商业办公项目塔吊基础施工方案.doc

1、 1 目 录 1 编制依据 . 1 2 工程概况 . 1 3 地质概况 . 1 4 施工部署 . 2 5 塔吊基础设计 . 3 6 塔吊基础施工 . 4 7 质量保证措施 . 8 8 质量保证措施 . 10 9 塔吊监测 . 10 10 应急预案 . 10 11 计算书 . 11 1 塔吊基础施工方案 1、编制依据 1.1 本工程施工图纸； 1.2 本工程岩土工程勘察报告（ 工程 编号 16KC061） ； 1.3 塔式起重机使用说明书； 1.4 PKPM 施工现场安全计算软件； 1.5 本工程主要采用的规范（规程）、标准： 序号 编号 名称 1 GB50026-2007 工程测量规范 2 G

2、B50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 3 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 4 JGJ94-2008 建筑桩基技术规范 5 JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程 6 DG/TJ08-202-2007 钻孔灌注桩施工规程 7 DG/TJ08-61-2010 基坑工程技术规范 8 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准 9 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 10 DG/J08 903 2010 现场施工安全生产管理规范 2、工程概况 新建松江区中山街道国际生态商务区 N5 地块商业办公项目，拟建场地东至规划绿地，南至规划绿地，西至茸

3、梅路，北至广富林路。 本项目 总用地面积 30743.8m2，总建筑面积约101480m2，其中地上面积约 61480m2，地下面积约 40000m2。工程主要由 1 幢 22层办公楼，1 幢 15 层酒店， 34 层酒店裙房、数幢 23 层商业及地下 12 层车库组成。 22 层 办公楼为框架剪力墙结构， 采用桩筏基础形式 ，建筑高度为 99.7m， 基础埋深6.50m； 15 层酒店 为框架剪力墙结构， 采用桩筏基础形式 ，建筑高度为 71.5m， 基础埋深11.0m；裙房为框架结构，建筑高度为 1116.8m； 1 层地下车库基础埋深 6.5m， 2 层地下车库基础埋深 11.0m，均采

4、用桩筏基础形式。 本工程预应力高强混凝土管桩，桩身混凝土强度等级为 C80。 本工程设计标高 0.000 相当于绝对标高 4.8m。 3、地质概况 3.1 地基土构成与特征 根据本工程岩土工程勘察报告场地土层特征见下表： 2 土层层 号 土层名称 层厚 （ m） 钻孔灌注桩 桩侧极限摩阻力 标准值 fs（ KPa） 桩端极限端阻力 标准值 fp（ KPa） 1 填土 1.29 2 浜底淤泥 1.07 灰黄 兰灰色粘 1.77 15 灰色粘土 5.36 16 灰色粘土 9.58 20 灰色粘土 6.49 35 暗绿 灰绿色粘土 2.53 55 850 1-1 草黄 灰绿色粘质粉土夹粘土 5.19

5、 50 1200 1-2 灰黄 灰色粉砂 7.86 75 1700 2 灰色粉砂 12.03 65 1500 3.2 地下水 场地内浅部地下水属潜水类型，地下水位埋深高水位埋深 约 0.50 m、低水位埋深 约1.50m 。 4、施工部署 4.1 根据本工程特点综合考虑各种材料运输需要，在基础及主体结构施工阶段拟采用 4 台 QTZ80（ 6010） 塔吊进行施工期间的垂直和水平运输，塔吊布置具体内容见下表： 塔吊编号 规格型号 工作幅度 安装高度 安装位置 基础形式 1# QTZ80 60m 110.0m 办公楼 砼承台 2# QTZ80 60m 85.0m 酒店 桩基、格构 柱、钢平 台

6、3# QTZ80 55m 40.0m 酒店 裙楼 4# QTZ80 55m 33.0m 1#商铺 砼承台 4.2 本工程塔吊安装在土方开挖前完成 。 2#、 3#塔吊基础 采用 钢平台格构柱式塔吊基础 ， 格构柱穿过地下室底板和顶板，拟在底板和顶板处不留孔洞，底板和顶板施工时，在3 格构柱位于板中部设置止水钢板 ； 1#、 4#塔吊基础另出方案。 5、塔吊基础设计 钢平台格构柱式塔吊基础体系见下图： 5.1 钢筋砼灌注桩 2 台塔吊基础均采用 4 根 850 钻孔灌注桩，桩长 25m，桩顶标高 9.95m，桩底标高 -34.95m，桩配筋为 16 20（ HRB400）、 162000 加强

