110千伏变电所高压旋喷桩方案.doc

1、1110 千伏*变电站新建工程高压旋喷桩专项施工方案*电力建设有限公司二 0 一七年*月2110 千伏*变电站新建工程高压旋喷桩专项施工方案审批页批 准： 年 月 日（施工单位分管领导） 审 核： 年 月 日（施工单位质量部门） 审 核： 年 月 日（施工单位技术部门） 编 写： 年 月 日（项目总工） 3目 录1、工程概况 .12、资源配置 .12.1 管理人员配置 .12.2 劳动力配置 .22.3 机械设备配置 .22.4 主要原材料 .23、临时工程 .33.1 施工便道 .33.2 施工用水 .33.3 施工用电 .34、施工工艺及技术参数 .34.1 施工流程 .44.2 技术措施

2、 .44.3 技术参数 .65、保证措施 .65.1 质量保证措施 .645.2 安全保证措施 .85.3 文明施工及环境保护保证措施 .91110 千伏*变电站工程高压旋喷桩施工方案1、工程概况110 千伏*变电站工程，建设单位：国网公司浙江省电力公司*供电公司；建设地点：*村；设计单位：*电力设计院；监理单位：*监理有限公司；土建部分：拟建配电装置楼 1 幢、主变基础及油坑 2 座、供水系统、站区道路、站区排水、场地平整、消防系统、特殊构筑物等。围墙内占地 0.2386 顷，配电装置楼建筑面积为1503m2。由于场地土质较差，本工程配电装置楼桩基础采用*，其它所有构筑物采用高压旋喷桩作地基

3、处理，本方案主要针对高压旋喷桩施工作简要编述。2、资源配置根据本工程施工总体进度安排，拟配置 2 台套高压旋喷桩施工设备。具体人员、机械配备如下。2.1 管理人员配置主要管理人员安排见下表： 主要管理人员表序号 职务 职责范围 人数1 技术管理人员 掌握施工技术、编写施工记录 22 安全质量管理人员 全面掌握施工质量、安全 23 计划合同管理人员 负责计划统计、合同管理、工程计价 124 物资设备等管理人员 负责现场物资、机械设备的保管和管理 1合计 62.2 劳动力配置为满足施工进度安排，劳动力配置见下表： 劳动力配置表 序号 职务 职责范围 人数1 班长 负责本班的施工安排、协调 12 钻

4、探工 操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障 23 泵工 操作高压泵及维修保养 24 电工负责钻机、电源、电路工地照明及电气故障排除15 钳工 全面维修保养机具设备 16 普工倒水泥、操作搅拌桶及倒灰和过滤，协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等）4合计 112.3 机械设备配置为满施工进度安排，机械设备配置见下表： 机械配置表序号 设 备 名 称 规 格 单 位 数量 备 注1 高压注浆泵 GZB-40A-C、GZ-40 台 22 旋喷钻机 PH-5A 台 23 浆液搅拌机 自制 台 24 电焊机 BX6-140-2 台 15 高压输浆管 米 若干6 潜水泵 台 4单管法7 自卸汽车 辆 52.4

5、主要原材料3高压旋喷桩使用的主要原材料为水泥，根据设计要求水泥采用PO42.5 水泥。为保证水泥的存放安全和防止水泥淋雨受潮，对高压旋喷桩施工用水泥采用水泥桶集中存放，现场计划布设 1 个水泥桶，并随着施工的需要重新调整水泥桶的位置。3、临时工程3.1 施工便道高压旋喷桩施工过程中涉及到大量原材料的运输和大量机械设备的进场，因此施工便道的畅通是工程进度得以保证的前提。为保障施工便道的畅通和现场施工的需要，对施工便道进行了规划，在规划中以尽量减少对高压旋喷桩施工的影响及充分应用已征地为原则。3.2 施工用水本工程采用自来水进行水泥浆拌制，现场自来水管已能满足水泥浆拌制用水要求。高压旋喷桩施工排水

6、主要有雨水、施工弃水（水泥搅拌废水）等；为防止施工弃水流入附近鱼塘或农田，在站场施工范围内设置污水处理沉淀池。施工期雨水、废水、弃水等通过布置在便道一侧的排水沟流入沉淀池内，经沉淀处理后的清水可以就近排入农渠或者利用清水作为其它部位施工用水。3.3 施工用电本工程变压器高压电源已由业主提供，总配电房已建立，线路原则上沿便道内侧布设，根据实际用电情况，在不影响施工的情况下，线路走向可做适当调整。44、施工工艺及技术参数4.1 施工流程本工程高压旋喷桩采用单管法施工，其施工流程见下图：施工流程图。施工流程图4.2 技术措施（1）场地平整原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设置回浆

7、池，浆液回收处理，防止污染环境。施工场地平整钻机就位住房区钻孔、插旋喷管，至设计标高喷射作业开始住房区边旋喷边提升旋喷结束，成桩住房区冲洗注浆管等机具设备钻机等机具设备移到新孔位5（2）钻机就位钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于 50mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差 1以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。（3）造孔钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度，钻孔方法可根据地层条件、加固深度和机具设备等条件确定。成孔后，校验孔位、孔深及垂直度是否符合规范要求。 （孔位纵横向偏差不大于 50mm、孔深不小于设计深度、垂直度偏差不大于

8、 1） （4）下注浆管成孔合格后即可下入注浆管到预定深度。在下管之前，必须进行地面试喷，检验喷射装置及浆液发生装置是否正常。（5）喷射注浆作业将注浆管下到预定深度后，进行地下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业。施工过程中，必须时刻注意检查浆液初凝时间、浆液流量及压力、提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，如遇故障及时排除。（6）冲洗器具喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。6（7）移动机具：将钻机等机具设备移到新孔位上。4.3 技术参数本工程高压旋喷桩施工前应根据技术规范

9、要求及设计参数进行工艺性试验（试打桩） ，工艺性试验须建设各方主体参加共同协商相关的工艺参数，具体施工时均以试验桩具体参数结果为准，作为本工程施工依据。根据高压旋喷桩工艺性试验结果，其允许偏差见下表：高压旋喷桩允许偏差表。高压旋喷桩允许偏差表序号 项目 允许偏差 检验数量1 桩位（纵横向） 50mm2 桩身垂直度 1%3 桩体有效直径 不小于设计值按成桩总数的 10%抽样检验且每检验批不小于 5 根4 桩长 不小于设计值 每根检验5 桩体无侧限抗压强度 1.8MPa抽样检验粉喷桩总数的 2%，且不少于 3 根5、保证措施5.1 质量保证措施（1）确保定位轴线质量a、严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；b、旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