新建乳液和涂料生产项目安全设施设计专篇.ppt

1、成都巴德富科技有限公司新建乳液和涂料生产线项目,安全设施设计专篇,四川晨光工程设计院,一、建设项目概况,1.1生产规模,1.2 生产工艺流程,油漆生产工艺流程,丙烯酸乳液的生产工艺属于国家安监总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号）规定的首批重点监管的危险化工工艺（聚合工艺）,丙烯酸乳液生产工艺流程,丙烯酸涂料的工艺流程,1.3 总平面布置,本项目生产区布置在西侧，办公区布置在最东北角，在东侧和南侧分别设置大门；在生产区正中位置设置产品管理、配料、生产办公室一个。罐区布置在厂区东南侧，共设置苯乙烯罐组2个、丙烯酸丁酯罐组1个、丙烯酸异辛酯罐组1个。,1.4

2、 主要生产设备设施,1.5 主要存储设备表,1.6建设项目周边环境及相互影响,成都巴德富科技有限公司新建乳液和涂料生产线项目选址于大邑县工业集中发展区内。项目西侧为大安公路，项目围墙距大安公路路边的最近距离为8米，在公路对面有高压线和天然气管道，高压线距本项目围墙的距离约有20米（高压线杆高为11.5米），天然气管道距本项目围墙的间距约有21米；项目北侧将规划为快速通道，目前为空地；在项目东北角有35KV高压线从厂区穿过，高压线杆高为17米，东面大部区域为空地，将规划为川西旅游环线的道路；南侧距围墙4米处有220KV的高压线，杆高为23米；西侧围墙内有10KV的高压线(园区将进行折除，有园区出

3、具的情况说明)，围墙外为空地。该厂500米范围之内无敏感农户分布点，人员活动较少，所存在的风险和影响是可以接受的。,二、建设项目涉及的危险有害因素和危害程度,表2.1-1 本项目涉及的危险物料,生产过程中的危险有害因素,本项目的主要危险是火灾和爆炸危险，次要危险、有害因素是窒息、机械伤害、触电伤害、噪声伤害、粉尘等。1）火灾爆炸危险在生产储存过程中，由于此苯类、酯类、醇类都具有较强的挥发性和易燃易爆的特性，当空气中的浓度达到其爆炸极限时，遇明火、电火花等点火源就发生爆炸和燃烧，如果发生物料泄漏，遇明火或点火源会发生燃烧。2）触电危险本项目生产过程中使用了一些电器，如果这些设备保护接地不好或者失

4、效，可能导致设备带电，不但会引发燃烧和爆炸，也会使操作人员接触触电。3）窒息中毒危害高浓度的酯类、苯类、醇类泄漏可以引起人员中毒，如生产储存过程发生泄漏或挥发，操作人员或者维修人员进入高浓度区域都可能引起中毒或者窒息。4）噪音伤害本项目使用的机械设备，这些设备在运转时会产生噪音，人员长期处在这种工作环境可能造噪音伤害事故。5）粉尘伤害本项目使用轻钙、重钙、滑石粉等固体粉末原料，在投料、储存生产工艺中，有粉尘伤害的危险。,重大危险源辨识,该项目生产储存场所构成重大危险源。根据国家安监总局令第40号危险化学品重大危险源监督管理暂行规定对重大危险源分级规定，本项目厂址在工业园区，厂区边界500m范围

5、内无常住人口，因此取0.5，R值为1.722，小于10，因此本项目重大危险源等级为四级。,三、设立安全评价报告中的安全对策措施和建议采纳情况说明,本项目设立安全评价报告提出的对策措施均已在设计中落实。设立安全评价报告中提出对策措施中采用旧版标准的，设计中均按照新版标准的要求进行设计。,四、采取的安全设施,4.1预防事故设施4.1.1检测报警设施（1）工艺检测报警设施各个机泵出口安装压力表。聚合反应釜设置温度检测及报警设施。罐区每个储罐均设置带高液位报警功能的液位计。生产车间主要阀门为防爆气动阀门，开关主要是靠重量传感器温度传感器来控制，设置可视化作业平台。,（2）可燃气体检测报警设施本项目生产

6、车间、库房、罐区设置一套固定式可燃气体检测报警系统，在生产车间、库房、罐区设置固定式可燃气体检测报警仪，见表4.1-1所示。表4.1-1 可燃气体检测报警仪一览表,高速旋转或往复运动的机械零部件如泵、搅拌机、研磨机等的转动部件设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏 。各生产、储存建、构筑物均按照GB50057建筑防雷设计规范的要求设置防雷保护系统，甲类厂房、库房均按二类防雷建筑物设计。防雷保护系统由避雷针（带）、引下线、接地板、测试井、接地端子和接地极等组成 。本项目储存的物料，除罐区外，均堆放在仓库内，可有效地防止日晒。原料罐区每个储罐顶部设置夏季防日晒喷淋冷却水系统。本项目生产贮运过程中会产生

