中南大学网络教育生产与运作管理18年笔试答案.doc

1、第 1 页共 9 页生产与运作管理课程复习资料一、单项选择题：1.哪一项不是组织准时生产的条件？ A.减少调整准备时间 B.准时采购 C.建立推进式系统 D.从根源上保证质量2.按工艺专业化原则建立生产单位，优点是 A.生产系统可靠性高 B.可采用专用高效设备C.缩短生产周期 D.简化管理工作3.JIT 与传统生产系统对库存存在不同的认识，体现在 A.JIT 将库存视为缓冲器 B.JIT 将库存视为资产C.JIT 认为库存占用资金和空间 D.JIT 认为库存掩盖了生产管理的问题4.项目进度控制的重点是 A.关键作业进度 B.全部作业进度 C.并行作业进度 D.交叉作业进度5.以产品多样化来满足

2、顾客个性化需求，最为理想的生产型式是 A.大量生产 B.成批生产 C.单件生产 D.多品种小批量生产6.某产品流水生产，计划日产量为 150 件，两班生产，每班规定有 12 分钟停歇时间，计划废品率为 5%，那么该产品生产的节拍的计算公式应为 A.r= B.r=C.r= D.r=7.设某企业对某物资的年需求量为 10000 件，该企业每次订货量为 1000 件，一次订货成本为 100 元，则该企业全年采购该物资所需的订货总成本为 A.10，000 元 B.1，000 元 C.100，000 元 D.100 元8.下述哪一种方法不属于行为理论的内容？ A.工作扩大化 B.团队工作方式 C.工作职

3、务轮换 D.工作丰富化9.滚动计划方法的优点是 A.计划是动态型的 B.执行时可以灵活改变计划C.提高计划的连续性 D.计划是动态型的并且提高计划的连续性10.某加工中心有 2 台设备，每天一班，每班 8 小时，5 月份工作天数为 23 天，设备开动率为 90%，该加工中心的设备能力为 A.331.2 小时 B.165.6 小时 C.184 小时 D.368 小时11.单件小批生产的好处是 A.生产周期短 B.效率高 C.成本低 D.可“以不变应万变”12.以下哪个条件要求厂址应该接近消费市场？ A.原料易变质 B.原料笨重 C.产品运输不便 D.原料运输不便13.制定综合生产计划需要多项输入

4、，哪项输入来自企业外部？ A.现有库存水平 B.原材料供应能力 C.现有设备能力 D.现有员工数量14.生产运作战略是企业的 A.公司层战略 B.经营层战略 C.职能层战略 D.竞争战略 15.汽车及家电的生产，一般属于 A.大量生产方式 B.成批生产方式 C.单件生产方式 D.连续生产方式16.工艺专业化的优点之一是 A.运输路线短 B.有利于减少在制品数量和流动资金占用量 C.产品品种更换有较强的适应性 D.运输成本低17.在 多 品 种 生 产 的 企 业 中 ,当 产 品 的 结 构 、 工 艺 和 劳 动 量 构 成 差 别 较 大 时 ,生 产 能 力 的 计 量 单 位 宜 采

5、用 A.具体产品 B.假定产品 C.代表产品 D.标准产品第 2 页共 9 页18.当选址对象的输入与输出成本是决策的主要变量时，( )是一个很好的决策方法。 A.量本利分析法 B.重心法 C.运输模型 D.引力模型19.( )是在没有订单的前提下，按照市场需求的预测，确定生产计划量，以补充库存，维持一定库存水平。 A.大规模定制生产 B.订货型生产 C.备货型生产 D.连续生产20.以下不是生产控制的三大核心的是 A.过程控制 B.成本控制 C.质量控制 D.进度控制 21.企业在计划期内出产的可供销售的产品价值，称为 A.总产值 B.销售产值 C.商品产值 D.净产值22.物料需求计划技术

