催化汽油加氢装置事故预案.doc

1、鲁清石化突发事件应急预案催化汽油加氢装置应急预案2013-4-1 发布 2013-4-1 实施寿光鲁清石化有限责任公司文 件 审 批 表日期 2013 年 3 月 29 日名 称 催化汽油加氢装置应急程序编 写 人 员 王世祥 杨显宇 董成增 张超单 位 审 查 人 负责人生产车间或作业部门环安处生产处审 查机动处批 准 副总裁2目 录1 应急响应程序 .32 突发事件及处置 .42.1 催化汽油加氢装置 .42.1.1 重大危险化学品（油品、可燃气体及含硫化氢介质）泄漏及人员中毒应急处理 .42.1.2 危险化学品火灾爆炸应急处理 .52.1.3 E105 壳程进出口法兰出现油气泄漏 .62

2、.1.4 E112 壳程进出口法兰出现油气泄漏 .72.1.5 选择性加氢反应器进料中断 .82.1.6 装置新氢中断 .92.1.7 R101 床层飞温 .102.1.8 R102、R103 床层飞温 .102.1.9 循环氢中断 .112.1.10 中压蒸汽中断 .112.1.11 净化风中断 .122.1.12 装置发生停电事故 .132.1.13 破坏性地震 .1431 应急响应程序发现事件第一人操作室操作人员车间领导当班班长职责1、 迅速向操作室报告。2、 在确保自身和他人安全的情况下，采取措施控制事态。1、 接到报告后记录报告的详细内容。报告班长，并立即采取措施控制事态。2、 当

3、PLC/DCS 系统报警时，确认报警地点，通知所属岗位职工到报警现场检查处置。1、 立即成为现场指挥员，启动应急响应程序。2、 立即组织向 119/120 报警，向公司应急响应中心、车间领导报告。3、 组织本班应急响应人员进行应急处理。1、 接替班长成为现场指挥员并确认现场正在进行的应急措施是否合理有效。2、 负责协调外部力量参与应急抢险。3、 负责采取措施确保区域内其他生产的安全。4、 负责车间级应急程序的终止。人员当 PLC/DCS 系统报警时42 突发事件及处置2.1 催化汽油加氢装置2.1.1 重大危险化学品（油品、可燃气体及含硫化氢介质）泄漏及人员中毒应急处理步骤 处 置 负责人发现

4、DCS系统报警时，查看报警画面，汇报班长，同时要求岗位人员现场确认。 班长发现异常巡检发现，立即返回，就近取空气呼吸器佩带前往确认。 发现泄漏第一人现场确认、报告班长或岗位外操佩戴空气呼吸器及便携式硫化氢报警仪，根据报警信息迅速确认泄漏点位置，明确泄漏点周围环境及人员中毒情况，迅速向中控室报告，准备中毒人员抢救及现场泄漏处置。班长、发现泄漏第一人1、中毒人员转移：两人佩戴空气呼吸器将现场中毒人员转移至安全区域交给临时抢救人员，并迅速回到泄漏现场准备现场处理。 现场确认人员现场处理 2、视情况采取措施：（1）、如泄漏不大，能切除的立即切除，包括远程切断泄漏源前后的自控阀门、切断泄漏点前后的手动阀

5、门（若可能）、关闭作业流程等，如不能切除，联系相关单位处理，现场做好必要的防护措施。（2）、如泄漏较大，又不能切除，通知相关操作人员，立即做相应停工处理，现场蒸汽掩护，控制火源，拉警戒绳，禁止无关人员出入。班长、事故岗位外操车间应急人员协助视现场紧急情况，及时拨打 向厂消防队、气防站报警。 岗位内操报警 向车间领导、厂应急响应中心及厂调报告，同时通知下风向各单位，必要时通知调度封闭相关交通通道。 班长应急程序启动 通知其他岗位人员增援。 班长人员抢救 抢救人员对转移至安全区域的中毒人员，施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。 班长指定的人员人员疏散 组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。

6、 车间应急人员消防、泡沫系统保障联系厂调协调消防水充足，保证管网压力，以备扑救之用。 副班长1、检查确认现场雨排阀、闸板及污排阀已经关闭。 车间应急人员2、（必要时）放下装置对外大明沟总排口闸板，沙袋封堵外排沟。 事故岗位外操、车间应急人员3、用器皿或吸油棉回收泄漏物，回收至地下污油罐或用隔膜泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入含油污水进行回收。班长、车间应急人员泄漏物的封堵与回收4、启污油外送泵将进入地下污油罐的泄漏物倒往污油罐区。 岗位外操警戒 携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。 车间应急人员接应救援 打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。 车间应急