7、箍筋 、 8200 螺旋箍筋。砼强度为水下 C35。灌注桩做法详见附图。 5.2 钢格构柱 灌注桩内插钢格构柱，钢格构柱截面尺寸为 480 480，采用 4根 L160 16角钢、缀板 -460 290 12630组对焊接而成，钢格构柱长度为 9m，下部锚入灌注桩内 3.0m。 4 5.3 钢平台 钢平台采用一整块 2400 240040 钢板焊接在钢格构柱顶部，钢板下面在格构 柱每侧使用 2 块 100 150 15（或 150 200 15、 200 20015）三角形钢板与钢 板、格构柱焊接加强；钢板上面焊接塔吊固定支腿（成品），支腿与每块钢板之间采用 4块200 150 15 三角形钢

8、板焊接加强。 6、 塔吊基础施工 6.1工艺流程 塔吊在基坑内的平面位置确定 根据塔吊型号进行塔吊基础设计 钢格构柱 、钢平台 制作 灌注桩钢 筋笼制作 灌注桩成孔 钢格构柱与钢筋笼焊接并安放到位 灌注桩混凝土浇筑 钢平台安置 塔吊安装、验收，并投入使用 基坑第一层土方开挖 基坑第一层土层高度范围内钢格构柱间型钢水平杆、斜杆焊接 循环进行土方开挖以及型钢水平杆、斜杆焊接直至基坑底 基坑底混凝土垫层施工 混凝土结构施工 塔吊使用完毕拆除 钢平台、 钢格构以及联系杆割除 6.2 钻孔灌注桩 及格构柱 施工 6.2.1 施工工艺 本工程塔吊基础桩采用正循环泥浆护壁回转钻进成孔、分节制作钢筋笼吊装、导

9、管法水下灌注砼成桩的施工方法。施工设备 选用 1 台 GPS-10型回旋钻机。 6.2.2 施工流程 桩位放线埋设护筒桩机就位钻孔至设计标高清孔吊放钢筋笼、钢格构柱安设导管、二次清孔浇筑桩身水下砼拔出护筒砼养护 6.2.3 测量放线 5 每个桩位用经纬仪、钢卷尺定位放线。桩位线允许偏差为 20。桩位线放好后， 须进行自检，再请监理人员检查，并及时办理复核手续。 6.2.4 埋设护筒 护筒直径比设计桩径大 100。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于 20，护筒底部应深入原土层 200 左右。 6.2.5 钻机就位 钻机就位后，底座 必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发

10、 生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于 20，转盘在四个方向上的水 平度误差小于 1/100。 6.2.6 正循环成孔 采用 GPS-10 型工程钻机进行灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆 采用原土造浆。 相邻桩距小于 4d 时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或砼灌注后相隔 36 小时 以上，方能在相邻孔位施工。 钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于 300。成孔垂直度偏差按不超过 1/100 控制。 6.2.7 第一次清孔 当 钻至设计标高后，应停止钻进并及时用换浆法进行一次清孔。一次清孔的时间不宜小于 20 分钟。 6.2.8 钢筋笼、格构柱施工 （ 1）钢筋笼制作

11、 钢筋必须具有质量证明书，并经现场抽样复试检验合格后方可使用。 钢筋笼分节制作，一般分节长度为 9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以 50%错开，单面焊接长度应 10d；焊缝宽度不应小于 0.8d，厚度不小于 0.3d。 钢筋保护层为 50。为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置三组砼保护块，每组三个，平面上呈 120 度角布置，且上下两组均匀错开。 钢筋笼制作允许偏差 ：主筋间距 10；箍筋间距 20；钢筋笼直径 10；钢筋笼长度 100。 （ 2）格构柱制作 1）选料 钢立柱的材料主材为 160 16 角钢和 12 厚钢板，辅材为 E43 型焊条。 钢材应有质量证明书，钢材表面不允许有裂缝