6、是对( )进行控制的一套计划与控制原理与方法。 A.独立需求 B.相关需求 C.生产库存 D.生产能力需求23.大型飞机的总装易采用 A.流水线布置 B.固定位置布置 C.成组单元布置 D.以上都不是24.制定综合生产计划时，哪种方式是准时生产的思想？ A.改变生产率，使之与需求率同步 B.推迟交货 C.改变库存水平 D.既改变库存水平，又推迟交货25.在成批生产条件下，车间之间作业计划的编制适宜于采用 A.在制品定额法 B.提前期法 C.生产周期法 D.订货点法26.按对象专业化原则建立生产单位，适用于 A.单件生产 B.小批生产 C.大批生产 D.工程项目27.关键路径是 A.活动最多的路

7、线 B.节点最多的路线 C.时间最长的路线D.将事件时差为零的节点连接起来的路线 E.以上都是28.准时生产方式的总体目标是 A.实现全企业整体性的利润 B.实现全企业整体性的收入C.降低全企业整体性的成本 D.准确、及时地满足市场需要29.如下哪一项不是维持库存的原因？ A.使生产系统平稳运行 B.减少缺货风险 C.使生产活动准时进行D.减少订货费 E.防止短缺30.企业在计划年度内实际可能达到的生产能力，称为 A.设计能力 B.查定能力 C.计划能力 D.标准能力二、多项选择题：1.实现产品使用价值的最基本阶段是 A.生产技术准备过程 B.基本生产过程 C.生产服务过程 D.辅助生产过程2

8、.平行移动最突出的优点是 A.组织生产简单 B.工序间搬运次数少 C.生产周期最短 D.降低搬运难度 3.下列( )不属于固定资产。 A.正在检修的设备 B.暂时停用的设备 C.正在安装的设备 D.备用设备 4.广义的生产能力是指企业的( )的综合。 A.技术能力 B.供应能力 C.管理能力 D.销售能力 5.影响企业生产能力的因素主要有 A.从事生产员工数量 B.固定资产数量 C.固定资产的工作时间D.固定资产的生产效率 E.从事生产员工的效率6.( )是生产计划的具体执行计划，是企业组织日常生产活动的依据。 A.生产进度计划 B.生产作业计划 C.生产安全计划 D.生产材料计划7.生产调度

9、是生产控制的一项重要工作，它以( )为依据。 A.生产控制标准 B.生产作业计划 C.生产设备使用计划 D.生产进度计划8.期量标准，是指为加工对象(零件、部件、产品等)在( )规定的标准数据。 第 3 页共 9 页A.生产产品质量 B.生产期限 C.生产质量 D.生产数量 E.产品规格9.库存管理的 ABC 分析法是按照( )将物资分成 ABC 三类。 A.物资保管要求 B.物资占用资金额的大小 C.物资管理方式不同 D.订货方式不同 10.某企业每年需某种物资 2000 公斤,已知每次定购费用 10 元，每公斤储存费用 4 元，该种物资的经济定购批量有 A.200 B.100 C.150

10、D.170 11.对象专业化较之工艺专业化的优越之处有 A.适应市场需求能力强 B.便于生产成本核算 C.在一个生产单位内便于工艺管理和指导 D.生产周期短12.一批产品经多道工序加工时，将这批产品在一道工序加工完后，统一搬运到下道工序去加工的方式有 A.顺序移动方式 B.平行移动方式 C.平行顺序移动方式 D.交叉移动方式 13.以下需求都是独立需求 A.原材料 B.零件 C.产品 D.工艺装备 E.包装物14.一般供应链可以包含 A.供应商 B.制造商 C.批发商 D.零售商 E.物流商15.物流活动包含 A.运输 B.仓储 C.包装 D.流通加工 E.生产16.质量成本包括 A.外部损失

11、 B.内部损失 C.预防成本 D.鉴定成本 E.修理成本。17.MRP 的输入 A.生产计划大纲 B.预测 C.产品结构文件D.自制件投入出产计划 E.库存状态文件18.精细生产方式与大量生产方式相比，有以下特点 A.品种多 B.柔性高 C.库存水平低D.工人不需多技能 E.工人分工较粗，工作内容丰富19.库存的作用包括 A.缩短订货提前期 B.稳定作用 C.分摊订货费用 D.产品结构文件防止短缺 E.库存状态文件防止中断20.按照无库存生产方式的思想，以下活动都是浪费 A.点数 B.搬运 C.油漆包装 D.质量检查 E.装卸21.下列哪些组织的生产运作能力一般用投入度量 A.酒店 B.运输公