7、人员带压堵漏 具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。 车间领导5步骤 处 置 负责人注 意1、进入现场可能中毒区域必须要佩戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。2.1.2 危险化学品火灾爆炸应急处理步骤 处 置 负责人向主控室报告：直接按下现场手动火灾报警按钮主控室报火警，并汇报着火初步情况。发现火情第一人视现场紧急情况，及时拨打

8、 向炼厂消防队报警。 岗位主操报警向车间领导、厂应急响应中心及厂调报告。 班长应急程序启动 根据灾害的具体情况，通知其他岗位人员增援，启动应急处理。 班长一旦发生装置着火应立即判断火势和着火部位，若火势较小，用干粉灭火器灭火，用消防蒸汽掩护。若氢气或瓦斯着火，则不能急于灭火，防止闪爆，用水或消防蒸汽掩护重要部位，同时要防止硫化氢中毒。如泄漏不大，能切除的立即切除，包括远程切断泄漏源前后的自控阀门、切断泄漏点前后的手动阀门（若可能）、关闭作业流程等，阻断着火介质继续泄漏，如不能切除，联系相关单位处理，现场做好必要的防护措施。班长生产处理若火势较大，危急设备或装置安全，又不能切除，等待消防队专业队

9、伍到来。通知相关操作人员，同时装置按紧急停工步骤处理，现场蒸汽掩护，控制火源，拉警戒绳，禁止无关人员出入。1、若加热炉或控制阀附近发生火灾，人上不去，则关闭燃料气总阀，确保切断燃烧介质；2、若加热炉出现炉管破裂，在处理过程中，严禁关闭烟道或用蒸汽灭火，因为烟道挡板关闭后炉内将形成正压，火焰外扑，危机炉外设施。3、当事故已经发生并处在控制的处理过程中，加氢装置则要求尽可能保持 K101 继续运行维持反应器内介质流动。4、若条件许可或必要的话，切断与其它系统的联系。5、若事故发生后没有得到控制，则装置按紧急停工步骤处理班长，事故岗位外操人员疏散 组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。 事故岗

10、位外操消防、泡沫、干粉系统保障联系厂调协调消防水充足，保证管网压力，以备扑救之用。 班长1、利用现场灭火器材及消防灭火蒸汽对初起小火进行扑救。 车间应急人员灭火、冷却 2、若火势较大，开消防水炮和消防喷淋（若有）对着火部位进行冷却，对邻近设备、设施降温隔离。 车间应急人员1、检查确认现场雨排阀、闸板及污排阀已经关闭。 车间应急人员2、（必要时）放下装置对外大明沟总排口闸板，沙袋封堵外排沟。 事故岗位外操、 车间应急人员3、用器皿或吸油棉回收泄漏物，回收至地下污油罐或用隔膜泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入含油污水进行回收。班长、车间应急人员泄漏物封堵回收4、启污油外送泵将进入地

11、下污油罐的泄漏物倒往污油罐区。 岗位外操警戒 携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。 车间应急人员6步骤 处 置 负责人接应救援 打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。 车间应急人员带压堵漏 现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注 意1、进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。2.1.3

12、 E105 壳程进出口法兰出现油气泄漏步骤 处 置 负责人现场发现 发现E105进口/出口法兰冒烟起火 发现火情第一 人向中控室报告：E105壳程进口/出口法兰冒烟起火燃烧，现场没有人员受伤。发现火情第一人向厂消防队报警：汽油加氢装置C101塔底重沸器进/出口法兰泄漏高温油气着火、没有人员受伤，报警人。 班长报警向厂调及车间领导报告：E105壳程进/出口法兰泄漏着火、现场没有人员受伤。 班长应急程序启动通知其他岗位人员增援：E105壳程出口法兰泄漏着火、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到E105换热器组北侧集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风

13、向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。班长人员疏散 组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。 岗位外操生产操作调整1、SHU 部分按照停工处理，但要维持P104的运行，尽可能的将 C101塔底油减至C104，将C101塔顶压控阀全开；2、HDS 部分维持氢气循环，降低加热炉负荷，将加氢脱硫反应器入口温度控制在 200左右；3、联系相关车间，将装置来料直接改至罐区不合格罐岗位内操消防、泡沫系统保障联系厂调协调消防水充足，保证管网压力，以备扑救之用。 班长灭火操作1、在消防队到来之前，利用现场灭火器材消防蒸汽或灭火器进行扑救。2、配合消防队进行扑救。车间应急人员污染物封堵回收1、及时封堵含油污水及

14、外明沟出口，防止大量含油灭火泡沫外流，污染环境。2、对现场泄漏污染物及灭火泡沫及时清理，恢复现场环境。车间应急人员警戒 携可燃气及硫化氢检测仪测试，划定警戒范围。 车间应急人员接应救援 接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。 车间应急人员带压堵漏等处理现场余火扑灭后，具备处理条件时，组织维修人员进入现场进行紧漏等处理。注意：必须做好防中毒、防烧伤防护 。 车间领导7注 意1、 进入现场可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。2.1.4 E11

