青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目石灰石长距离BC1胶带输送机安装.doc

1、技 术 交 底 记 录 工程名称： 青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目 交底日期：2011.5.4 单位工程名称：石灰石长距离 BC1 胶带输送机安装 交底地点：项目部会议室技术交底内容：一、土建总体要求1. 土建施工除遵循国家有关规范外，为了确保胶带机设备的安装精度，施工及基础的验收可参照以下要求进行。2. 输送机基础的纵、横向中心线应明确，输送机基础纵向中心线直线度在任意 25 米长度内的直线度偏差5mm。其中机尾部至水平转弯段起点直线段的最大偏差为 30mm，水平转弯段终点至机头卸料点直线段的最大偏差为 60mm。基础在同一横截面的水平偏差3mm，支柱基础横向中心线与胶带机中心线

2、的垂直度不大于 2/1000mm，中间架支腿基础的纵向中心线与胶带的中心线对称度为 5mm，相邻支柱基础的对角线偏差10mm。3. 转弯段输送机基础中心线的偏差为在任意 25 米弧长内不超过 5mm。基础在同一横截面的水平偏差3mm。4. 卸载机架（头架）基础：基础的横向中心线与胶带机纵向中心线的垂直度不大于 2/1000mm，基础的对角线偏差不大于 3mm，基础的上平面应在同一平面内，高低差不得超过 5mm。5. 尾部驱动、传动基础：基础的横向中心线与胶带机纵向中心线的垂直度不大于 2/1000mm，基础的纵向中心线与胶带机纵向中心线对称度3mm，驱动架基础和所配套的传动架基础应在同一平面内

3、，高低差不得超过 5mm。驱动电动机的中心线和传动滚筒中心线，尺寸偏差为不大于 3mm，平行度为 3mm。传动机架基础的对角线偏差为不大于 3mm。尾部两滚筒的中心线平行度为 1mm。6. 其它改向滚筒架：改向机架的基础应在同一平面内，高低差不大于 5mm，基础的对角线偏差不大于 3mm。基础的横向中心线与胶带机的中心线垂直度为 3mm。基础纵向中心与胶带机中心线的对称度为 3mm。7. 对基础预埋螺栓的要求：a) 顶标高允许偏差5mm。b) 中心位置允许偏差2mm。c) 垂直度允许偏差L/100，L 为基础预埋螺栓长度。各机架偏差要求：数值范围项目 17501900 19002500 250

4、0A 允许偏差 1.5 2 3B 允许偏差 1.5 2 3C 允许偏差 2 3 5各机架尺寸表：项目 A B C头架尾部传动机架拉紧改向滚筒架头部翻带装置机架尾部翻带装置架各类机架地脚板位置示意图二、工艺部分总体安装要求：2.1 安装前的准备工作和安装顺序2.1.1 安装前应对基础测量：在胶带机立柱和支腿基础上用全站仪对皮带机的中心线和中间架支腿轴线测量放线，同时对基础顶标高进行复核测量。使用磁力线坠和水平尺进行胶带机支腿安装测量控制。曲线段的安装完全依据每个支腿计算的理论坐标值，现场测量并放点，以此确保曲线段的曲率。所有的控制点由同一套设备和同一负责人进行测量施工，减少由于设备、测量人不同造

5、成的偏差。2.1.2 安装前应根据验收规格进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，检查基础的尺寸，平面精度等是否符合要求。2.1.3 对照装配图和设备单清点零部件数量、检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。2.1.4 熟悉整机及各部件（配套件、外构件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。2.1.5 安装顺序(供参考,安装单位可根据自己经验修改)一般顺序为：测量并标识中心线安装机架（尾部中间架头架）安装下托辊及改向滚筒输送带铺设在下辊上安装上托辊拉紧装置、传动滚筒和驱动装置输送带绕过头尾滚筒输送带接头张紧输送带安装清扫器、制动器、导料槽及护罩等辅助装