12、、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹渣 等缺陷，钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差应符合规范标准。 焊条应有出厂合格证，严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条。 6 放样前，放样人员须熟悉施工方案和工艺要求，并核对构件及连接板的几何尺寸。 3）号料、切割 角钢下料采用氧乙炔手工火焰切割器切割。缀板采用半成品。 4）制作焊接 制作焊接（组装）应在平整的地面上进行。先将二根角钢与缀板焊接成一片，然后再把二片组装成钢立柱。 组装成形前均先点焊定位搭接，成形后，焊接采取跳档焊，防止热变形扭曲，全部焊接完毕后，方可拆除对角撑钢筋。 焊接后焊缝应饱满，不得有裂缝、气孔、夹渣现象。 （ 3）钢筋笼、格构柱制作完成后自检，并

13、经监理验收合格后，方可吊放。 （ 4） 钢筋笼、格构柱安装 为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由技术员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在 100 以内。同时应慢放，尽量减轻碰撞。 为防止灌注砼 时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后在钢筋笼顶部对称焊接 2 根钢筋吊环，固定在机架上。确保钢筋笼保护层偏差为 20，笼顶、底 标高偏差在 100 之间。 钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于 垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣。焊接完毕后，应补足焊 接部位的箍筋。 钢立柱在灌注桩钢筋笼放下后，采用现场 50t 履带吊进行

14、吊放。吊点设在格构柱 顶端，格构柱吊放要有起重工指挥。 吊放时钢立柱应保证垂直，并插入钢筋笼 3.0m，立柱角钢与钢筋笼主筋 间断焊 接（每隔 500，焊接 100），焊缝应饱满，不得有裂缝、气孔、夹渣现象。焊接完毕后， 清理焊缝熔渣，并经验收合格后方可继续下放。 格构柱安放位置方向应与轴线方向一致，垂直度偏差不大于 1/200，经仪器检测 满足要求后进行固定。 6.2.9 导管安装及二次清孔 本工程钻孔灌注桩砼灌注采用 250 导管，灌注前准确量好导管总长度。 当钢筋笼吊放完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后

15、，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离 孔底约 300，用 3PNL 泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于 1.15，返浆比重应小于 1.30，沉渣厚度应 小于 100。 二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，在满足沉渣厚度控制指标后， 会同监理进行验收，合格后及时签字，并及时进行砼灌注工作。 6.2.10 水下砼施工 7 采用水下 C35商品砼。砼灌注质量应按下列要求控制： 砼坍落度控制在 200 20，砼初凝时间控制在 8 10 小时，严格把好质量关，每 批进场砼搅拌站必须附送级配单。 水下砼的灌注应在第二次清 孔后 30 分钟内进行，若超过 30 分钟应

16、重新测量孔底 沉渣厚度，如不符合要求应进行重新清孔。 水下砼灌注应连续进行，导管埋深应控制在 3 7m，最小埋深不得小于 2.5m，导 管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过 6m，最佳提管长度为 2.5 5m，应经常测定砼 面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出砼面以上。 砼灌注高度应高出设计桩顶标高 1m。 灌注完毕后，待砼初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安 全文明。 由专人制作砼试块，每根桩做砼试块一组，每组 3 块，注明日期、桩号。 6.3 钢平台施工 6.3.1 施工顺序 钢格构柱柱头调平柱帽

17、盖板及加强板焊接固定支腿及加强板焊接检查清理、刷防锈漆 6.3.2 格构柱柱头调平 钢平台焊接前须对四根格构柱的柱头调平，并且将格构柱角钢打好坡口。 6.3.3 柱帽盖板焊接 柱帽盖板采用 2400 2400 40 钢板（ Q235），盖板与格构柱连接处每侧附加两块 100 150 15（或 150 200 15、 200 200 15）加强板。 6.3.4 固定支腿焊接 固定支腿采用成品（由制造厂将支腿角钢打好坡口），底部与柱帽盖板焊接，并在支腿角钢每侧焊接 200 150 15 加强板。 6.3.5 材料及焊接要求 （ 1）所有钢平台材料均采用 Q235 材质。 （ 2）焊接采用手工电弧焊