12、司 C.冰箱制造公司 D.模具制造公司 E.航空公司22.决定制造企业竞争力的要素有 A.价格 B.质量 C.品种 D.服务 E.时间23.社会组织的三项基本职能是什么？ A.生产运作 B.理财 C.人力资源 D.营销 E.技术开发24.生产计划的主要指标有 A.品种 B.产量 C.在制品 第 4 页共 9 页D.质量 E.产值25.对服务交付系统影响最大的因素是顾客参与，减少顾客参与影响的办法有 A.通过服务标准化减少服务品种 B.通过自动化减少同顾客的接触 C.将部分操作与顾客分离 D.设置一定量库存 E.禁止顾客参与26.生产调度工作的原则包括 A.计划性 B.预见性 C.关键点 D.行

13、动性 E.效率性27.MRP 的前提条件有 A.综合计划 B.主生产计划 C.能力需求计划 D.产品结构文件 E.库存状态文件28.处理非均匀需求的几种纯策略有 A.反复试验 B.改变库存 C.编制滚动式计划；D.改变生产率 E.改变工人数量29.下列哪些属于生产运作管理的目标？ A.高效 B.灵活 C.准时 D.低耗 E.清洁30.同顺序排序(排列顺序)问题的条件有 A.工件的加工路线一致 B.工件的加工顺序一致C.工件的到达时间相同 D.可用 Johnson 算法求最优顺序E.有一个加工时间最长的工件。31.生产系统有以下几种典型库存？ A.原材料 B.零件 C.在制品D.成品 E.毛坯。

14、32.选择供应厂家需要考虑 A.质量 B.合作的愿望 C.技术竞争优势 D.地理位置 E.价格33.衡量产品生产的专业化程度可通过 A.品种数 B.工作地所执行的工序数 C.每种产品的生产重复程度 D.每种产品的产量 E.产品的相似性三、判断题：1.用收人利润顺序法确定品种，收入少、利润小的产品不应再生产。 2.企业进行库存分析的基本目的之一是明确何时需要订货。 3.产品的包装物不是相关需求。 4.MRP 对产品结构树进行自底向上的分析，按产品结构层次向上累计需求。 5.派工（dispatching）属于通常所说的调度范围。 6.单件作业车间的两个基本问题是任务分配和排序。 7.最常用的排队模

15、型假定到达率服从泊松分布。 8.甘特图（Gantt chart）揭示了活动之间的先后顺序关系。 9.生产运作战略是一种职能战略。 10.按对象专业化布置，适于大量大批生产类型。 11.工作扩大化是让从事操作的工人也做一些计划和协调方面的工作。 12.滚动计划的连续性和应变性好，但严肃性差。 13.通过改变生产率来处理非均匀需求，不是准时生产(JIT)思想。 14.按工艺专业化布置，适于单件小批生产类型。 15.工作丰富化是让从事操作的工人也做一些计划和协调方面的工作。 16.用改变库存水平的策略处理非均匀需求，对劳务性生产也适用。 17.设置库存的优点之一是对缩短响应用户需求的周期有利。 18

16、.MRP 处理的是相关需求，因此不需要安全库存。 第 5 页共 9 页19.Johnson 算法应用于只存在一台机器或者一个加工阶段的情形。 20.ABC 分类法实质是一种重点管理法。 21.在关键路线上赶工，可能会导致关键路线增多。 22.按工艺（过程）布置的生产系统具有柔性。 23.安全库存不是由年需要量决定的。 24.滚动计划的连续性和应变性好，但严肃性差。 25.库存控制的目标只是要降低维持库存费。 26.生产进度控制是对生产量和生产期限的控制。 27.汽车轮胎在汽车制造厂属于相关需求库存，在轮胎商店属于独立需求库存。 28.排序（sequencing）是指安排工件在机器上的加工顺序。