7、静电积累的管道、容器和加工设备均作静电接地，其接地电阻小于100欧姆，其接地系统与其它接地公用接地系统时，则其接地电阻应符合最小值的要求，并满足化工企业静电接地设计规定（HG/T20675-1990）、防止静电事故通用导则（GB 12158-2006）的要求 。甲类可燃液体罐区设置卸车专用防静电接地设施 。,4.1.2 设备安全防护设施,4.1.3 防爆设施,电气设备的防爆结构选型如下：电动机：隔爆（Ex-d）或增安型（Ex-e）。控制开关、按钮、操作柱（箱）：隔爆型（Ex-d）。灯具、固定式灯具（含镇流器）：隔爆（Ex-d）或增安型（Ex-e）移动式灯具：隔爆型（Ex-d）。插接装置：隔爆型

8、（Ex-d）。接线盒（箱）：隔爆（Ex-d）或增安型（Ex-e）。爆炸危险区域内的电缆全部采用阻燃电缆，应急照明采用耐火电缆 。,4.1.4 作业场所防护设施,本项目通风采用机械通风和自然通风相结合，使生产、储存、使用场所的有毒有害气体浓度达到相关规定要求。甲类车间及库房底部设置防爆型机械通风设施，以排出房间内可能散发的可燃气体，防止可燃气体在房间内积聚 。表面温度超过60的设备和管道，如反应釜等，在距地面或工作平台高度2.1m范围内或距操作平台周围0.75m范围内设防烫伤隔热层。,4.1.5安全警示标志,（1）凡容易发生事故或危及生命安全的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均按安全

9、标志的相关要求设置安全标志。（2）生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显的标志和指示箭头。（3）各建筑物沿疏散走道和在安全出口、人员密集场所的疏散门的正上方设置灯光疏散指示标志，并采用安全出口”作为指示标识 。,4.2 控制事故设施,本项目生产是常压操作，不需要设置用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施 。本项目丙烯酸乳液生产过程属于间断生产，聚合反应时原料已停止进料，因此不需要设置紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施。 聚合反应釜内温度与冷却水进水阀形成连锁关系，当反应釜温度高报警时，通过调节阀调节进水阀开度，加大冷却水流量 。,4.3 减少与消除事故影响设施,苯乙

10、烯罐区、丙烯酸丁酯罐区及丙烯酸异辛酯储罐区四周均设有防液体流散的围堰，围堤距罐壁的距离为罐壁高度的一半，高度为1m 。甲类仓库用防火墙分隔为3个防火分区，每个防火分区的占地面积小于250m2。防火墙采用厚砖墙，防火墙上未设置门窗、洞口 。甲类厂房、甲类库房、乙类厂房的钢结构部件均涂刷防火涂料，使其耐火等级达到二级要求 。,本项目厂区内消防用水量最大的子项为甲类生产车间。根据建筑设计防火规范GB50016-2006的规定，本工程同一时间内火灾次数为一次，所以本工程的消防水量按甲类生产车间的消防水量35L/s设计，火灾延续时间为3小时，一次灭火用水总量为378m3。本项目消防给水管网在厂区内环状布

11、置，DN200 。根据化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）4.1.4、4.6.5的要求，在可能接触有毒和腐蚀性物料的地点设置安全淋浴/洗眼器，其服务半径不大于15m。 本项目可能接触到有毒有害物料及粉尘的操作人员、巡检人员、分析人员等根据实际情况，每人配备防尘口罩、防护手套等个人防护用品 。,4.4 总平面布置安全措施,厂区内各建构筑物、生产设施的间距见专篇表4.4-1。,4.5消防废水及事故污水收集措施,本项目设置一个消防废水收集池，收集池有效容积为375m3。事故时的清净下水全部通过管沟收集到收集池内，待事故处理完后，经处理合格后排放。,4.6重点监管工艺安全设施,五、安全设施

12、投资概算,本项目总投资概算为1980万元 。本项目安全设施投资概算为217万元，占总投资概算的比例约为10.96%,六、结论及建议,本项目选址合理，符合有关规划要求，对周围建筑物的影响较小，新建厂房、库房与周围环境的间距满足建筑设计防火规范（GB50016-2006）的有关要求。工艺和设备符合产业结构调整指导目录（2005版本）要求，工艺已经成熟，只要加强管理，是能够保证安全要求的 。本项目均选用成熟、可靠的生产设备设施，设备本身能满足安全生产要求 。,设计中采取了各种有针对性的安全技术措施，包括：根据物料的特性选择设备、管道的材质；生产车间等按规范设置；设置了消防设施；生产现场设置了安全淋浴/洗眼器、个人防护用品、安全色、安全标志等安全设施；针对雷击、触电及机械伤害、高处坠落等潜在危险，在设计中分别采取了设置防雷接地、防触电安全接地、设置安全栏、操作平台等等各种措施，能有效地防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生；一旦发生事故，依靠装置内的各种防护设施，也能防止事故的进一步扩大。本项目采取的安全设施能满足安全生产的要求 。本项目建成后，其安全水平能达到国内同类型装置的安全水平，可满足安全生产的要求，能有效地防止各类事故的发生，保证装置安全稳定地运行 。,