工具钳工初级教材.doc

1、 工具钳工初级教材1目 录第一章 机械制图基础 .3第二章 钳工常用的量具3第三章 划 线.3第四章 剧 工 4第五章 锉 刀.5第六章 錾 削.6第七章 钻 孔.6第八章 钻孔的工具.7第九章 钻孔基本操作方法.9第十章 铰孔.10第十一章 攻螺纹和套螺纹 .11第十二章 焊装工具钳工必知必会.172第一章 机械制图基础一、 机械制图中尺寸由要素组成:图样的尺寸一般由尺寸界限、尺寸线及其终端、尺寸数字三个要素组成。二、相贯体、相贯线定义:两个回转体相交的零件，相交后可以看成一个整体，称为相贯体，内外的相交处产生的交线，叫相贯线。三、组合体尺寸分类:尺寸分为定形、定位和总体三类尺寸。定形尺寸：

2、决定组合体各组成部分形状和大小的尺寸。定位尺寸：确定各组成部分相对位置的尺寸。总体尺寸：组合体总长、总宽、总高尺寸。四、斜视图:当机件的某一部分结构形状不平行于任何一个基本投影面时，在基本投影面上就无法反映出它的实形，此时可以增加一个于此结构平行的辅助投影面，然后向该投影面作正投影，就得到它的实形视图，该视图称为斜视图。五、局部剖视:当需要表达机件某个部分的形状而不必画出整个基本视图时，可以将这部分结构形状向基本投影面投影，所得的视图称为局部剖视。六、剖面图:假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面形状的图形，称为剖面图.第二章 钳工常用的量具一、量具的类型:.万能量具 .专用量具.标准量具

3、二、常用的量具：.游标卡尺3游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度、和孔距等尺寸。2.千分尺千分尺是一种精密量具，它的测量精度比游标卡尺高，而且比较灵敏。因此，对于加工要求较高的工件尺寸，要用千分尺来测量。3.百分表百分表可用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差。4.万能游标量角器万能游标量角器是用来测量内外角度的量具。5.量块量块是机械制造业中长度的标准。6.塞尺塞尺（又叫厚薄规）是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。第三章 划 线一、定义划线是指根据设计图样或实物所要求的尺寸，在毛坯或工件上，用划线工具划出加工界线或作为基准的点、线。划

4、线分为平面线与立体划线。二、划线工具按用途 1.确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界限；2.便于复杂工件在机床的装，可以按划线找正定位；3.能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成的损失；4.采取借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救；三、划线基准选择1.以两个相互垂直的平面（或线）为基准；2.以两条中心线为基准；3.以一个平面和一条中心线为基准；三、划线平板应如何进行操作与维护划线平板是一种铸铁平板，表面经过精刨、刮削等精加工，它是划线工作的基准面。其平面度误差直接影响划线精度，所以平板上除划线工具、量具和工件外，一律不要放置其他无关物件，并且要避免有重物撞击或在平板上进行较重的

5、敲击工作而损伤表面。此外，4为了避免局部地方磨凹，划线工作不要局限于仅在平板的某一位置上进行，应在整个平板上进行交换位置使用，用毕还要擦试干净，涂油防锈，以保持表面清洁。第四章 剧 工一、剧条的材料及规格剧条材料一般用 T8、T10A 碳素工具钢制成，并经过热处理。规格有200MM、250MM、300MM 三种，工具钳工常用的是 300MM。二、剧条安装安装剧条时，必须注意锯齿方向，因为手锯在向前推进时才起到切削作用，所以应将齿尖的方向朝前。如果方向相反，则使锯齿的前角为负值，就不能正常锯削。锯弓上的碟形螺母可以调节剧条松紧，但调节时不能过紧或过松，过紧容易折断，过松也容易折断或使锯缝歪斜。三

6、、锯削时起锯方法起锯有远起锯和近起锯两种，在一般情况下采用远起锯较好，因为此时锯齿是逐步切入材料，锯齿不易被卡住，起锯比较方便。如果用近起锯，若掌握不好，锯齿由于突然切入较深的材料，锯齿容易被工件棱边卡住甚至崩断。无论选用远起锯或近起锯，起锯的角度要小（一般不超过 15 度） ，如果起锯角度太大了，起锯不易平稳。为了使起锯平稳和准确，也可用手指挡住剧条，使剧条保持在正确的位置上起锯，起锯时施加的压力要小，往复行程要短，这样容易准确起锯。四、锯缝产生歪斜的原因1.工件装夹时产生歪斜，锯缝与表面不垂直；2.剧条安装太松或与锯弓平面产生扭曲；3.使用两段锯齿磨损不均匀的锯条；4.锯削时压力过大，使锯