17、 29.制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。 30.MRP 处理的是相关需求。 31.箭线型网络图应该有、也只能有一个起始节点和一个终止节点。 32.一个项目有时间、成本、资源、质量等管理要素。 33.生产系统的效率是指输出与输入之比。 34.运作、营销和财务三大职能在大多数组织中都互不相干地运作。 35.运作策略是一种职能策略。 四、简述题：1.制造业中不包含服务，服务业中不包含制造过程，对吗？为什么？2.简述生产运作的总体策略。3.为什么要进行装配线的时间平衡？4.从经济的角度，简述影响选址的因素。5.物料需求计划系统的三个基本前提是什么？6.简述企业生产计划体系。7.什么是关键路线

18、？谈谈关键线路的确定及其意义。8.厂区平面布置的原则? 9.与制造业相比，服务业有哪些特点？10.请简单介绍全面质量管理的特 点 和 基 本 观 点 。11.设施选址，在什么情况下，考虑接近原材料供应地？12.简述生产与运作管理的内容。13.按工艺专业化原则布置工作场地五、分析计算题：1.某企业生产产品的批量 N=4 件，需经过 4 道工序加工，其但件工时为 t1=10 分钟，t 2=4 分钟，t 3 =12分钟，t 4=6 分钟，试求应用顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式时该批产品的生产周期。2.已知对某产品的年需求量 D=600 个，每次订货费用 S=8 元，产品年存储费用 H

19、为单价的 20。产品价格政策为：1)订货量在：0Q500, 单价为 0.30 元/个,2)订货量在: 500Q1000, 单价为 0.29 元/个,3)订货量在: 1000Q, 单价为 0.28 元/个。求经济订货批量。3.考虑由三台机器组成的流水作业生产线，具体数据见下表。任务 J1 J2 J3 J4 J5 J6机器 A 2 23 25 5 15 10机器 B 28 3 20 7 11 2机器 C 19 8 11 14 7 4求：1）总加工周期最短的作业顺序；2）计算最短流程时间。第 6 页共 9 页4.用（Johnson）算法求以下 62FFmax，问题的最优解。5.已知 M1 和 M2

20、两种产品的结构和产品出产计划（见下表） ，求元件 C 的总需求量。两种产品的出产计划周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13产品 M1 200 150 200 150 250 300 300 300 200 100 150产品 M2 100 200 150 200 210 100 180 150 250 200 250（计算结果填入下表）元件 C 的总需求量计算过程物料提前期周次需求项目1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13计划产出量产品M1LT=1 计划投入量计划产出量产品M2LT=1 计划投入量元件CLT=2总需求6.设有 A、B、C、D、E 5

21、 种零件，均需先在铣床上加工，再由钻床加工，两种设备各有 1 台，各零件的M1LT=1周2BLT=1周2CLT=2周M2LT=1周3CLT=2周2DLT=2周2ELT=12 周1XLT=8周1YLT=10周第 7 页共 9 页单件工时定额见下表。求总流程时间为最短的加工顺序安排方案，并说明安排的原则。任务 设备 A B C D E铣 床 7 13 2 5 9钻 床 12 4 3 8 67.分析题:JIT，不仅是一种生产控制的方法，还是一种管理哲学。JIT强调的是找出并消除生产中的一切浪费，这些浪费包括：过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、低劣的制造过程、存储及残次品。JIT消灭浪费的武器是

22、：看板系统TQC，全员参与和供应商的协作关系。影响还不仅这些。JIT认为存储不能增加产品的附加值，应视为一种浪费。JIT将企业比作河中航行的船，企业的潜在问题如同河中的礁石，见图1。JIT用抽去存储的方法暴露出企业的潜在问题。图 1 降低存储的意义JIT 用看板系统，从而限定了在制品的存储量。看板数的确定要考虑生产线的许多相关因素，如作业计划制定水平、设备状况、工作地配置等。通过 JIT 的实施，企业的生产作业系统效率必须再上一个新台阶。以 Xerox Plant 为例，1975 年施乐厂引入订货点法后，4 年间平均存储由 8 个月降低为 3.3 个月，1979 年引入 MRP 后，4 年内存