18、，接触处全部满焊，焊缝高度 10。 6.4 土方开挖 塔吊基础四根格构柱之间的连接水平杆和斜撑要随着土方开挖进度及时 进行加设。当达到可以加设水平杆的高度时，即开始进行水平杆的加设，接着继续开 挖，当达到可以加设斜撑的高度时，即开始进行斜撑的加设，以此类推，直至坑底。 在基坑土方开挖过程中，每 层土方开挖完成后，要清除钢格构柱上的混凝土块和渣土，并及时进行钢格构柱之间水平杆、斜杆的安装和焊接，确保塔吊基础的整体稳定性。 8 6.5 格构柱剪刀撑加固施工 6.5.1 水平杆及斜撑采用 L140 140 10 角钢，角钢两端与格构柱接触处均满焊， 焊缝高度为 8，且不得使型钢咬边和烧伤。焊接应由持

19、证上岗的焊工焊接。 6.5.2 施工前应清理干净待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污、泥污等。 6.5.3 焊条采用 E43 焊条，使用前应按说明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱落， 焊芯生锈的焊条。 6.5.4 焊接完成后，项目质量员要逐一对焊接质量进行检查，采取必要的加焊或 增加缀板等措施来确保焊接质量。 6.5.5 焊接过程中加强验收并做好验收记录。 6.6 所有钢构件均作防锈处理，表 面用钢丝刷砂皮除锈后，采用铁红色防锈漆满刷。 7、质量保证措施 7.1 钢筋进场时，核查质量证明书，并按规定做好监理见证、取样复试，复试合 格后方能使用。 7.2 灌注桩砼采用水下 C35 商品砼，每根桩做 1

20、 组试块。 7.3 型钢及钢板、焊条等具有出厂合格证或质量证明书。 7.4 钢平台、格构柱由有相应加工能力的人员进行加工及检验 ,以保证部件质量。 焊9 工必须持有效证件上岗。 7.5 灌注桩施工允许偏差： 7.5.1 灌注桩成孔质量应符合下表规定： 桩位允许偏差 D/4 垂直度允许偏差 L/100（ L 为桩长） 孔径允许偏差 不小于设计孔径 孔深允许偏差 -0， +300 7.5.2 孔底允许沉淤厚度 100。 7.5.3 清孔后泥浆密度 1.15。 7.5.4 钢筋笼制作允许偏差： 主筋间距允许偏差 10 钢筋笼直径允许偏差 10 箍筋间距允许偏差 20 钢筋笼整体长度允许偏差 100

21、7.6 钢格构柱质量要求： 7.6.1 焊工必须持有效证件上岗。格构柱焊接的焊缝厚度应符合要求，焊缝表面 不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 7.6.2 格构柱锚入桩基中的长度不小于 3m。 7.6.3 吊（插）入桩孔时，应控制钢格构柱的垂直与水平二个方向的偏位。特别 需防止浇捣砼后格构柱的偏位。格构柱安装的允许偏差见下表： 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 柱端中心线对轴线的偏差 020 用吊线和钢尺检查 柱基准点标高 10 用水准仪检查 柱轴线垂直度 0.5H/100 且35 用经纬仪或吊线和钢尺检查 注：表中 H为格构式钢柱的总长度。 7.6.4 单肢格构柱内部需留有足够空间，浇捣砼中应采取有效手段保证砼的填充 率达到 95%以上。 7.6.5 开挖土方时，塔机格构柱周围的土方应 分层开挖，格构柱之间的水平与斜 撑杆（或柱间支撑）构件，必须跟随挖土深度而及时设置并焊接。 7.6.6 格构柱露出端顶部设置承压板的，校正水平后进行承压板刚性定位，焊接 后承压板的上表面平面度不大于 1/500。 7.6.7 在土方开挖过程中，挖机不得碰撞钢格构柱，以免对格构柱造成损害。 7.7焊接质量检查 与验收 7.7.1 所有焊缝应冷却到环境温度后，将焊渣敲干净进行外观检查。