6、置。胶带机防雨罩待设备重载试车完成后安装。2.1.6 各部件的安装调试注意事项和技术要求应符合 GB10595-89 带式输送机技术条件的要求2.2 钢结构支柱和桁架总体安装要求2.2.1 总体施工要求2.2.1.1 钢结构在运输、存放和安装过程中，应采取保护措施。构件变形应进行校正，涂层损坏处和安装连接部位应清理干净后进行补漆。2.21.2 安装拼接前，应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件。工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。2.2.1.3 安装前应对胶带机支柱的坐标进行全线复测，并对定位轴线、基础轴线和标高、地角螺栓位置进行检查，并进行基础检测，办理好交接

7、验收。2.2.1.4 安装前应复测与安装有关的结构尺寸。当不符合要求时，应采取措施矫正后再进行安装。2.2.1.5 钢结构安装应按批准后的施工组织设计进行。安装组织必须保证结构的稳定性和刚性。2.2.1.6 架台组装应设定组装场地，且尽量在地面上进行组装作业。这种组装作业应在预浇的水平台架上按照部件的相应标记符号进行。2.2.2 现场装配：此标准详述了现场装配的规范此标准旨在减少施工后的作业，提高建造精度。2.1.2.1 机架及长廊机架在机架顶面和侧面，测量对角线尺寸。其公差按照表2-1。表 2-1：对角线长度之差2.2.2.2 焊接标准(a) 只有相应资质的焊工才能进行焊接工作，并在焊接工作

8、完成后立即清除熔渣，直观地检查焊接工艺，焊缝不得有夹渣、未焊透、裂纹等焊接缺陷，检验后继续进行下一道工序。(b) 焊工应遵循焊接标准。X-Y 3mmA-B 3mm(c) 选择最适合被焊接材料的焊条。2.2.2.3 装配此标准详述了精确装配和安全装配的规范。a. 安全工作的标准(a) 在高空和地面进行装配工作的工人应遵守主管部门颁发的规定。(b) 在作业程序中，优先考虑栏杆和楼梯的组装及安装。(c) 组合结构的接缝应完全螺栓连接或焊接。b. 装配标准(a) 在组装支架和竖立支撑前，必须调整基准面。调整值为图纸标出值的5mm。(b) 组装支撑和机架时，测量对角线长度之差。表 2-2：支撑和机架的对

9、角线长度之差（mm）A、 B 中取大者 a-b5000 3mm500010000 5mm10001 7mm2.1.2.4 下面显示的是支撑和机架装配中主要支撑的容许安装偏差。表 2-3：支撑和主机架装配的最大容许偏差（mm）支撑高度 h 最大容许偏差5000 1/1000h500110000 1/1200h10001 1/1200h2.2.2.5 中心定位此标准基于设计，详述了以下三类最重要的工作，以确保坚固性。此标准提供了精确定心的规范，以确保结构的质量。a. 钢结构中心定位标准(a) 现场装配和安装中，单一部件的中心定位应按照附加的现场装配标准和安装标准。(b) 胶带机的中心线是以头、尾滚

10、筒和机架为参考，用经纬仪和细钢丝确定其路径。表 2-4：胶带机中心线允许偏差值（直线度偏差）设备长度（中心中心） （m） 偏差（mm）100 10101300 30301500 405011000 601001 80注： 1、上述公差不适用于局部测量，而是沿结构全长可见的翘曲、弓形或 S 形偏差的最大容许公差。 2、局部尺寸，由于武断地选择结构中点作为中心，任意 25m 长度的中心偏差范围应在5mm。表 2-5：桁架梁安装允许偏差值项 目 偏差（mm）桁架横向水平度 1.5/1000桁架梁接头高低差 1mm同一截面上的玄杆高低差 2mm(c) 栏杆的中线栏杆的中线应有足够的直线性，以视觉检查后

11、不影响正常使用，或不损害美观。b. 滚筒和其他装置中心定位标准(a) 用下示方法测量滚筒与输送机轴线的垂线。滚筒垂直度 滚筒直径500mm C-D=d/500；500mm C-D=d/1000测量基准长度 20dDl测量方法(b) 滚筒水平度标准绳上悬挂一重物，测量“a” 。最大间隙：滚筒直径500mm，1/500；滚筒直径500mm，1/1000。(c) 连接上面两个角度，密封圈直径和轴径从左到右间隙相等。(d) 在预定的公差内定位其他装置的中心。c. 驱动部分定心标准(a)此节详述了精度要求较高的联轴器公差。表-5：联轴器公差（单位：mm）联轴器类型 径向圆跳动 端面圆跳动 端面间隙梅花形