7、条偏摆；5.锯弓不正或用力后产生歪斜，使剧条斜靠在锯削断面的一侧。五、锯条折断的原因有哪些？1.锯条装得过紧或过松；2.工作时压力太大，用力后偏离锯缝方向；3.工件夹紧不稳定，锯削时受力产生松动；4.锯缝产生歪斜后强行借正；5.新换锯条在旧缝中被卡住而折断；56.锯断工件时手锯与台虎钳等物相撞而折断锯条。六、锯削安全注意事项1.锯条应安装松紧适当，锯削时不可突然用力过猛，要防止锯条折断时从锯弓上弹入伤口；2.当工件将要锯断时，应减少锯削压力，避免因工件突然断开时而手仍用力向前冲，产生事故；3.当工件将要断开时，应该用左手扶持工件即将断开部位，并减慢锯削力度和速度，避免工件跌落砸在脚上。第五章

8、锉 刀一、锉刀各部分名称与锉纹种类锉刀各部分名称分别为：锉身、锉刀面、锉刀边、锉柄、主锉纹、辅锉纹。锉纹有单锉纹和双锉纹两种。二、锉刀的种类工具钳工用的锉刀分为钳工锉、异性锉和整形锉三类。三、如何正确的保养锉刀1.放置锉刀时不能与其他金属物相碰，也不能多把锉刀重迭堆放，以免螺纹损伤；2.放置锉刀时不可超出工作台边，否则锉刀掉下来有折断和伤脚的危险；3.不可用锉刀来锉毛坯件的硬皮或氧化皮以及经过淬硬的工件，否则锉纹很易磨损；4.新锉刀应先确认一面使用，使用钝以后再用另一面，因为用过的锉刀面容易锈蚀，两面同时使用，则会使总的使用期缩短；5.刀使用完毕，应用锉刷刷去锉纹中的残留铁屑，以免生锈腐蚀。在

9、使用过程中发现有铁屑嵌入锉纹，也要及时刷去，或用铁片剔除；6.止锉刀沾水、沾油，以防锈蚀及锉削时锉刀打滑；7.不能把锉刀当成拆装工具使用，以免锉刀折断造成损伤；8.使用整形锉时，用力不可过猛，一面折断锉刀。第六章 錾 削錾削是用锤子敲击錾子进行切削加工的一种方法。一、锤子的规格及手柄安装的注意事项锤子的规格用重量的大小来表示，有 0.25KG、0.5KG、1KG 等几种。锤头用 T7 钢制成，6并经热处理淬硬，木柄用较坚硬的木材做成，常用锤子柄长约 350MM 左右。装入木柄的孔要做成椭圆形，且两端大、中间小。木柄敲紧在孔中后，端部再打入楔子就不易松动。木柄做成椭圆形，其作用除了防止在锤头孔中

10、发生转动外，握在手中也不易转动，便于进行准确敲击。二、錾子的热处理在进行热处理之前，先在砂轮机上把錾子的切削部分磨好，以便热处理时看清表面的颜色。热处理后对切削刃一般不再刃磨但可用平整油石进行精磨。热处理时，把錾子的切削部分约 15-20MM 处加热到 760-800 度（呈暗红色） ，取出后迅速浸入冷水中冷却，浸入深度约 5-6MM。为了加速冷却，錾子可在保持其浸入深度的情况下，延水平方向缓慢移动。由于移动的水面总有一些波动，因此錾子的錾硬与不錾硬的界限就不会十分明显，否则錾削时錾子容易在錾硬与不錾硬界限处断裂。但錾子露出水面的部分变成黑色时，从水中取出，利用錾子上部的余热进行回火。为了容易

11、从颜色的变化中看清温度的变化，通常在錾子取出水面后，马上在砂布或砖石上把切削部分的前面和后面擦几下，去除表面氧化层和污物，然后观察切削部分随温度升高而颜色发生变化的情况。刚出水的颜色是白色，随后变为黄色，再变为蓝色。如果变成蓝色时把錾子全部浸入冷水中冷却，这种回火称为“蓝火” ，因其硬度比较适当，故采用较多。第七章 钻 孔一、钻孔定义：用钻头在实体材料上加工孔的操作称为钻孔。在钻床钻孔时，工件装在工作台，钻头装在主轴上的钻夹头上，钻头一边旋转（主运动），同时沿钻头轴线向下作直线运动（进给运动） 。钻孔时，钻孔加工精度一般可达到 IT10IT9，表面粗糙度可达 Ra12.5m。 （如右图 1）二

12、、常用的钻头分类常用的钻头有中心钻、麻花钻、扁钻、深孔钻和直槽钻等，其中中心钻、麻花钻在工具钳工中经常被使用。三、麻花钻各部分的组成及作用麻花钻由工作部分、颈部和柄部组成。柄部是麻花钻的夹持部分，用来传递钻孔时需要的转矩和轴向力。一般直径小于 13MM 的钻头做成圆柱直柄，大于 13MM 的钻头做成莫氏图 17锥柄，传递较大的转矩，装夹时的定位精度较高。颈部位于工作部分和锥柄之间，作为加工钻头螺旋槽时退刀用，刻印钻头直径、材料、制造厂标记等。工作部分由切削部分和导向部分组成，进行切削、导向、排屑与输切削液。四、手用绞刀的刀齿为什么采用不等齿距的形式？在铰削过程，当刀齿遇到粘滞在孔壁上的切削和积