15、2 壳程进出口法兰出现油气泄漏步骤 处 置 负责人现场发现 发现E112进口/出口法兰冒烟起火 发现火情第一 人向中控室报告：E112壳程进口/出口法兰冒烟起火燃烧，现场没有人员受伤。发现火情第一人向厂消防队报警：汽油加氢装置C104塔底重沸器进/出口法兰泄漏高温油气着火、没有人员受伤，报警人。 班长报警向厂调及车间领导报告：E112壳程进/出口法兰泄漏着火、现场没有人员受伤。 班长应急程序启动通知其他岗位人员增援：E112壳程出口法兰泄漏着火、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到E112换热器组北侧集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧

16、急集合点集中（重复数遍） 。班长人员疏散 组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。 岗位外操生产操作调整1、SHU 部分按照停工处理，停P101和P104，将装置进料直接改至罐区返回线返回罐区，停E103蒸汽；2、HDS 部分维持氢气循环，加热炉灭炉。关闭 D105、D106 向 C104 的送油线。3、停 E112 蒸汽，全开 C104 塔底液位控制阀，尽量将 C104 塔底油甩往罐区，并打开塔顶压控阀，减小 C104 压力。岗位内操消防、泡沫系统保障联系厂调协调消防水充足，保证管网压力，以备扑救之用。 班长灭火操作1、在消防队到来之前，利用现场灭火器材消防蒸汽或灭火器进行扑救。2、配合消

17、防队进行扑救。车间应急人员污染物封堵回收1、及时封堵含油污水及外明沟出口，防止大量含油灭火泡沫外流，污染环境。2、对现场泄漏污染物及灭火泡沫及时清理，恢复现场环境。车间应急人员警戒 携可燃气及硫化氢检测仪测试，划定警戒范围。 车间应急人员接应救援 接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。 车间应急人员带压堵漏等处理现场余火扑灭后，具备处理条件时，组织维修人员进入现场进行紧漏等处理。注意：必须做好防中毒、防烧伤防护 。 车间领导注 意3、 进入现场可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。4、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散

18、时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。82.1.5 选择性加氢反应器进料中断步骤 处 置 负责人选择性加氢岗位：P101出口流量报警、原料油缓冲罐液位迅速上涨发现异常 加氢脱硫岗位：P104、P107因联锁引起停泵、加热炉H101、H102联锁停炉，装置处于自停状态。DCS内操现场确认、报告确认P101、P104、P107是否停车，若一自停立即报告操作室。检查加热炉是否灭炉，若灭炉立即关闭火嘴手阀，并报告室内。 外操报警 向公司应急指挥中心值班室（生产处）及车间领导报告：装置进料泵停，联锁自保起跳，装置处于紧急停工状态。 班长应急程序启动通知相关车间，做好相应的处理措施。立即查明P101停

19、泵原因。 班长1、SHU 岗位（1）关闭 E-103 蒸汽温控阀 TV-10501，降低反应器入口温度，全开E-101、E-102 跨线阀，观察反应器温度降，使反应器入口温度降到 100。（2）在反应器 R-101 入口温度100后，停止选择性加氢部分新氢注入。2、HDS 岗位（1）保持 K-101 运行，HDS 部分氢气循环，反应器 R-102、R-103 降温至 250以下。（2）打开胺吸收塔 C-103 跨线阀，关闭胺吸收塔 C-103 入口阀。（3）关 D-103、D-104 、D-105 、D-106 、D-107 出口至 E-111A/B 流控阀 FV-11303、FV-11403

20、、FV-11901 、FV-12001、FV-12101。（4）关闭 D-108 顶放空阀，关闭注水线流量阀 FV-12901。（5）将 C104 改单塔循环，液位高部分送到不合格罐。维持各项操作参数正常，防止波动大，影响再启动速度。DCS岗位所有操作人员事故处理2、自保系统a、自保动作后，外操应迅速到现场对自保阀的动作情况进行确认，动作不到位应立即手动到位，并迅速协助内操查明自保动作原因。b、密切联系 DCS 岗位查明自保动作原因，原因查明后，按上级指示对自保进行复位。岗位操作人员注 意 如果循环氢气中的H 2S含量不能维持在100 ppm（体积含量）以上，催化剂绝不允许用温度高于250的热氢气循环72小时以上92.1.6 装置新氢中断步骤 处 置 负责人选择性加氢岗位：装置新氢气流量指示回零、选择加氢反应系统压降迅速下降发现异常加氢脱硫岗位：加氢脱硫反应器温度上升DCS内操现场确认、报告 现场氢气流量指示回零、SIS系统发生动作 外操报警 向公司应急指挥中心值班室（生产处）及车间领导报告：装置新氢中断，装置需停工 班长应急程序启动 通知相关车间，做好相应的处理措施。 班长