九龙大厦节能专项施工方案.doc

1、九 龙 大 厦节能专项施工方案编 制： 审 核： 审 批： 江苏邗建集团有限公司二O一七年三月一日一、工程概况（一）总体概况工程名称：九龙大厦建设单位：扬州汤汪城市建设发展有限公司监理单位：扬州市金泰建设监理有限公司设计单位：扬州建筑设计研究院有限公司施工单位: 江苏邗建集团有限公司该工程建筑面积为 18672.64 平方米。其中:地下 1 层,地上 12 层,建筑总高度 45.6米,0.000 相当于黄海高程 6.6m。（二）建筑节能设计要求1、本工程地处夏热冬冷地区，工程节能设计标准为：公共建筑节能设计标准（GB50189-2005） 。 表 1.1序号 节能分项工程 设计要求 施工单位1

2、 墙体保温节能分项工程外墙为 A5.0 B06 砂加气砌块墙体自保温，导热系数为 0.02（w/m.k)，冷桥部位为复合材料保温板 (厚 度 60)，导热系数为0.07（w/m.k)，燃烧性能为 A 级江苏邗建集团有限公司2 幕墙节能 由幕墙单独编制3 屋面节能分项工程 特殊处理后的挤塑聚苯板(厚度 65)，导热系数为 0.03（w/m.k) 江苏邗建集团有限公司4 配电与照明节能工程 公共部位采用节能灯，采用声光控节能自熄开关控制 江苏邗建集团有限公司三、编制依据1）经建筑节能专项审查合格的设计文件2)经批准的单位工程施工组织设计3)本工程的施工图纸4)本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法

3、律法规、技术标准规范及图集节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表 2.1名称 编号 年号 批准部门公共建筑节能设计标准 GB50189-2012 2012 国家建设部江苏省建筑节能工程施工质量验收规程 DGJ32/J19-2007 2007 江苏省建设厅建筑节能工程施工质量验收规范 GB504112007 2007 国家建设部建筑设计防火规范 GB50016-2010 2010 国家建设部工程建设标准强制性条文 2010 版 国家建设部建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2013 2013 国家建设部屋面工程质量验收规范 GB50207-2012 2012 国家建设部建筑

4、装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2012 20112 国家建设部建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 2010 国家建设部复合材料保温板外墙外保温系统应用技术规程 JGT045-2011 2011 住 房 和 城 乡 建 设 部建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2009 2009 住 房 和 城 乡 建 设 部四、 施工管理组织机构图公司经理项目副经理综合办公室 水电安装 技术科 材料设备科 质安科作业层组织公司质保部、技术部对项目验收、节能等工程进行布置和指导公司总工受委托对工程质量负第一领导责任对质量、技术全面负责项目经理技术负责人保证合格材料，控制过程精品1

5、.编制和检查节能技术方案的实施；2、检查监督施工质量、严格控制质量标准，主控项目质量体系运行，改进工程节能资料；3.严把材料的进厂检验关，确保节能材料合格。生产经理安全文明施工图 3.1 管理组织机构图协调生产与质量的关系五、施工方案（一） 、 墙体保温节能1、材料、设备及部品进场计划见表 4.1表 4.1名称 规格 数量 主要技术指标 复验项目砂加气砌块 600240200mmA5.0 B06 导热系数为0.02（w/m.k)导热系数、密度、抗压强度、吸水率冷桥部位为复合材料保温板 60mm 厚 导 热 系 数 为 0.07（ w/m.k)密 度 、 导 热 系 数 、 抗 压 强 度 、吸

6、 水 率 、 憎 水 率 、 燃 烧 性 能2、施工机具准备：表 4.2序号 名称 数量 主要参数 进场时间1 电动搅拌器 3 - 2017 年 3 月2 搅拌灰盘 8 - 2017 年 3 月3 垂直运输机具 1 - 2017 年 3 月4 水平运输手推车 4 - 2017 年 3 月5 冲击钻 5 - 2017 年 3 月6 方尺、钢板尺 10 - 2017 年 3 月7 线锤 5 - 2017 年 3 月8 水桶 5 - 2017 年 3 月9 电锯 5 - 2017 年 3 月10 铁锨 3 - 2017 年 3 月11 扫帚 2 - 2017 年 3 月3、操作工艺一、施工操作执行的

7、标准：（1） 建筑节能工程施工质量验收规范 （GB50411-2007） 。（2） 江苏省建筑节能工程施工质量验收规程 （DGJ32/J19-2007） 。（3） 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程 （DGJ32/J52-2006） 。（4）节能构造图集苏 J/T16-2009。 。4、墙体自保温4.1 工艺流程：清理基层 墙体放线 墙基找平、墙根导墙施工 立皮数杆、后置墙体拉结筋 墙体砌筑 墙体内管线敷设 安装门窗洞口过梁 填充墙顶与梁部位填充处理 砌体静置 28 天 进入抹面装修阶段 4.2 准备工作（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：检验其出厂合格证及性能检验报告，检验报告应

