尤氏煤矿掘进综合防突措施.doc

1、尤氏煤炭有限责任公司xx掘进工作面局部综合防突措施根据有关要求，为了保证尤氏煤矿xx掘进工作面安全，现制定以下局部综合防突措施：一、工作面概况写清工作面的情况,包括工作面设计、支护、掘进方式等。二、工作面及周边地质及瓦斯地质情况写清工作面及周边的地质及瓦斯地质情况三、通风系统、抽放系统、监控系统等写清工作面通风系统、抽放系统、监控系统、运输系统、压风自救系统等。四、工作面局部综合防突措施1、工作面突出危险性预测xx掘进工作面沿煤层掘进，确定采用钻屑指标法预测该掘进工作面突出危险性，预测仪器使用MD-2型煤钻屑瓦斯解吸仪，预测指标选用钻屑解吸指标h 2和最大钻屑量S max。由于该掘进工作面在采

2、空区中掘进，掘进过程中存在迎头为回房碴或煤碴混合现象，在此情况下，无法进行预测。故针对两种情况采取不同的措施：（1）、xx掘进工作面迎头为回房碴或煤碴混合时，该掘进工作面不再进行突出危险性预测，直接按无突出危险性工作面执行。（2）、xx掘进工作面迎头为原煤时，采用钻屑指标法预测该掘进工作面突出危险性。具体操作方法为：在xx掘进工作面向前方煤体施工3个直径42mm、孔深10米的钻孔，测定钻屑瓦斯解析指标h 2和钻屑量S。煤层有软分层时，钻孔布置在软分层中，煤层无软分层时，钻孔布置在煤层中，钻孔布置三个，分别为1 #钻孔、2 #钻孔、3 #钻孔，1#钻孔布置在位于掘进断面的中部，并平行于掘进方向，

3、2 #钻孔、3 #钻孔的终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外4米处，其与1 #钻孔之间的平面夹角为20。钻屑指标法钻孔布置图示如下：可按括号内内容制图（1 #钻孔位于巷道中部，距顶1.8m，距两帮距离相当，平行于掘进方向，孔深10m，钻孔倾角和前方煤层预测倾角一致；2 #钻孔位于巷道左侧，距顶1.4m ，距左帮距离0.6m ，钻孔方向向左侧偏，与掘进方向夹角为20，孔深10m，钻孔倾角略小于前方煤层预测倾角；3 #钻孔位于巷道右侧，距顶1.4m，距右帮距离0.6m，钻孔方向向右侧偏，与掘进方向夹角为20，孔深10m，钻孔倾角略小于前方煤层预测倾角。）可根据实际情况改动，但原则性内容不可改动。施工时，

4、钻孔每钻进1米测定该1米段的全部钻屑量S，每钻进2米测定一次钻屑瓦斯解析指标h 2值。该掘进工作面采用钻屑指标法预测掘进工作面突出危险性的指标临界值按下表的临界值确定工作面的突出危险性。钻屑指标法预测掘进煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值：危险性最大钻屑量（S max）/mh 2（mm水柱）6 20有一个指标达到或超过临界值即为突出危险工作面6 20 无突出危险工作面如果实测得到的S max或h 2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其它异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，该工作面预测为突出危险工作面。（1）工作面突出危险性预测为无突出危险工作面且无其它突出预兆的情况下，执行安

5、全防护措施后，方可掘进。（2）工作面突出危险性预测为突出危险工作面时，必须采取局部防突措施（见工作面防突措施）。2、工作面防突措施工作面防突措施的选取及施工设计在进行工作面突出危险性预测后，若判定为突出危险工作面时，必须采取相应的局部防突措施，局部防突措施如下：（1）瓦斯浅孔抽放钻孔抽放钻孔布置在巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围5m，在抽放钻孔的控制范围内，如预测指标降到突出临界值以下，认为防突措施有效，否则，必须加密钻孔，加大抽放负压，加强抽放。同时利用抽放钻孔探明煤层赋存情况。严格按设计要求施工钻场及钻孔，确保抽放率必须大于25%以上，达到消突效果后方可采取安全措施进行掘进。（2）施工排

6、放孔排放瓦斯采取施工排放孔排放瓦斯进行消突措施，只有经检验确认无突出危险性时方可掘进。排放孔设计根据煤层的倾角确定，原则上排放孔的控制范围为巷道前方10m、巷道两帮 35m范围，排放孔直径为100mm、排放孔终孔点在煤层中的间距为2m。排放孔设计图示如下：参照下图，根据实际情况对断面图和剖面图进行修改，U型钢断面的改为实际断面情况，沿倾向掘进的部面图改为倾向，标注上倾角，具体参数结合掘进头情况修改，与探放水钻孔布置图形式上一致。xx掘进工作面排放钻孔设计参数孔号 夹角 倾角 孔深 孔号 夹角 倾角 孔深注：1、图中单位为米。 2、图中钻孔倾角可根据煤层实际进行调整，以巷道方位为0，向左偏为正，

7、向右偏为负。3、施工孔径为76mm，孔底间距为1.1m。4、封孔深度不小于3m，封孔段长3m。5、施工顺序：1#-6#-2#-5#-3#-4#7#-13#-8#-12#-9#-10#-11#掘进过程中必须密切关注瓦斯情况及各种突出预兆，严防超掘现象的发生，发现异常或者瓦斯超限等情况，说明防突措施无效，必须立即停止掘进，再采取施工瓦斯抽放孔抽放瓦斯或者瓦斯排放孔排放瓦斯等局部防突措施，经过防突措施效果检验为无突出危险工作面方可恢复掘进。3、工作面防突措施效果检验当局部防突措施实施完毕后，应当对防突措施进行效果检验。其具体方法采用钻屑指标法，操作方法详见（工作面突出危险性预测），检验孔3个，深度应