23、储再降至 1.8 个月。1983 年施乐厂引入 JIT，至 1988 年，存储降为 0.6个月，见图 2。存储量的降低加快了物流周转，大大缩短了产品的制造周期。图 施乐厂引入 JIT 前后的存储水平对比问题：1)从本案例你可以受到哪些启示？2)为什么说 JIT，不仅是一种生产控制的方法，还是一种管理哲学？8.考虑由三台机器组成的流水作业生产线，具体数据见下表。J1 J2 J3 J4 J5 J6设备 A 3 8 5 6 7 4设备 B 2 3 2 4 5 1设备 C 6 10 7 9 6 5第 8 页共 9 页求：1）总加工周期最短的作业顺序；2）计算出总加工周期。9.已知某工程项目的计划资料如

24、右表所示，试求：（1）画出该工程项目的网络图；（2）计算各事项的时间参数；（3）找出关键线路并求总工期。10.某流水线计划年产 A 零件 60000 件，该流水线每天工作两班，每班 8 小时，工作时间有效利用系数为0.95。试计算流水线的平均节拍。如果把废品率定为 1.2%，那么流水线的实际节拍应该是多少？11.工厂修建厂房有大、中、小三种投资规模选择，各自的固定成本、可变成本和产出能力如表所示：工厂规模 年固定成本（万元） 单位可变成本（元/吨） 年最大产出能力（万吨）小 5 000 1 000 10中 9 000 900 25大 16 000 700 40产品市场销售价格是 1500 元吨

25、。(1)确定大、中、小三种投资规模的盈亏平衡点。(2)如果年需求是 20 万吨，应该选择哪种工厂规模？12.安装某一特殊设施时，用于评价备选地址的每一种因素，都被分配了一个权重。4 个潜在地址都会得到从 0100 之间的值，以表示该地点在某一项因素下所得到的分数。下表列出了 4 个地点的分数，试根据权重将 4 个待选地址进行排序。地 址因 素 权 重A B C D选址及安装费用 0.05 60 80 90 85运行费用 0.10 80 90 90 80交通费用 0.30 90 85 60 70便利通道 0.20 75 90 80 90停车地可获性 0.25 80 90 90 80公众态度 0.

26、10 90 85 60 7013.江苏万向齿轮厂的厂区布置江苏万向齿轮厂是无锡一家专门从事齿轮生产并向摩托车厂商供货的乡镇企业，厂房占地面积约 5000平方米。整个厂区的平面总布置是以流程为主线按工艺专业化形式布置的，见图 1。当时，该厂共有职工 890 人，设备 176 台，月产量仅有 12000 套。生产中的主要问题是：在制品在车间内相互运输频繁(见图 1)要前后经过 10 次搬运。为了减少搬运次数，工厂采用一天运一次的成批运输方式，这样又导致每天需要进库、出库，上下班时刻在制品库存十分拥挤，并占用了大量在制品。1990 年，工厂与国内几家著名品牌如“江陵”生产制造商取得了长期稳定的协作供

27、货关系，产品销售量将大幅上升，原布置方式已不能适应需要，同时，部分设备也需要更新，新设备的效率较高，设备数量增至 280 台，职工人数增加到 2160 名。工厂新的总平面布置见图 2。按产品类型布置的工厂，在每一个产品类型的产品车间，将设备按流程路线布置，以 A 齿轮生产车间为例，布置见图 3。工序代号 紧前工序 工序时间（日）ABCDEFGHIAABCCB，EFD586383667第 9 页共 9 页图 1 按工艺流程布置的工厂总平面图 2 按产品类型布置的工厂总平面图 3 A 齿轮生产车间的平面布置万向齿轮厂的工厂总平面布置经过重新整合后，工艺路线通畅，工序之间采用滑槽运送，中间环节减少，生产效率提高，月产量达到了 115600 套；在制品数量大大减少，降低了流动资金的占用量。1991年，万向取得了历史性利润额，从而一举成为齿轮生产商中的佼佼者。问题：1)万向齿轮厂的工厂整合前的总平面布置有什么缺点？经过重新整合后在