8、包括：抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据，材料进场应经过监理工程师现场验收，见证、取样送检合格后方可投入工程使用。（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施 1）材料堆放时应该有防雨、防侵泡措施，地面应该有排水，上有遮盖， 2）材料进场时检验与未检验的物资应标明分开码放，防止非预期使用。3）加气块堆放要注意安全稳定，高度不可超过两米。4）转运过程中严禁抛掷和倾倒，防止撞坏砌块。（3）定位放线、放线的依据、方法、要求： 依图纸及规范为依据，砌筑前弹出轴线和墙线，对房间的方正要严格控制，并经监理工程师符合后方可砌筑 。（4）其他： 砌筑时禁止采

9、用砌块材料作为跳板支撑物 。4.3 施工操作（1）对基层的处理要求：墙面清扫：抹灰前，墙面应清扫干净，清除灰尘及浮浆、砂浆、水泥块。表面湿水：抹灰前一天在墙面均匀喷水 23 遍，每遍喷水之间的间歇时间不少于 15min。在抹灰前再喷水 12 遍。喷水应均匀，砌块含水深度应在 810mm。（2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求：抹灰用水泥必须使用 32.5 级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。抹灰用砂子应选用中粗砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物，含泥量不超过 5%。抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于 15d。 。（3）对首次施工、操

10、作基点的要求：钢丝网铺贴前应先提供钢丝网的样本，经监理工程师及甲方工程师确认合格后，现场方可使用。挂网位置：施工人员须按要求铺设钢丝网，经验收合格后方可进行抹灰施工。当未经验收而开始抹灰后，此部分铺设钢丝网工程量不予认可，并应按违反验收程序进行处罚。内外墙灰饼必须以建筑轴线为基准进行控制。砌体施工前应在地面做好粉刷控制线 。（4）对现场拌材料的配制要求： 不同级别的砂浆，不得混用。同一施工点的不同类别砂浆，严禁同一天施工。同一拌灰机在同一天不可搅拌不同类别砂浆。拌灰机旁必须悬挂当天正在搅拌砂浆的配合比牌，并注明使用位置。配合比牌上的配合比必须有换算成现场易控制的比例形式。大面抹灰前的冲筋砂浆，

11、埋设管线、暗线处的修补找平砂浆，应与大面抹灰材料一致，严禁采用高标号砂浆。使用于抹灰及贴砖的水泥必须用普硅水泥。（5）对施工过程中质量控制的要求： 施工过程中严格按照图纸设计及相关规范等要求施工 。（6）门窗洞口的节能构造措施： 预留的门窗洞口采取钢筋混凝土框加强 。 （7）墙上留孔、洞的要求： 所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔 。 （8）堵塞孔、洞时要求： 预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹 。 （9）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求： 顶砖完成 2 天后才能进行切割剔槽，严禁开

12、凿交叉和水平槽。安装室内管线时,严禁凿打墙体，必须用电动砂轮机切割开槽,深度控制在 20mm 以内。不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过 1 米） 。（10）埋设管线后，对槽口的处理要求： 墙体修补宜采用砌块碎末以水泥、石膏及适量的 801 胶水进行修补，配比为水泥：石膏：砌块碎末1:1:3 。4.4 成品保护（1）对有养护的构件提出养护的要求：在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体 。（2）材料、制品运输、装卸的要求（分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒）： 。（3）施工过程中半成品(如墙体拉结筋、构造柱和圈梁钢筋以及各种预埋件，暖卫、电气管线等)保

13、护的要求：墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏 。（4）墙体上的设备槽孔预留和后置要求： 顶砖完成 2 天后才能进行切割剔槽，严禁开凿交叉和水平槽。安装室内管线时,严禁凿打墙体，必须用电动砂轮机切割开槽,深度控制在 20mm 以内。不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过 1 米）如必须后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔 。（5）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施： 后续施工在吊放材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体 。（6）对施工垃圾及时清理的措施：施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地方 。（7）高层建筑进

14、料平台口周围的防污染保护措施： 砌筑砂浆不得遗撒污染作业面 。（8）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施： 大风大雨时停止操作 。（9）在搭、拆脚手架过程中，对墙体及门窗口角的保护措施： 砌筑内外墙时，严禁在墙上留脚手眼。脚手眼处易产生裂缝和渗漏水。在主体施工时，应在梁柱上预留外脚手架拉结点。在砌筑工程开始前，应对脚手架进行改造，所有的脚手架与建筑物的附着点应不妨碍砌体施工，外脚手架的横杆不得伸入砌体施工范围内。 。（10）冬雨期间施工对构件、成品的保护措施： 冬季施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结 。（11）其他要求： 安全注意事项：1）墙身砌体高度超过地坪 1.2 米以上，必须及时搭设

