第一篇 锅炉机组运行规程.doc

1、第一篇 锅炉机组运行规程第一章 锅炉设备和燃烧特性第一节 锅炉设备特性1、概况循环流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉。采用循环流化燃烧方式，对煤种的适应范围广，可以燃用各类烟煤、无烟煤及低热值燃料，当燃用高硫燃料时，通过向炉内添加石灰石，能显著降低 SO2 和 NOx 的生成。本锅炉为次高压绝热高温分离单汽包单炉膛型布置自然循环辐射式水管锅炉，在锅炉 14m 层布 置有三台皮带电子称量式给煤机，将煤送入落煤管，并进入炉膛下部，炉膛四周为膜式水冷壁，烟气由炉膛经炉膛出口进入外置式旋风分离器，分离出的物料由返料 器进入炉膛形成循环回路，为提高燃烧效率，除在布风板下部采用一次风外，还在燃烧室前后布

2、置了二次风，返料机构设置布风板、返料风，以达到循环燃烧。因本 锅炉主要为供热锅炉有时达不到额定负荷，造成排烟温度低空气预热器腐蚀严重。所以又在空域器前加了一个旁路风道。2、主要参数：锅炉型号：UG-130/5.3-M5 序号项目 单位 数值 备注1 额定蒸发量 T 130 调峰范围为 50-110%2 过热蒸汽压力 MPa 5.30 允许变化范围0.053 汽包工作压力 MPa 5.75 4 过热蒸汽温度 450 允许变化范围55料层温度 850-950 最高不高于 1000最底不底于 8006 料层差压 KPa 7-9 正常为 8.0 左右7 炉膛 K 差压 KPa 0.5-1.0 8 给水

3、温度 150 高加没投运为 1059 一次风温度 126 10 二次风温度 152 11 冷风温度 20-30 12 排烟温度 140 13 锅炉效率 % 90.65 14 脱硫效率 % 90 15 钙硫比 2.5 16 石灰石颗粒度 Mm 1 17 燃料颗粒度 Mm 8 18 飞灰含碳量 % 8 19 炉渣含碳量 % 2 20 燃料消耗量 Kg/h 22510 负荷为 130T/H21 锅炉循环倍率 25-30 22 锅炉外形尺寸 Mm 宽度 Mm 9700 深度 Mm 19480 汽包中心标高 Mm 38000 汇汽集箱中心线标高Mm 41200 3、主要承压部件及受热面 序号项目 单位

4、数值 备注内 径 Mm 1600 壁 厚 Mm 60 1 汽包长 度Mm 9940 型 式 膜式水冷壁炉 膛 管 数 根 302 605下 降 管 根 2 377162水冷壁上、下联箱根 9 21916包墙管 根 144 515吊挂管 根 72 425低过蛇形管 根 142 20G424 3 过 热 器高过蛇形管 根 142 15CRMOG384型 式 膜式 错列布置管 数 根 20G 324入口给水温度 150 4省煤器 出口给水温度 277 调 温 方 式 喷水减温额 定 喷 水 量 T 3.6 5减气温调整范围 % 50-150 温器型 号 弹簧式安全阀数 量 台 3 动作压力（汽包）

5、MPa 6.1 1 台6安全阀动作压力（汇汽集箱）MPa 5.51 2 台型 式 管箱 卧式一次风管数 根 1696 一二次风交插布置二次风管数 根 1166 7空气预热器 级数 级 3 型 式 JJYQ-500 机械雾化数 量 只 2 出 力 Kg/h 500 8油枪 燃 油 特 性 0轻柴油4、燃烧设备5、辅助设备 序号项目 单位数值 备注炉膛容积 M3 设计燃烧温度 930 40布风板有效面积 M3 7332580 风帽数量 个 666 放渣孔 个 3 1炉膛燃烧室二次风嘴 个 9 个数 个 2 分离器内径 mm 3600 2 旋风筒中心筒内径 MM 1600 风帽数 个 93 3 返料

6、器 布风板面积 M3 8.56 序号名称 项 目 单位 数值 备注型号 LY150-12流量 M3/h 314757 全压头 Pa 6410 介质温度 140 引风机 介质密度 719 电机功率 Kw 800电压 Kv 6电流 A 92.7电机 转数r/min 993配套引风机型号 YOTCS875额定转速 R/min 1500传递功率 KW 370-960液力偶合器 调速范围 1-1/5配引风机冷却面积 M2 18工作压力 MPa 11冷油器工作温度 80配引风机偶合器型号 LG130-12 流量 M3/h 119640 全压头 Pa 15951 介质温度 20 一次风机介质密度 1.2 电

7、机功率 KW 710 电压 KV 6 电流 A 80.7 电机 转数r/min 1489 型号 YOTCS650L额定转速 r/min 1500 传递功率 KW 290-730 液力偶合器调速范围 1-1/5 冷却面积 M2 12 工作压力 MPa 1 2冷油器工作温度 80 型号 LG130-22 流量 M3/h 73340 全压头 Pa 9933 3 二次风机介质温度 20 介质密度 电机功率 KW 315 电压 KV 6 电流 A 36.4 电机转数 R/min 1481 型号 YOTCS560 额定转速 R/min 1500 传递功率 kw 液力偶合器调速范围 1-1/5 冷却面积 M

8、2 7.2 工作压力 MPa 1 冷油器工作温度 80 型号 150 压力 KPa 29.4 返料风机 流量 M3/h 20 型号 Y180L-44功率 kw 22 电流 A 42.9 电机 电压 V 380 额定给煤量 T/H 15 给煤距离 MM 7500 输送带宽度 MM 500 全封闭计量给煤机 数量台 3 功率 Kw 1.5 电压 V 380 5电机 电流 A 3.7 静 电 除 尘 器 布 袋 除 尘 器处理烟气量型号 LNCD4-6402.52105m33.276105m3/h处理烟气量 2.90-3.20105 m3/h除尘效率80% 设计除尘效率 99.99%阻力 700Pa

