炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理施工组织设计.doc

1、炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计乌鲁木齐石化公司炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理施工组织设计编制：审核：批准：乌鲁木齐石油化工总厂设备安装公司二零一七年十月二十日炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计第 0 页 共 40 页目录第一章 编制依据 .3第二章 工程概况 .3第一节 工程简介 .3第二节 主要实物工程量 .4第三章 施工组织机构及职责 .4第一节 施工组织机构图 .4第二节 部门、关键岗位职责 .5第四章 施工部署 .6第一节 施工总体安排 .6第二节 施工总进度计划 .6第三节 施工的重点和难点 .7第五章 施工准备 .7第一节 现场准备 .7第二节

2、技术准备 .7第六章 主要施工方法 .8第一节 施工工序 .8第二节 吊装施工 .8第三节 烟囱安装施工 .8第四节 管线预制施工 .8第五节 管线焊接施工 .9第六节 复合钢焊接施工 .10第七节 管线安装施工 .10第八节 仪电施工施工 .11第九节 防腐保温施工施工 .12第十节 冬季施工 .12第七章 资源配置计划 .13第一节 劳动力配置计划 .13第二节 施工机具使用计划 .13第八章 施工总平面图布置 .14第九章 进度管理 .14第一节 进度计划管理 .14第二节 施工进度检查与监督 .14第三节 从技术、组织、经济保证工期措施 .14炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组

3、织设计第 1 页 共 40 页第十章 质量管理 .17第一节 质量管理组织机构 .17第二节 质量保证的技术措施 .17第三节 质量控制的经济措施 .18第十一章 HSE 管理 .19第一节 HSE 管理组织机构 .19第二节 HSE 目标 .19第三节 HSE 技术措施 .19第四节 工作风险分析（JSA） .21第五节 危险源环境因素控制措施 .24第六节 HSE 应急处置措施 .26附表 1 施工统筹图 .30附表 2 钢平台吊篮图 .31附表 3 洗涤塔烟囱吊装平面布置图 .32附表 4 焊接工艺卡 .33附表 5 400t 履带吊车性能表 .37附表 6 260t 履带吊车性能表 .

4、38炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计第 2 页 共 40 页第 1 章 编制依据1、工程建设有关的法律、法规和文件；2、根据现行有关标准、规范；GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工验收规范GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范GB50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50236-2011现场设备、工业管道工程施工质量验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工规范SH3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范CH/T3527-2009

5、石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T3043-2014石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定GB50168-2006电力装置安装工程电缆线路施工验收规范GB50093-2013自动化仪表工程施工及验收规范3、工程设计文件；根据设计图纸及现场交底：乌鲁木齐石化公司炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理PR01-L05 ， PD01-L05 ， IN01-L05,EQ201-L05 ， CV01-L05 。4、主要设备到货日期拦截喷淋到货日期为：填料到货日期为：羽叶分离器到货日期为：5、气象资料本工程计划施工时间为 11 月初，按照乌鲁木齐石化地区往年的平均气温为 5 摄氏度左右，根据建筑工程冬期施工

6、规程 （JGJ104-97)规定，根据施工当地多年气象资料统计，当室外日夜平均气温连续 5 天稳定低于 5时，即进入冬季施工，当室外日夜平均气温连续 5 天稳定高于 5时，即可解除冬季施工。第 2 章 工程概况第一节 工程简介1、项目名称乌鲁木齐石化公司炼油厂重催装置脱硫设施隐患治理2、施工地点炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计第 3 页 共 40 页乌鲁木齐石化公司炼油厂二车间重催装置3、建设单位：乌鲁木齐石化公司炼油厂监理单位：乌石化监理公司工程总承包单位：乌石化设备安装公司设计单位：中国石油集团东北炼化工程有限公司4、计划开工日期为 2017 年 11 月 1 日，计划中交

7、时间为 2017 年 11 月 16 日，工程交接时间为2017 年 11 月 30 日。5、项目承包范围本项目设计图中羽叶分离器安装，拦截喷淋层安装，填料冲洗层安装，填料更换；烟囱拆装，洗涤塔上部锥形筒体拆装，配套工艺管线安装及防腐保温，四层平台改造，8 台气控阀安装，三台压力变送器安装及电缆敷设等工作。第二节 主要实物工程量1、拆装洗涤塔烟囱 2342mm，L=44000mm，重约 33 吨；2、拆装洗涤塔上部锥形筒体 5142*2342mm*21，重约 7 吨；3、拆装洗涤塔内 25 层格里奇格栅及填料支架；4、安装羽叶分离器及支架（厂家指导安装） ；5、安装拦截喷淋层，填料冲洗喷淋层，

