定轧制方法 .315.2 粗轧阶段工艺计算 .315.2.1 压下规程设计 .315.2.2 轧制道次选择 .325.2.3 校核咬

9、入能力 .325.3 确定速度制度 .325.3.1 粗轧速度制度 .335.3.2 确定轧件在各道次中的纯轧时间和间隙时间 .335.3.3 轧制温度的确定 .365.3.4 计算各道的平均变形速度 .375.3.5 计算各道次的变形区长度 .395.3.6 计算各道次的变形抗力 .395.3.7 计算各道次总压力 .435.3.8 计算各道的传动力矩 .445.4 精轧压下规程计算 .485.4.1 精轧机组的压下量分配 .48III5.4.2 确定速度制度 .495.4.3 确定轧件在精轧机组各机架中间隙时间和轧制时间 .525.4.4 精轧轧制温度的确定 .535.4.5 计算各道的平

10、均变形速度 .545.4.6 计算各道次的变形区长度 .555.4.7 计算各道次的变形抗力 .565.4.8 计算各道平均单位压力 .565.4.9 计算各道总压力 .585.5 精轧各道轧制力矩 .585.6 其余产品参数附表 .625.6.120#，16Mn 粗轧轧制参数 .625.6.220，16Mn 精轧轧制参数 .655.7 本章小结 .696 电机功率校核 .706.1R1 电机能力校核 .706.1.1 等效力矩计算 .706.1.2 电机温升校核 .716.1.3 电机过载校核 .716.1.4 电机功率校核 .716.2R2 电机能力校核 .726.2.1 等效力矩计算 .

11、726.2.2 电机温升校核 .726.2.3 电机过载校核 .736.2.4 电机功率校核 .736.3 精轧电机能力校核 .736.3.1 等效力矩计算 .736.3.2 电机温升校核 .746.3.3 电机过载校核 .746.3.4 电机功率校核 .746.4 本章小结 .747 轧辊强度校核 .757.1R1 强度校核 .757.1.1 辊身强度校核 .757.1.2 辊颈弯曲应力和扭转应力计算 .76IV7.1.3 辊头扭转强度计算 .777.1.4 接触应力计算 .777.2R2 强度校核。 .787.2.1 辊身强度校核 .787.2.2 辊颈弯曲应力和扭转应力计算 .787.2.3 辊头扭转强度计算 .797.2.4 接触应力计算 .797.3F1F6 精轧机强度校核 .807.3.1 支撑辊弯曲力矩校核 .807.3.2 辊颈弯曲应力和扭转应力计算 .807.3.3 辊头扭转强度计算 .807.3.4 接触应力计算 .817.4 本章小结 .818 辊型设计 .828.1 影响辊型的因素 .828.1.1 不均匀膨胀的影响 .