13、削碎片，或因被加工材料组织不均匀以及存在杂质时，则刀齿所受的负荷将发生周期性的变化。各齿在同一方发生“弹性退让”现象，使刀齿在孔壁中切出纵向凹痕，在每一刀齿周期性的重复作用下，凹痕不断加深扩大。不等齿距刀齿可以解决此问题，从而提高了铰孔质量。第八章 钻孔的工具一、立式钻床 立式钻床简称立钻，常用的 Z5125 立钻的组成，一般用来钻中、小型工件上的孔。1.结构组成（如右图 2）主轴变速箱 6，主电动机 5, 左侧有两个变速手柄 4，主轴 9 获得 9 级不同转速。进给变速箱 7 安装在立柱 10 的导轨上。进给变速箱的位置高度，可按被加工工件的高度进行调整。调整前须首先松开锁紧螺钉，待将锁紧螺

14、钉锁紧。手柄 3 为主轴正、反转启动或停止的控制手柄。进给变速手柄进给变速箱的右侧有三星式进给手柄 8，选择机动进给、手动进给、超越进给或攻螺纹进给等。工作台 11 安装在立柱导轨上，可通过安装在工作台下面的升降机构进行操纵，转动升降手柄即可调节工作台的高低位置。在立柱左边底座凸台上安装着切削液泵和电机 1，开动电机即可输送切削液对刀具进行冷却润滑。2.操作及维护保养立钻使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。工作中不采用机动进给时，必须将三星手柄端盖向里推，断开机动进给传动。变换主轴转速或机动进给量时，必须在停车后进行。图 28需经常检查润滑系统的供油情况。维护保养内容参照

15、立钻一级保养要求。二、麻花钻W18Cr4V,HRC62-68（如右图 3）1、几何角度顶角 2 为 1182;外缘处的后角 为10-14;横刃斜角 为 5055。两主切削刃长度和钻头轴心线组成的两个 角要相等。两个主后面要刃磨光滑。2.麻花钻的刃磨4 右手握住钻头的头部，左手握住柄部，钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。 （如右图 4）将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面处先接触砂轮，右手缓慢地使钻头绕自己的轴线由下向上转动，同时施加适当的刃磨压力，这样可使整个后面都磨到。左手配合右手作缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐加大，这样就便于磨出

16、后角，适当的右移运动。刃磨时两手动作的配合要协调、自然。按此不断反复，两后面经常轮换,及时水冷却。 （如右图 5）标准麻花钻的横刃较长，且横刃处前角存在较大的负值，横刃长定心作用不好，钻头容易发生抖动。所以，对于直径在6mm 以上的钻头必须修短横刃，并适当增大靠近横刃处的前角。修磨时钻头与砂轮的相对位置 钻头轴线在水平面内与砂轮侧面左倾约 15夹角，在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成 55（如右图 6）3.钻头的装拆.直柄钻头装拆 直柄钻头用钻夹头夹持，先将钻头柄塞入钻夹头的三卡爪内，夹持长图 3图 4图 5图 69度要大于 15mm，然后用钻头钥匙旋转外套而夹紧,直径小于 13mm. 锥

17、柄钻头装拆 直径大于 13mm,柄部的莫氏锥体直接连接主轴，且矩形舌部的方向与主轴上的腰形孔中心线方向一致。当钻头锥柄小于主轴锥孔时，可加过渡套连接。拆卸是用楔铁打入腰形孔内。 （如右图 7）第九章 钻孔基本操作方法一、钻孔前的划线 如果孔径较大，应划出几个大小不等的检查圆，以便钻孔时检查和借正钻孔位置。如果钻孔的位置尺寸要求较高时，也可直接划出以孔中心线为对称中心的几个大小不等的方框，作为钻孔时的检查线，然后将中心样冲眼敲大，以便准确落钻定心。 二、工件的装夹 三、起钻 钻孔时，先使钻头对准钻孔中心起钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要校正，使浅坑与划线圆同轴。校正方法：如偏位较少，可在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移，达到逐步校正；如偏位较多，打样冲眼或用油槽錾校正。四、手动进给操作 进给用力要合适，以免钻孔轴线歪斜；钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头；钻孔将穿时，进给力必须减少，以防进给量突然增大而造成钻头折断，或使工件随着钻头转动造成事故。五、深孔钻削通常把深度和直径比大于 5 的孔称为深孔。加长麻花钻在钻削过程中，钻头加工一定时间或一定深度后退出工件，以排除切屑，冷却刀具，然后重复进刀和退刀，直至加工完毕。图 7图 8