1、运营管理第八章生产作业计划与控制作业计划作业计划 (Scheduling）是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。 生产作业计划是生产计划的具体执行计划。 在空间上把生产任务细分到车间、工段、班组、机台和个人。 在时间上把年、季较长计划期的任务细分到月、旬、周、日、轮班和小时 在计划单位上把产品细分到零件和工序特点 计划期较短：月、旬、日、轮班、小时。 内容更具体：把生产任务分解到各车间、工段、班组、机台和个人。 计划单位更小：部件、零件。 作业计划与控制的关系 作业计划：给生产活动制定详细时间表 生产控制：以生产计划和作业计划为依据，检查、落实计划执行情况，
2、发现偏差即采取纠正措施，保证实现各项各项计划目标。第一节 期量标准期量标准的概念期量标准，又称作业计划标准或日历标准，就是为加工对象（产品、部件、零件）在生产期限和生产数量方面所规定的标准。 “期 ”是指时间。 “量 ”是指数量。期量标准是生产作业计划的重要依据。制定期量标准就是规定各生产环节在数量和期限上的联系。不同的生产类型和生产组织方式期量标准不同一、批量和生产间隔期概念 批量 : 消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或零件的数量，以 n记之（即相同产品或零件一次投入和出产的数量） 生产间隔期 : 相邻两批相同产品（零件）投入（或产出）的时间间隔，以 R记之批量和生产间隔期关系批量与生产
3、间隔期的确定方法 以量定期法 先确定批量，再确定生产间隔期最小批量法 经济批量法 以期定量法 先确定生产间隔期，再确定批量n：批量R：生产间隔期g：平均日产量某产品年计划产量为 7650件 ,年工作时间为 306天 ,若生产间隔期为 8天 ,那么投产批量 =（ 7650/306） *8=200件最小批量法a：调整时间损失系数 例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设 =0.05，求最小批量序号 工序名称 单件时间（分） 设备调整时间（分） t调 /ti1 车 15 30 22 铣 20 120 63 磨 30 90 3解： 计算 t调 /ti 选择第二道工序计算n最小 ：最小批量t准备
4、 ：一批产品准备结束时间a ： 调整时间损失系数t单件 ： 单件工时以零件生产费用最低为原则确定批量的方法例：某产品年总产量为 20000件，每批产品的设备调整费用为 100元，每件产品年平均保管费用为 1元，求经济批量。解：经济批量法费用批量n0E=E1+E2E1=（ n/2） CE2=（ N/n） An：批量N：年产量n0：经济批量A：设备调整一次费用C：单件年平均库存费 用以期定量法1 选择采用的生产间隔期标准2 将产品和零件分类，归入不同批类3 计算批量批 类 生产间隔期 批 量 每月批次日批三日批周批旬批半月批月批季批半年批1天3天6天8天12天24天72天144天1/24月产量1/
5、8月产量1/4月产量1/3月产量1/2月产量1月产量3月产量6月产量2484321一季一次半年一次二、生产周期产品的生产周期：是指产品从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。铸锻毛坯生产周期保险期毛 坯 周 期机械加工生产周期部件装配生产周期总装、油漆、包装生产周期保险期保险期保险期加 工 周 期 部 装 周 期 总 装 周 期产 品 生 产 周 期机械产品生产周期示意图1.零件工序生产周期：指一批零件在 i工序上的作业时间Topi：一批零件在 i工序的工序生产周期； Q：批量； ti：零件在第 i 道工序的单件工时定额；Fe：每日有效工作时间； Si：执行第 i道工序的工作中心数； Kt：工时定额完成系数；Tse：准备结束时间。2.零件加工的生产周期 工艺阶段生产周期 To：一批零件加工的生产周期；m：车间内部零件加工的工序数；Topi：一批零件在 i道工序的工序生产周期；td：平均每道工序的间断时间； i：平行系数mTo = Topii+ (m 1) tdi=1