8、羽叶分离器冲洗设施及相关工艺配管（有设计图纸）；6、新增四层平台（有设计图纸） ；7、安装三台差压变送器、八台气动调节阀及控制电缆敷设（有设计图纸） ；8、制作烟囱制作（马鞍座）2 个，制作吊笼、制作平衡梁；9、使用 SDWB2 型 400 吨履带吊 12 天，260 吨汽车吊 12 天，100 吨汽车吊 8 天，不含吊车组装时间，每天 24 小时作业。第三章 施工组织机构及职责第一节 施工组织机构图炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计第 4 页 共 40 页项目部的设置，应尽量减少管理人员，建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理部门，实施工程进度、质量、成本的有效控制职能。

9、第二节 部门、关键岗位职责1、安全员职责、坚决贯彻执行安全第一、预防为主的安全生产方针。谁主管、谁负责。管生产必须管安全的安全生产管理原则。、建立健全各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，并做好制度的落实，责任的落实，定期检查 和考核安全责任落实情况。、做项目部、班组三级安全生产教育培训。、搞好有关人员参加的安全检查，每周进行一次安全检查，做好专职安全员日查日检。、每周召开一次安全生产管理组成员对工作分析总结例会。项目经理张肖山13579827798安装队程良志15328124614生产协调韩 涛13899913523架子队杨玉宏13999170693电仪队杨森1868397092

10、7安装队王永战15299484647防腐队郭本强18351356677技术质量负责人杨涛13999854549技术员李 敏18799136813材料检验责任师张莉13899859260HSE 管理张泉林13999127856施工员朱六聪18129226879材料员武江玲13999911137资料员王俊萍15999107592炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计第 5 页 共 40 页2、技术质量员职责、建立各项技术质量管理制度，抓各项目管理组的落实情况。、审查技术交底，图纸会审及各种资料报表，对特殊及关键工序编制专业作业指导书，审查特工种上岗证。抓好计量器具及测试用仪器仪表的定期复

11、验工作。、施工用料，严格报验制度。、施工过程抓好“三检制”的落实。尤其对隐蔽工程及时组织好验收。、指导各项目管理积累好竣工资料。、研究新技术、新工艺，促进项目部的技术进步。、 做好质量管理人员的每周一次质量分析会研究提高管理水平。第四章 施工部署第一节 施工总体安排1、工程实施方针以“三高”为起点，高质量、高标准、高速度将贵工程建成质量优良的精品工程。2、质量目标高标准、严要求、高效率、零缺陷；工艺出精品、精品出品牌、品牌出效益；建筑工程：单位工程合格率 100%；安装工程：单位工程合格率 100%；焊缝射线检测一次合格率 96%以上；质量事故率为“零” ；工程合同履约率 100%；工程一次验

12、交合格率 100%；实现一次试车成功；争创优质工程和用户满意工程。3、职业健康安全环境目标全员年度安全生产教育覆盖率 100%。 事故发生频率1 起/50 万工时；杜绝重大伤亡、火灾、设备事故。职业病群体发病率为零。降低施工噪声，减少施工扬尘，废弃物清理分类管理，节约水电，减少材料浪费，创造不扰民工程。第 2节 施工总进度计划保证工程施工安装正点完成，突出重点，保证投标工期。开工日期：2017 年 11 月 01 日（实际以批准的开工报告日期为准） ；竣工日期：2017 年 11 月 30 日；炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计第 6 页 共 40 页施工统筹图见附表。第 3节

13、施工的重点和难点本项目施工重点和难点为烟囱吊装，烟囱高度为 71.5 米，重约 33 吨，采用 400 吨履带吊进行吊装作业，选用一台 260t 汽车吊吊装吊篮用于载人，配合 400t 履带吊车系挂索具（详见吊装专项技术方案） 。第五章 施工准备第一节 现场准备1、停工前所有施工用工机具到场，联系监理及属地相关负责人验收合格并张贴合格证；2、停工前 400 吨履带吊现场组装完成；3、停工前现场临时用电，二级配电箱、三级配电箱接线完成；4、工程材料及其有关用材的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键因素之一，是决定管线长期安全运行的一个关键因素，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产

14、不可缺少的一个重要步骤，材料验收及管理主要包括以下几项内容：、施工管线所选用的材料（钢管及阀门） 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。、对施工所用的管线及管件，严格按照 GB50316-2000 标准规定的相应要求进行验收，逐个进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量、划痕深度等应符合如下的规定：、管线及管件表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹渣和压入氧化铁等缺陷，并不得分层。管线及管件表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化皮、铁锈，但氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过 0.8mm，管线

15、及管件表面的锈蚀减薄量不得超过壁厚的负偏差 0.8mm。对于不合格的材料不能使用，退回原厂更换。、焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。、甲供材料使用前，须办理交接手续，开箱检查必须有甲方技术人员在场，双方签字认可。5、起重工、电工、电焊工在施工前向监理及业主报验通过审核；6、停工作业时 C-2501 塔内取样分析合格，系统盲板隔离完成。第二节 技术准备1、技术管理人员、质量管理人员、材料管理人员、安全管理人员、施工队长、班组长必须参加设计交底和施工图绘审，弄清楚生产工艺特性、设计意图、选材原则、执行