8、当小于或等于防突措施钻孔。如果实测得到的S max或h 2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其它异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面，该工作面局部防突措施有效，在采取安全防护措施后，方可允许向前掘进；否则，该工作面预测为突出危险工作面。该工作面局部防突措施无效，必须补充实施局部防突措施直到符合上述要求后，在没有其它突出预兆的情况下，方可继续往前掘进。4、安全防护措施（1）、作业人员必须携带且能正确使用压缩氧自救器，经检身房检查未携带或不会使用自救器的人员，严禁入井。（2）、巷道在距工作面2540m的位置安设压风自救装置，在巷道内每50m安设一组压风自救装置，每组压风自救装置应可供58人

9、使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m 3/min。（3）、掘进时矿井必须有跟班领导在现场，且严格按批准掘进尺进行施工，严禁超掘。五、组织管理措施1、矿成立防突工作指挥领导小组和防突考察小组。1）防突工作指挥领导小组组 长：矿长副组长：副矿长成 员：有关科室及施工单位负责人2）防突考察小组组 长：矿总工副组长；通防科负责人成 员：矿通防科相关人员3）矿科室职责调度室：保证工作面各地点甲烷传感器检测数据的可靠性、准确性；调度员必须熟悉煤巷作业规程及防突知识；负责监测瓦斯浓度变化情况，有异常情况立即报告指挥领导小组。通防科：负责监督检查煤巷瓦斯、通风、防突等工作，并对异常情况及时分析。安全

10、科：负责监督检查作业规程及本措施的现场落实。机电科：负责每天检查1次设备失爆情况，并有记录可查。地测科：负责地质预测预报工作，及时分析到煤层前方情况。生产技术科：负责落实考核进尺情况，加强顶板支护监督检查。施工单位：严格按照作业规程要求进行施工，及时对检查出的问题整改落实。2、防突考察注意事项（1）为确保考察工作的顺利进行，掘进期间瓦检员每班必须向矿调度室汇报掘进进度，需防突考察时施工单位要提前一班汇报调度室，由调度室通知防突考察小组，防突考察小组及时安排人员进行考察，防突工作人员必须根据掘进进度及瓦斯情况进行考察。（2）防突考察人员做效果检验时，必须仔细认真，数据必须准确，可靠。严禁弄虚作假

11、。（3）进行防突考察时，由施工单位负责打眼，防突考察小组负责采样检验。（4）防突考察小组要随时做好防突考察的准备工作，防突考察时迎头不得同时进行掘进作业或其它施工作业，防止出现伤人事故。（5）防突考察单必须报送通防科、矿调度室、技术科、施工单位进行存档，施工单位没有接到调度室通知不准往前掘进，接到无突出危险通知单及允许往前掘进通知单方可安排往前掘进。以便按要求严格控制掘进进尺。（6）防突考察钻孔施工过程中，随时检查瓦斯变化情况，观察施工时是否有喷孔、垮孔、顶钻等异常情况，并丈量钻孔出现异常情况的位置距离。观察施工点的煤壁片帮、抽冒、响天炮等异常情况。一旦出现预兆，立即撤退巷道内所有施工人员和回

12、风流中能波及的所有人员。（7）各钻孔施工结束后，必须校核竣工钻孔的方位和倾角，丈量钻孔深度。（8）xx掘进工作面迎头为回房碴或煤碴混合时，施工单位要提前一班汇报调度室，由调度室通知防突考察小组，防突考察小组及时安排人员进行考察，防突工作人员现场考察后写出考察意见，确定是否进行突出危险性预测，并经矿总工程师签字确认后，直接按无突出危险性工作面执行，在采取安全防护措施后，方可允许向前掘进。3、其它注意事项1）采用U字钢棚支护时：采用前探梁作临时支护，前探梁所用“二梁四钩”齐全有效。及时将其移抵迎头，将梁子上齐、顶上背好后，方可出煤。2）风筒距工作面的距离不能超过5m，风筒吊挂必须平直，逢环必挂。3

13、）施工队施工时，必须及时支护，防止片帮诱发突出事故。4）每班必须安排跟班电工对现场的电器设备检查，杜绝失爆。5）如果在打钻过程中有喷孔现象或发现有突出征兆时必须立即停电撤人，待钻孔不喷孔时，瓦斯浓度小于0.8%，班长和瓦检员进入检查无异常后方可采取措施。6）施工队施工排放孔时一定要施工到位，由瓦检员监督施工质量，打完排放孔时，瓦检员向调度室汇报施工情况。7）机电科组织有关部门和施工单位定期对风电、瓦斯电闭锁进行试验，保证其灵敏、可靠。8）施工队严格执行本措施，有突出危险的严格按要求施工排放孔。通防科和掘进单位要做好防突考察的配合工作。9）安全科负责按照各项措施对施工队进行监督检查，措施不落实不允许掘进。10）当预测该工作面有突出危险时，必须采用排放钻孔进行排放后进行效检，当效检无突出危险时，方可掘进。11）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。掘进工作面，体积大于0.5m 3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可送电开动。4、突出预案