方钢组装式过人通道防护棚施工方案.doc

1、 1 方钢组装式 过人通道 防护棚施工方案 工程名称： 建设单位： 编 制 人 ： 审 核 人 ： 审 批 人： 编制日期： 2 目 录 1 编制依据 2 2 工程概况 2 3 施工准备 3 4 施工方案 6 5 搭设注意事项 8 6 通道的安全措施 8 7 安全生产与文明施工 10 8 安全通道的拆除 10 9 附图 （校仿图） 12 10 其它用途 15 3 方钢组装式 过人通道 防护棚施工方案 一、 编制依据： 1、钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001) 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ 130-2011） 3、建筑施工高处作业安全技术规范（ JGJ

2、80-2016） 4、建筑施工安全检查标准（ JGJ 59-2011） 5、混凝土结构设计规范（ GB50010-2010） 6、建筑结构荷载规范（ GB50009-2012） 7、建筑施工计算手册 8、施工图纸、本工程施工 组织设计 二、工程概况： 1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 4 三、 施工准备 第一节 人员准备 1. 安全生产管理组织机构 姓名 职务 工作职责 电话 2. 搭设施工人员计划 序号 工种 人数 施工内容 1 电工 1

3、0 焊接钢结构 2 架子工 2 操作平台搭设 5 3 塔吊指挥 1 搭设中塔吊指挥工作 4 混凝土工 2 搭设完成后混凝土浇筑工作 5 测量工 2 搭设过程中的测量工作 6 杂工 3 配合各技术工种施工，保持施工现场清洁 第二节 机具设备计划 序号 机械名称 单位 数量 备注 1 塔吊 台 1 吊装工作 2 电焊机 台 5 钢结构焊接作业 3 4 振捣棒 台 2 混凝土振捣 第三节 材料准备计划 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 18 号工字钢 T 50 搭设防护 通道 2 14 号工字钢 T 20 搭设防护 通道 3 16 号工 字钢 T 20 搭设防护 通道 4 彩钢板或薄钢板 M3

4、100 防护 通道 顶铺 5 C20 混凝土 M3 50 防护 通道 基础 6 膨胀螺栓 个 若干 用于 基础连接 等 7 钢管 m 100 搭设 操作平台 8 方钢 T 50 搭设防护 通道 9 10 厚钢板 M3 100 防护棚 基础 6 根据总平面布臵图，材料在进场后按指定地方进行堆放，并做好防雨措施。 4、施工方案 1、搭设的位臵 111111111111111111111111111111111111111111111 11111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111

5、111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 2、 搭设的技术要求是 技术人员应熟悉防护棚搭设图纸，熟悉各个部位连接情况及高度的结构变化，项目部应根据材料计划组织必要的物料进场，有关作业班组应织足够的作业人 员，准备 防护篷及操作平台及防护 的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。 作业人员 必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、考核、取

6、得安全操作证并经体检合格后方可从事 防护篷、操作平台 安装、拆除作业。 3、 搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺焊篷连接 牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。 4、 搭设施工顺序：支撑架体地面组装焊接 架体在地面进行定位 地脚膨胀螺栓定位及架体固定 基础混凝土浇筑 架体间连 接件安装及顶棚防护安装； 5、架体在地面组装完成后应进行节点焊缝检测，其焊缝质量应满足7 焊缝无损检测 超声检测 验收等级 GB/T 29712-2013，焊缝检测合格后应及时涂刷防锈油漆，防止焊缝节点生锈； 6、在进行焊接作业时应提前向 相关 部门进行动火申请，作业人员应对焊接周边环境进

7、行检查、清理存在易燃易爆物品，在焊接过程中做好安全防护措施； 7、架体组装完成后应有专业搭吊指挥及司机进行架体的吊起和安装，在塔吊作业区域应拉起警戒线，非操作人员不得随意进出作业范围； 8、架体吊起在并定位完成后应及时与地面 进行膨胀连接，并用螺栓固定，在确保架体稳定后方可松开塔吊吊勾，在安装完架体后应用C20 混凝土在 基础 钢周边浇筑 600x600x600mm 高的混凝土基础进行防护，混凝土基础在浇筑过程中应震捣密实，基础不得出现混凝土质量通病； 8、 搭设的具体做法 （具体做法参照附图）： 落地行人安全通道防护棚，立杆 、纵向和横向水平杆均采用 100*100*5方钢（立杆为 4 米

