兴港国际企业中心质量专项治理技术方案.doc

1、兴港国际企业中心（一期）一标段工程质量专项治理技术方案审批：审核：编制：湖 南 省 建 筑 工 程 集 团 总 公 司2016 年 3 月兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案2目 录前 言 .3第一章 主体结构工程质量通病 .3第一节 模板工程质量通病预防措施 .3第二节 钢筋工程质量通病预防措施 .6第三节 混凝土工程质量通病预防措施 .8第五节 砌体工程质量通病预防措施 .15第二章 装饰装修工程主要质量通病的防治 .15第一节 内墙涂料施工质量通病分析及防治 .15第二节 屋面渗漏防治措施17 第三节 顶层天棚结露防治措施 .17第四节 卫生间、厨房渗漏防治措施 .1

2、8第五节 抹灰工程质量通病及防治措施 .21第六节 地面、墙面、棚面质量通病原因及预防措施 .23第七节 门窗工程质量通病预防措施 .25兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案3前 言一个工程质量的好坏很大一部分取决于 “渗、漏、壳、裂、泛、堵”等质量通病的防治。这些质量通病不仅影响工程的质量和结构安全，而且给工程的观感造成较大的影响。优质工程更需注重观感质量，以尽可能的给检查人员良好的观感印象。我公司通过创建国家及省市许多优质工程的实践，总结出针对常见质量通病的分析和消除的一系列措施，下面列出工程中常见的及重点抓的一些主要质量通病的防治措施：第一章 主体结构工程质量通病第一

3、节 模板工程质量通病预防措施 （一）轴线位移质量通病（1）现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线有偏移。（2）原因分析1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装式组合件未能按规定到位。2)轴线测放产生误差。3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成积累误差。4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。5)模板钢度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距离过大。6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。（3）防治措施1)严格按 1/10-1/50 的比例将各部分、

4、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。2)模板轴线测方后，组织专人进行技术复合验收，确认后才能支模。3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案45)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、

5、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。（二）标高偏差质量通病（1）现象测量时，发现混凝土结构标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。（2）原因分析1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。2)模板顶部无标高标记，或未按标记施工。3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。（3）防治措施1)每层楼设足够的标高控制制点，竖向模板根部需作找平。2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

6、3)建筑楼层标高由首层0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度高出 30 米时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于 2 个，以便复核。4)预埋件及预埋孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（三）结构变形质量通病（1）现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸，缩颈或翘曲现象。（2）原因分析兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案51)支撑及围檀间距过大，模板刚度差。2)墙模板无对拉螺栓或螺栓间

7、距过大，螺栓规格过小。3)竖向承重支撑在地基土上为夯实，为垫平板，也无排水措施，造成支撑部分地基下沉。4)门窗洞口内模间对撑不牢固，以致在混凝土振捣时模板被挤偏。5)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对螺旋栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的测向压力，导致局部爆模。6)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。7)采用木模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。（3）防治措施1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工负荷及混凝土的自重浇捣时产生的测向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定度。2)梁底支撑间距应能够保证在

8、混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。3)粱、柱模板若采用卡具时，其间由按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。4)梁、墙摸板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。5)浇捣混凝土时，应均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起摸板变形。6)对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 13。 7)采用木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋

9、发生变形。（四）按缝不严质量通病（1）现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。（2）原因分析1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案62)木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。3)木模板制作粗糙，拼缝不严。 4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。5)钢模板接缝措施不当。6)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 （3）防治措施1)翻样要认真，严格按 1：101：50 比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制

10、作定型模板和拼装。2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。 4)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶带，发生错位要校正好。 （五）模板未清理干净质量通病（1）现象 模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 （2）原因分析1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。2)封模前未进行清扫。 3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。（3）防治措施1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾 o2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干

11、净。3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。 第二节 钢筋工程质量通病预防措施（一）表面锈蚀质量通病（1）现象1)浮锈。钢筋表面附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。2)陈锈。锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案73)老锈。锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗。深褐色；严重的接近黑色。 （2）原因分析 保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。（3）预防措施 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面

12、干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面 20cm 以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。（4）治理方法1)浮锈。浮锈处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不作处理。但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。2)陈锈。可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法；具备条件的工地应尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷除锈

13、机(在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈)。3)老锈。对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈；因麻坑、斑点以及锈皮去除会使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。（二）骨架外形尺寸不准质量通病（1）现象在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。（2）原因分析钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。（3）预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法 将导致骨架外形尺寸不准的

14、个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案8以免骨架其他部位变形或松扣。（二）钢筋遗漏质量通病（1）现象 在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。（2）原因分析施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序。（3）预防措施绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。 （4）治理方法漏掉的钢筋要全部补上。对于构造简单的骨架，将所遗

15、漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎；对于构造比较复杂的骨架，则要拆除其内的部分钢筋才能补上。对于已浇筑混凝土的结构物或构件，如果发现某号钢筋遗漏，则要通过结构性能分析来确定处理方案。 第三节 混凝土工程质量通病预防措施（一）麻面质量通病（1）现象混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。（2）原因分析1)模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。2)木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面。3)模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。4)模板隔离剂涂刷不匀，

16、或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。 5)混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案96)拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。（3）预防措施 1)模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2)浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。 3)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。4)模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷 o5)混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。6)拆模不应过早。（4）治理方法 1)表

17、面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。2)表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比(去石子)砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。（二）露筋质量通病(1)现象钢筋混凝土结构内部的主筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。(2)原因分析1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。2)结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢

18、筋位移，造成露筋。5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。（3）预防措施 1)浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，马上纠正。2)钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 14，同时不得大于钢筋净距的 34。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案10混凝土浇筑。3)混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。4)浇筑高度超过 2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙。6)混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀

19、片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。（4）治理方法1)对表面露筋，刷洗干净后，用 1：2 或 1：25 水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。2)如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 （三）蜂窝质量通病（1）现象 混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。（2）原因分析1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。 2)混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。3)混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。 4)混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用于硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。5)模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。 6)结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住。造成振捣不实。（3）预防措施