济阳县第二实验小学扩建工程教学实验楼（建筑产业化）工程预制外墙板安装方案.docx

1、1 济阳县第二实验小学扩建工程 教学实验楼（建筑产业化）工程 预制外墙板安装 方案 工程名称： 济阳县第二实验小学扩建工程项目教学实验楼工程 编制单位： 中铁十局集团建筑工程有限公司 济阳县第二实验小学教学实验楼（建筑产业化）工程项目经理部 编制人： 日期： 审核人： 日期： 批准人： 日期： 2 目录 一、编制说明 . 3 1.1 编制依据 . 3 1.2 编制目的及适用范围 . 3 二、工程概况 . 3 2.1 工程位置 . 3 2.2 设计概况，设计标准； . 3 2.3 主要材料规格、数量 . 3 三、工程重难点分析 . 4 五、施工工艺 . 5 5.1 施工准备 . 5 5.1.1

2、技术准备 . 5 5.1.2 PC 构件运输进场、验收及堆放 . 5 5.1.3 劳动力 准备 . 7 5.1.4 机械准备 . 7 5.2 工艺流程 . 9 5.2.1 外墙板吊装 . 9 5.2.2 外墙板安装流程 . 11 5.2.3 外墙板施工安装尺寸允许偏差及检验方法 . 15 5.2.4 外墙板安装大样图 . 16 六、资源配置计划 . 17 6.1 劳动力计划 . 17 6.2 机械设备计划 . 17 七、施工安全质量保障措施 . 18 7.1 组织保障 . 18 7.2 安全技术措施保障 . 18 八、成品保护 . 25 八、危险因素分析 . 25 8.1 危险源辨识及控制 .

3、 25 九、应急救援预案 . 25 9.1 应急预案机构组成 . 26 9.2 应急救援工作程序 . 26 9.3 应急救援的实施 . 27 9.4 事故应急处理步骤 . 27 9.5 事故应急救援具体操作 . 28 附件一、平面布置图、 . 30 附件二 风险源控制表 . 31 安全卡控表 . 31 3 一、编制说明 1.1 编制依据 工程测量规范 GB50026-2007 装配整体式混凝土结构技术规程 JGJ1-2014 装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程 J12810-2014 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 GBJ276-2012 预制混凝土外墙挂板（ 08SG333、

4、08SJ110-2） 1.2 编制目的 及适用范围 为更好的指导预制外墙夹芯板的施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。 本施工方案适用于济阳县第二实验小学教学实验楼工程预制外墙挂板吊装的施工。 二、 工程概况 2.1 工程位置 济阳县第二实验小学扩建项目教学实验楼工程位山东省济阳县第二实验小学院内，项目施工位置于既有旧操场处，既有场地标高为 -0.90m。 拟建场地四邻：场地南侧为既有厕所；西侧为既有围墙，毗邻住宅小区；东侧为既有的校园广场。 本工程东侧沿既有教学楼接建，建筑呈“ L”型，西侧临西围墙，南侧临既有厕所，东侧需在既有校园 广场与操场间设置围挡。 2.

5、2 设计概况，设计标准； 工程主要为扩建教学实验楼，采用产业化建筑生产方式建造，建筑高度为 24.30m;建筑面积 10382.92m2，占地面积 2025.35m2，地上五层，局部六层。室内外高差 0.9m。 外墙为预制夹芯混凝土外挂板保温外墙，厚度为 200mm；外墙通过螺栓锚固的连接件与钢构件连接，连接件为下托上拉型，下部为焊接托件，上部为栓接拉件。 2.3 主要材料规格、数量 1、结构构件： 预制钢筋混凝土绝热夹心保温外墙的厚度为 200mm，其中包括 50 厚钢筋混凝土外墙板 100 保温板 50 厚钢筋混凝土内板。 2、 预制夹芯混凝土外挂板约 4140m2。 3、外墙构件每层数量

6、：一层 74块；二层 81 块；三层 -五层各 84块，六层 22 块； 最重板块 为一层 QB1-6，约为 3.989T。 4 三、 工程重难点分析 1、 项目预制夹芯混凝土外挂板安装必须保证外立面、水平缝齐平，吊装测量放线定位难度较大，主体为框架结构，现已完工。外墙板板下部为焊接托件，施工相对比较容易，但墙板上部为栓接，使用连接件将外墙同钢梁相拉结，由于钢梁施工允许范围内的误差无法避免，钢梁处钻孔的精确位置确定难度较大，若钻孔位置确定不准确，将无法保证外墙板安装精度，若偏差较大，将无法安装。施工前必须编制切实可行的施工方案，才能确保外墙板保质保量的顺利进行安装。 塔机吊装的施工特点：占地面