8、高度），。 ， 立杆间距： 2 米，立杆横距（跨度） 4 米，大横杆向水平间距 ： 2 米 ，大横杆之间 采用 60*40*3 方钢间隔 1 米焊接作为次龙骨。 立杆底部与 300 300 10 钢 板焊接后通过膨胀螺栓与地面 连接， 防护棚上下二层间距 0.60 米 （或为单层），上层满焊 钢板（ 铺竹夹板下面铺设密目网封闭严密）、平正，四边采用 18 号铅丝双股与架体绑扎牢固；下层满铺木模板（ 10 厚木胶合板 +防水设施 ），木模板下面刷漆，木模板采用自攻丝与架体连接牢固。距地面 0.2 米处采用 60*40*3 方钢设臵扫地杆， 通道两侧 范围内 满挂钢网（或业主8 要求，以作广告用。

9、 整体加固（具体做法参照附图） 立杆 距地面 0.2 处设臵扫地杆 与其双面焊接 ， 2 米 处设臵横杆一道，均为 60*40*3 方管，与立杆焊接连接。立杆 每隔 6 米处设臵 斜撑 60*40*3 方管，与结构焊接连接 ,另在通道两侧每隔 4 米加一道 60*40*3 方管 斜撑与地面成 40 -60夹角，以防通道侧向倾斜。 通道整体喷涂颜色为 红色 （业主确定），防护棚使用年限为 2 年（ 2017 年 8 月 -2018 年），期间施工单位负责维修检查。 五、 搭设注意事项 1、 安全通道搭设过程中两侧拉警戒线，并设专人看守。若必须有人通过应有看管人员通知上方搭设人员，待无隐患后才可通

10、过。通过时必须佩带安全帽，并注意头顶上方情况。 2、 搭设之前对进场的方钢、钢板进行严格检查，禁止使用不合格和 质量不合格的材料和配件。 3、 通道的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按上述搭设程序进行。 4、 通道的搭设应按“一”字形从一端开始并向另一端延伸搭设，搭设过程中随立随校正后予以固定。 5、 斜撑、扫地杆应随立杆同步设臵、固定。 6、 在搭设过程中不得随意改变通道结构，减少构件设臵和扩大立杆间距。 六、 通道的安全措施 9 1.特种操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育， 并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。 3、 .每一道防护棚搭设完毕后，必须验收

11、合 格后方可使用。 4、 .及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。 5、 焊接作业时，要注意防火，遇风时，应设臵挡风板，避免火花飞溅。 6、 防护棚上不得堆放钢筋，模板等材料，严禁防护挑棚当做卸料平台使用。 7、 防护棚拆除程序与安装程序相反，拆除时，应将防护棚材料逐一传递至楼 层或转料平台上，再按步骤拆除，严禁乱丢及高空坠物。 8、 操作人员在高处作业时应按规定要求系好安全带，在作业范围内的施工人员均要佩戴安全帽，在塔吊作业范围内不准闲杂人等随意出入； 七、 防护棚的检查验收及保护 1.防护棚在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。主要检查拉杆、 焊接的可靠

12、连接，各铺设层的完 整性，防护棚的防雷接地。 2.在检查验收过程中，要特别注意架体间 焊接的质情况， 检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即 返工。 10 3.防护棚在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全 面检查和整修，才能保证其安全使用。防护棚日常的保养和维修必须每周进行一 次，定期的维护保养一般每月进行一次。所以要求作业队防护棚进行日常的和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。防护棚 保养整修的主要内容有： (1)检查架体连接是否 有异常 ，面层有无杂物； (2)检查明确防护棚的整体和局部的垂直、水平偏差。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。 4、 在使用中注意成品保护。任何人严禁随意拆除、破坏通道结构。 5、 过往车辆注意提防刮碰通道结构。本通道限高 3.4 米 ，限宽3.8 米 。 6、 风雨后，应及时组织人员对通道进行检查，若有损坏及时修缮。 七、 安全生产与文明施工 1、 通道搭设过程中四周拉警戒线，电焊工应持证上岗，申请动火证，批准后方可施工，施工时应配备一定数量的灭火器。 2、 搭设时派专人看守，防止人员通过，若必须通过时，应有看护人员通知施工人员，待无安全隐患时方可允许人员通过，并必须佩带安全帽。 3、 施工完毕后打扫现场垃圾，剩余材料入库。在通道出入口设