15、好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。2）垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。3）停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。4）进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。5)施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。6)从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。5、复合材料保温板外墙外保温工程施工方案5.1 施工工艺流程基层墙面找平层验收合格及清理 工具准备5.2 准备工作（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：检验其出厂合

16、格证及性能检验报告，材料进场应经过监理工程师现场验收，见证、取样送检合格后方可投入工程使用。（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施 1）保温板采用塑料薄膜袋包装，防潮防雨，包装袋不得破损，应在干燥通风的库房里贮存，避免重压；网布、锚固件也应防雨防潮存放； 2）材料进场时检验与未检验的物资应标明分开码放，防止非预期使用。3）材料堆放要注意安全稳定，高度不可超过两米。4）转运过程中严禁抛掷和倾倒，防止原材料损坏。材料准备刷界面砂浆复合材料保温板嵌缝处理及修整复合材料保温板平整和垂直度检查、验收挂基准线，安装底座托架复合材料保温板粘贴面做界面处理贴复合材料保温板5 厚防裂抗渗

17、砂浆压入热镀锌钢丝网一层，用尼龙膨胀钉固定，膨胀钉间距:水平350，垂直600石材板开槽固定于不锈钢挂件上，涂云石胶粘牢角钢支架与混凝土梁、柱预埋钢板焊牢（或用膨胀螺栓固定）专用砂浆粉刷刮防水腻子 2 遍，固定不锈钢挂件工程验收合格，进入幕墙施工（3）定位放线、放线的依据、方法、要求： 依图纸及规范为依据，在墙体上弹出岩棉板控制线、挂基准线、设置系统变形缝、安装托架 1）应根据建筑立面设计和专项施工方案，在墙面弹出外门窗洞口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰缝线、装饰条线、专用托架位置线等；2）应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制复合材料保温板的垂直

18、度和平整度；3）在距散水上 20mm 位置用墨线弹出控制水平线；在距散水上 600mm 位置安装经防腐处理的专用托架，托架以下部位应采用防水、防火性能好的保温材料进行保温处理；4 ）设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线，标出复合材料保温板位置，并应视墙面洞口分布情况进行复合材料保温板排版并在找平层上弹线；5）按照设计文件和专项施工方案要求，在墙面安装经防腐处理的专用托架，托架应采用 10 膨胀锚栓固定，锚栓间距不大于 500mm。水平系统变形缝遇有托架时，可结合托架统一留置。5.3 施工操作步骤一 : 基层处理、弹控制线挂基准线为确保复合材料保温板安装的平整、垂直度符合要求

19、，需要弹控制线与挂基准线。(1) 基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可刷界面砂浆，进行保温施工。（2）弹线控制：根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。（3）挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制复合材料保温板的垂直度和平整度。注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。步骤二：复合材料保温板粘贴(锚栓钻孔型锚固法

20、)（1）确定复合材料保温板定位线，铺设复合材料保温板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲人带圆盘的套管，压紧复合材料保温板。墙面上每平方米至少设置 3 个锚固件，且每一块复合材料保温板上至少 2 个锚固件，锚栓应按图纸要求排列。（2）把预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型，在铺设复合材料保温板的同时，以“u”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把墙体转角处包边。把螺钉敲人套管中，固定钢丝网。 （3）使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。 （4）复合材料保温板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条复合材料保温板，其宽度不得少于 150mm，至少应有一个锚固件穿过，使复合材料保温板紧贴墙面

21、。 （5）复合材料保温板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于 4 处，对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于150mm。锚栓固定时，间隔不大于 600mm。 （6）整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。 （7）保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。 步骤三：专用砂浆施工 专用砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；复合材料保温板表面上用不锈钢抹子抹出 12mm 厚已拌制好的砂浆；要求将复合材料保温板充分覆盖。每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积 已有翻包或加强网的部位底层砂浆厚度宜控制在 1.5mm 以内。步

22、骤四：抗裂砂浆5 厚防裂抗渗砂浆压入热镀锌钢丝网一层，用膨胀钉固定，膨胀钉间距:水平350，垂直600步骤五：刮柔性耐水腻子大墙面刮腻子，宜采用 400600mm 长的刮板，面积较小部位宜用 200mm 长的刮板。第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑 400-600mm-长砂石板绑零号砂纸打磨，洞口部位用短的砂石板绑零号砂纸打磨。第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑 400600mm 长的砂石板，再绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。固定不锈钢挂件 ，石材板开槽固定于不锈钢挂件上，涂云石胶粘牢。5.4 成品保护（1） 建筑外墙施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 （2） 施工过程中和施工结束后均做好半成品和成品的保护，防止污染和损坏。 （3） 保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。 （4） 各构造层材料在完全固化前应防止淋雨、撞击和振动。 （5）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性抹面砂浆护面层达到设计（一般强度发展至 70%以上）强度后方可进行，安装物件后，采取严格修补措施，恢复其原状。