7、积小、施工覆盖面大、施工速度快、定位准确。 具体施工程序： PC预制件的运输线路预制件的吊装顺序及编号；吊装要求、安装要求、安全措施、稳定及检测；吊装完后的其他工序及施工；流水施工要求。 2、外墙全部应用 PC构件，单层的竖向构件数量较多，对垂直运输机械的吊运能力是个严峻的考验，每层竖向构件的吊装时间可能较长。 3、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。 A-C 轴交 1-2 轴一、二层为试验段指导施工段。在试验段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。 4、主要特点及内容：预制构件具有高强、保温、隔热、抗渗、观感优美的优点。大量

8、采用预制装配式构件有利于产业化，预制构件全部在工厂流水加工制作，产品规格统一，偏差小精度高。预制构件在施工过程中进行现场装配。 5、工程施工要点： 本工程采用的 PC 结构，其要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；专业多种工种施工劳动力组织。 6、工程施工新技术与内容 ： PC 项目新技术与内容： 产业化程度高，资源节约与绿化环保； 构件工厂预制和制作精度控制； 构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性； 施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合； 装配构件的临时固定连接方法； 校正方法及应用工具； 5 装配误差控

9、制； 预制构件连接控制与节点防水措施； 施工工序控制与施工技术流程； 专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训； 四 、 施工工艺 4.1 施工准备 4.1.1 技术准备 PC 板吊装作业前准备的有：各类工程技术资料报审，各类施工技术记录表格，各类施工技术标准、规程、规范整理等，施工图纸会审和技术交底。 4.2.2 PC 构件运输进场、验收及堆放 1、 PC 构件的运输 预制构件运输应由具有专业运输能力的运输商承担，运输车辆的大小应该满足预制件的装运要求，并满足路途上的桥梁、桥洞、隧道等对高度及宽度尺寸的限制要求。在构件运输之前，必须选定运行线路，及时了解并掌握路线运行状况及运行全过程时间，以最

10、佳状态的经济成本选定运输线路和运输工具。 制构件在运输过程中可使用一个或多个支架，墙板构件可有选择顺向或垂直方向摆放，可采用立放式和平放式。立放式宜采用插放架、靠放架直立堆放，平放式可叠放在垫木上（最底层必须采用刚度足够的工字钢作垫木），叠放层数不宜大于五层，上下层垫木必须在同一个位 置点上垂直对齐垫放，并在每堆叠合墙板至少有两道绳索用紧绳器与车辆固定。 进场时，预制夹芯外墙挂板、辅助材料、密封材料均应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。 预制构件必须经检验合格及构件强度达到设计要求后，方可吊运，并出具构件出厂合格证。构件合格证和构件所必须的保证资

11、料及构件运送发货明细单，必须随货车同行。 装载预制构件的车辆到达施工现场后，现场应有专人接收预制构件，按发货明细单进行构件名称、型号、规格、数量、质量等详细一一核对查验，查验构件符合要求后，并收取所需的软保证资料，随且办理货物交接手续并签字，方可采用吊运机械卸货存放到指定堆放场地内或直接吊运安装。 2、 PC 构件存放 6 经检验合格的构件，应按安装位置以及安装的顺序存放，并有明确的标记，堆垛应布置在吊装设备的工作范围内，堆垛之间宜设宽度为 0.8m1.2m 通道。 预制墙板可采用多层平放或靠放，支架应有足够的刚度并需支垫稳固，防止倾倒或下沉。采用靠放架时，应对 称靠放，倾斜度保持在 5 度

12、10 度之间，对门洞口角部分应注意保护。 水平分层堆放时， 每垛板的垫木要上、下对齐，垫木支点要垫实 ，应分型号码垛，预制墙板每垛不宜超过 5层，但必须根据堆放场地及堆放时间的长短而确定，叠放层数应作相应调整。垫木的设置应根据各种板的受力情况选择支垫位置。一般位置在垂直于构件中的钢筋方向，并在板长方向两端距端头 300mm400mm 处的位置上放置垫木。 外墙板立方时要采用专用插放架存放 。 构件长度大于 3.6m 时，宜在中间加放一根或二根垫木，构件最下面的垫木在通长放置 24 根。各层的垫木必须在同一条垂直线上放置，控制构件弯曲挠度等要求，避免构件变形裂缝。 PC 构件现场堆放 外墙板码放