16、标准、特殊要炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计第 7 页 共 40 页求、图面符号内涵等等，把所有的问题落实清楚。2、施工方案必须经过讨论、审查、批准后方可实施，在实施前必须进行技术交底，参加人员：施工队长、班组全体成员、技术员、检查员、材料员、安全员、及仪表专业技术员，交底内容必须有方案的基本设想、设计文件介绍、不同介质、温度、压力下的管线材料选择、施工方法、质量标准、验收规范、质量记录要求、工期、安全、注意事项、产品标识规定。第六章 主要施工方法第一节 施工工序1、脚手架搭设烟囱拆除吊装洗涤塔上部锥形筒体拆除吊装填料拆除羽叶分离器安装拦截喷淋层安装洗涤塔锥形筒体回装烟囱回装填

17、料回装2、同步进行的其他工作：平台安装工艺管线安装电缆敷设电缆保护管安装第二节 吊装施工1、需要将烟囱从洗涤塔上部锥形筒体上口（烟囱底部）处标高 26.24 米处切割，然后将烟囱整体吊至地面，规格尺寸为 234244000mm，烟囱重 33t。洗涤塔上部锥形筒体需要从标高22.7 米处切割，规格为 5142*2342mm，重约 7 吨。2、烟囱、洗涤塔上部锥形筒体吊装施工详见吊装作业专项技术方案。第三节 烟囱安装施工1、烟囱采用等离子切割，不得将切割的熔渣落在复层上，切割后应用磨光机清理切割面至露出金属光泽。2、坡口加工为 V 型，单面坡口角度为 305，加工完坡口应进行外观检查，不得有裂纹和

18、分层；3、坡口及其两侧各 20mm 范围内进行表面清理，去除油污、水、锈及氧化皮等污物；4、组对时应以复层为基准，复层等厚时对口错边量不应小于复层厚度的 50%，且不大于2mm；5、定位焊缝应焊在基层母材上，定位焊缝厚度不小于 8mm，焊缝长度大于 30mm 间距不大于500mm；6、烟囱组对时垂直度采用经纬仪检验，允许偏差值为 H/1000 且不大于50（44000/1000=44mm） ；7、烟囱组对垂直度检测需要同步报车间技术员及监理验收。第四节 管线预制施工1、现场管道预制按蓝图，并核对现场尺寸在进行进行。炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计第 8 页 共 40 页2、管道

19、预制工艺：切割下料、打磨、组对、焊接及焊缝清理、外观检查、管段标识、管道内部清理、管道封堵。3、管道预制尽量在硬化地面上进行。4、管道坡口加工应根据焊接工艺评定要求加工，原则上应考虑焊接余量，便于操作及减少变形。e、壁厚相同的管子，管件组对应作到内壁平齐、错边量不宜超过下列规定：SHA 级管道为壁厚的 10%且不大于 0.5mm；SHB、C、D 级管道为壁厚的 10%且不大于 1mm。5、不同壁厚的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应进行修整：SHB、C、D 级管道的内壁差 1mm 或外壁差 2mm。6、管道切割下料前检查其弯曲度和管口椭圆度是否符合要求，组对时应在距接口中心200mm

20、 处测量平直度，当 DN100 时，允许偏差为 1 mm；当 DN100 时，允许偏差为 2mm ，但管道全长允许偏差为 10mm。7、根据管道走向，合理设置固定口，加大预制深度，同时能保证固定口方便焊接，又能修整预制与现场误差。8、管道组成件组对时，坡口和管子内表面应清理干净，不得有杂物遗留管内，预制完成等待安装的管道应封闭所有端口。9、管道预制件应标识齐全，并做好标识的移植。合格标识应有：距焊口 50mm 处标识焊工号焊接顺序号，管道上应有管线号。10、支管的开孔，宜在安装前完成。当须在已安装的管道上开口接管时，应先采用焊条将拟切割部位点焊固定，而后进行切割，避免切割部分掉入管内，开口后管

21、道内应清理干净。11、安装组对固定焊口时，不得采用气焊修整坡口，以防氧化铁渣落入管内。第五节 管线焊接施工1、现场焊接应按照焊接工艺评定进行，严格遵守工艺纪律。2、在下列任何一种焊接环境，均应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接：、雨天或雪天；、手工焊时，风速超过 8m/s，钨极氩弧焊和气体保护焊时，风速超过 2.2m/s；、大气相对湿度超过 90%。、施焊必须搭设良好的防风、防雨棚，否则不得进行焊接工作；、施焊时必须把焊口及焊口周围 50mm 范围内干燥后再进行焊接工作；、电焊机要接地良好，电焊把线要绝缘良好；、防风防雨棚的搭设：在施工过程中如遇雨雪天或大风天，应采取防雨棚，防雨棚等保护措施，可按下图制作相应数量的移动防风防雨棚。现场搭设的防雨棚，防风防雨棚要有足够的空间，防风雨材料不宜用塑料布、油毡纸等易燃材料，宜用阻燃型蓬布或石棉瓦等耐火材料；