9、 保证除尘效率 99.96%漏风率3% 阻力 1500KPa截面积14m3 本体漏风率 2%6电布除尘器过滤截面积 5240M3正常工况烟气温度132仓室数 4滤袋数量 1920型号 06175W容积流量24M3/min供气压力0.8MPa外形尺寸长 2400mm 宽 1700mm 高 1900mm额定功率132kw额定电压380v7 空压机运行油温80第二节 燃料特性混煤，发热量 3500-4500Kcal/kg元素分析表： 序号 内容 符号 单位 数值1 收到基碳 Car % 49.12 收到基氢 Har % 1.893 收到基氧 Oar % 3.844 收到基氮 Nar % 0.435

10、收到基全硫 Sar % 1.206 收到基灰份 Aar % 36.67 水分 Mar % 6.948 挥发份 Var % 9.89 收到基低位发热量 QarNET Kcal/kg 4200第二章 锅炉的验收及启动前准备工作第一节 对锅炉的检查1、新建或者检修后的锅炉，锅炉工段长应组织运行班长、司炉及有关人员按本规程的有关规定对设备进行检查。2、检查燃烧室及烟道内部，应符合下列条件。1）炉墙、各二次风嘴完整、严密、无损坏现象；2）看火门、检查门及人孔门完整，能严密关闭；3）水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板不变形，密封间隙合适；4）布风板上风帽无脱落磨损、

11、烧坏、风帽小孔无堵塞，放渣口无变形；5）各测量仪表及控制装置的一次元件位置正确、完整、严密、畅通；6）防爆门完整、严密、防爆门上及周围无杂物，动作灵活可靠；7）挡板完整严密，传动装置完好，开启灵活，位置指示正确；8）无焦渣及杂物，脚手架已拆除。3、检查放渣，放灰装置，应符合下列条件：1）放渣口无变形；2）放渣口能严密关闭；3）放灰口能严密关闭；4）放灰管固定牢固，放灰口无变形；5）放渣、放灰管无损坏，保温完整。4、检查除尘器1） 检查门及人孔门完整，能严密无漏风；2） 静电除尘器接线完好，3） 布袋除尘器滤袋无破损.4） 各提升阀、旁路阀开关灵活且能关闭严密。5） 仪表管无脱落，仪表指示正确。

12、脉冲阀无泄漏且动作灵活。5、输灰、输渣系统。1）冷渣机进渣口连接良好、冷却水管道畅通、完好。冷渣器转动灵活，无卡涩，内部出渣管无堵塞，出渣畅通。2）输渣皮带、输灰管道、提升机完好。转动正常。渣库灰库内无杂物。6、检查返料风、二次风应符合下列条件：1）二次风各风门调节灵活，挡板位置正确；连杆连接牢固、无脱落。2）返料风调节挡板灵活，开度适当；3）返料风室，风帽完整，风帽孔无堵塞，看火镜干净透明、无破碎、无泄漏。7、锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。8、检查转动机械，应符合下列条件：8、1、1 新安装或检修后的转达机机械，必须进行试运转，试运良好，方可验收合格

13、后。 8、1、2 转机启动前的检查:各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。1）所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固；靠背轮连接完好；转动皮带完整齐全，紧度适当；地脚螺丝牢固；2）液力偶合器油标显示的油位，应处于最高油位和中部油位。检查油管无漏油、油压表、油温表指示准确，执行器与妁管连接牢固无松动且可以灵活调整；3）轴承内润滑油洁净，油位计完好，指示正确，清晰易见，刻度有最高、最低及正常油位线。油位应接近正常油位线。放油线及放油丝堵严密不漏。油盒内有足够的润滑油；4）轴承温度表齐全良好；5）冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。6）电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆

14、头，电机接地线及事故按钮完好，电 动机及其所带机械应无人工作。7）设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭。8）轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。9）各轴承座及液力偶合器油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。10）各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。8.1.3 转机的试运转:新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行电机单独试转。检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。盘动联轴器 12 转，机械无异常，轻便灵活。进行第一次启动，当转机在达到全速后用事故按钮停

15、止运行，观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。带机械试运时，逐渐升负荷至额定值，电流不能超限，应注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳定在规定范围内、振动串动值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运行。转机试运时间要求：新安装机械不少于 8 小时，大修后的一般2 小时，特殊情况下也应不少于 1 小时。转机试运时，零米值班员应加强检查，并随时将试运情况汇报主值或班长。8.1.4 转机试运合格标准：转动方向正确：电流正常，负荷调节灵

16、敏准确，挡板、偶合器执行机构无卡涩。轴承及转动部分 无异常声音。轴承油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完善良好。具有带油环的轴承，其油环工作正常。轴承温度，振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时，可按下列标准：对于滑动轴承，机械侧不得超过 70，电机侧不得超过 80。对于滚动轴承，机械侧不得超过 80，电机侧不得超过 100。在每个轴承测得的振动值，不得超过下列数值: 额定转速(R.P.M)3000 1500 1000 750 以下 串轴值(mm)双振幅(m) 50 85 100 120 48.1.5 辅机在运行中遇有下列情况之一时应立即停止该辅机运行：发生人身事故无法脱险时。发生强烈振动有损坏设备危险时。轴承温度不正常升高超过规定时。电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。辅机发生火灾或被水淹时。8.1.6 手按事故按钮时，手按事故按钮时间不少于一分钟，防止集控室重合闸。8.1.7 转机跳闸强送规定：