13、时要制定成品保护措施，对于装饰面层处，垫木外表面要用塑料布包裹隔离，并用苫布覆盖，避免雨水及垫木污染外墙板表面。 复合墙板的允许尺寸偏差验收要求 项次 检验项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 板高 3 钢尺检查 3点 2 板宽 3 板厚 2 钢尺检查 6点 4 肋宽 4 钢尺检查 3点 5 板正面对角线差 4 钢尺检查 6 板正面翘曲 L/1500 7 7 板侧面侧向弯曲 2 拉线，钢尺 8 板正面弯曲 L/1500 9 角板相邻面夹角 0.2 角度测定样板 10 表面平整 清水混凝土 1 2m靠尺，塞尺 彩色混凝土 2 面砖饰面 2 11 预埋件 中心位置偏移 3 钢尺检查 12 与混凝

14、土面平 3 13 预埋螺栓（孔） 中心位置偏移 2 14 外露长度 5 15 预留孔洞 中心位置偏移 4 16 尺寸 3 现场堆场用来堆放预制构件，堆放数量需要满足施工进度需要，根据施工进度确定。堆场大小需满足最小堆放数量，并留有预存空间。堆场位置需满足塔吊吊装要求。 4.1.3 劳动力准备 本工程构件主要在工厂生产，现场主要配备塔吊司机、信号工、司索工、电焊工、架子工等多工种，项目部将抽调技术水平高、作业能力强，经验丰富的施工队伍，充实到本工程施工，以满足本工程劳动力组织的需要。 4.1.4 机械准备 1、 垂直运输设备：现场塔吊；现场选用的塔吊须充分考虑在承担 5吨的重量时，覆盖墙板安装作

15、业区。特殊情况下才考虑汽车吊作业。 吊点采用 构件内两个 2.5T 吊钉。型式见详图： 外墙板立面图 外墙板俯视图 图 5.1.4 吊环型式 2、 预制构件小型机具：手动葫芦 (3 吨、 5 吨 )、溜绳、顶撑、冲击钻、移动电箱、电焊及气割设备、专用扳手、套筒扳手、卷尺、铝合金靠尺、线坠、撬棍、控制线挂架、8 铁楔子、木楔、墨斗等； 3、 通讯联络器材：配备对讲机 3 台。 4、 钢丝绳采用直径为 17.5（ 6*37 钢丝，绳芯 1）的钢丝 以最大板块重量 3.989T 进行 计算，钢丝绳与 构件 以 45 度夹角进行验算。 钢丝绳实际受力计算： GP 71.0 P=每根钢丝绳所受拉力 G=

16、构件 重力 a=钢丝绳与铅垂线夹角 KNTP 75.278 3 2.29 8 9.3*71.0 钢丝绳的容许拉力 ： Fg= KaFg ，其中 Fg-钢丝绳的容许拉力（ KN） Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和（ KN） a-钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对 6*19、 6*37、 6*61 钢丝绳分别取 0.85、 0.82、0.8 K-钢丝绳使用安全系数，取 6.0 Fg=KN15.286 2 0 6*82.0 9 P=27.75KN Fg=28.15KN，采用 直径 17.5mm， （ 6*37 钢丝，绳芯 1） 符合要求。 4.2 工艺流程 4.2.1 外墙板吊装 1、现场结构 1.1 准

17、备工作： （ 1） 预制构件放线前进行水平基准线、轴线的复验； （ 2） 对放线人员进行交底、培训熟悉图纸； （ 3） 在 PC 构件四角位置均弹出控制中线； （ 4） 将外墙板上、下部连接件使用螺栓临时固定于外墙板上； （ 5） 根据楼层标高在叠合板上搭设门式脚手架； 10 构件安装示意图 .1.2 现场结构放线 由放线人员按照安装施工图水平方向、垂直方向通长拉线，在基础圈梁及叠合板上放出控制线位置，并标注上该板的编号或型号。根据通线控制线在钢梁上标注钻孔位置。 1.3 验线：检查水平方向和垂直方向控制线是否正确，检查板与标高线及轴线之间的关系是否正确。 1.4 由放线人员在钢梁上标出预制挂板上所有的预埋件位置，参照图纸提供的埋件位置逐个检查核实结构预埋件位置和规格是否正确，并将检查数据记录在施工图上。 1.5 将检查结果反馈给项目部，对于结构预埋件偏差错埋或漏埋等问题提出解决方案。 2、现场平面 堆放 布置：