12、弹性柱销联轴器 0.05 0.05 4-5弹性柱销齿式联轴器 0.15 0.25 6-8(b) 安装电机和减速齿轮，应保证在预置的校平器处，其水平度在 1/10 内2.2.2.6. 测量过程和尺寸精确度（未注尺寸单位：mm）项目 测量位置 公差 测量步骤中心线中点的实际位置100m, e=1.5mm; 每 100m递增 1.0mm设备间距 A3.0, B3.0普通基础高度H0.13相邻基础间距 A5.0, B3.0（B 指 a、b、c、d 中任意一个）方孔的形状A , B0.1.孔深 H0.3孔倾角 H/100二次浇灌法基础水平方向10.0一次浇灌法基础的水平方向A2.5, B2.5预埋深度

13、3.0指定高度 H=0-0.5驱动部分 h=00.1水平度 钢结构 h=00.3支柱变形 最大不超过 15，e=H/1200支柱端面对角线之差（x, y）W 或 H,取其中大者作为参考W 或 Hx-y的差值5m, 3.0;5m10m, 5.0;10m, 7.0;柱脚间距 4.0支架地脚板对角线之差 x-y的差值5m, 3.0;5m10m, 5.0;10m, 7.0桁架中心直线度 L eL50m, 5.0;50mL100m, 10.0;100mL150m, 15.0;150mL200m, 20.0;200mL250m, 25.0;250mL300m, 30.0;300mL500m, 40.0;5

14、00m1000m 60.01000m 80。0水平机架高度变化 L eL50m, 5.0;50mL100m, 10.0;100mL150m, 15.0;150mL200m, 20.0;200mL300m, 30.0;300mL500m, 35.0;L500m, 45.0驱动部分联轴器 端面圆跳动和径向圆跳动为：0.05mm垂直度 D1000m, a1.0;D1000m, a1.5水平度 D1000m, a1.0;D1000m, a1.5轴承调整 4 个点处的间隙相等滚筒（小车拉紧装置）对角线之差水平高度之差(x-y) 2.0h1.02.3 工艺设备安装及精度要求2.3.1 托辊组的安装2.3.

15、1.1 胶带机安装过程中，以每 25 米为一控制步距，检测胶带机安装的中心线，在每一控制步距内的中心线误差应在允许值内，且整条胶带机的累计中心线误差应在允许值内。2.3.1.2 托辊支架安装调整完毕，开始安装托辊，为确保同一水平面的上托辊组在同一平面上，使用 10 米长的细钢丝对 6 组上托辊组进行水平安装测量或使用钢板尺对就近三组上托辊的上水平面测量，应满足托辊安装的精度要求，安装完一段后用水平仪进行复核。水平转弯段托辊安装依照华电提供的安装说明进行安装。2.3.1.3 托辊支架的长孔应向胶带运行方向紧靠，固定螺栓应紧固。2.3.1.4 托辊安装后，辊子应可靠入槽并应转动灵活，无卡阻现象。2

16、.3.1.5 托辊组横向中心线与输送机的纵向中心线的对称度不应大于 3mm。2.3.1.6 安装时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹、凸弧段托辊） ，其任意相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过 2mm，每 100m 长度范围内不得超过 5mm。2.3.1.7 转弯段承载、回程托辊组相对于转弯圆心内侧有一定的抬高，其中承载托辊组内侧最大调高量为 5，回程托辊组内侧最大调高量为 10。2.3.1.8 转弯段承载、回程托辊组自水平转弯段起点（由机尾向机头）逐步抬高达到最高位置，在接近水平弧点终点时逐步降低到水平（直段） ，在水平转弯段竖杆上或支腿上有调节孔。2.3.2 输送带的安装2.3.2.1 准备工作a.胶带一般裹在鼓形架上或直接裹成卷状。事先应准备下图所示的支撑架。以方便反卷胶带。c. 应制作好调整张力时所需的胶带夹和胶带牵引头(如附图所示)。应特别注意夹紧胶带时不要损坏胶带，可在夹子与胶带之间加橡胶，麻布和其它可以保护胶带的材料。