人行道便道砖、路牙石拆除便道砖路缘石铺装施工组织设计.doc

1、 1实施方案第一节 拆除便道砖、路牙石施工方案一、施工准备机械配备为： PC200 挖机 1台，推土机 1台， 15T 运输机 2台，洒水车 1台。二、施工步骤1、拆除便道砖、路牙石，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队便道砖实施点对点的打孔成缝，使之开裂。4、组织挖掘机，装载车对拆除后的废渣进行集中清除，运至指定弃土场。三、安全工作措施为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：1距离施工路段两头 150 米、50 米处设置醒目交通安全警

2、示牌， “施工路段，车辆慢行” ，场内设置“施工重地，闲人免入” ；施工现场范围杜绝有围观人员，保障现场绝对安全的施工环境。2施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。3采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。4、挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。5、加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、

3、人员及时提醒。四、文明施工、环保措施1、路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。2、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。3、在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘2土飞扬造成生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。第二节 便道砖铺装专项方案一、施工部署1、工艺流程本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰

4、及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个 5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。砂浆：按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用 1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出

5、水平线 23mm.面包砖铺贴：铺贴前预先将面包砖除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为 0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。灌缝、擦缝：铺砌完后按面包砖的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的 1：1 稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内

6、，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为 2mm；12h 后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。覆盖养护：灌浆擦缝完 24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于 7d.2、工艺说明2.1、施工准备（1）材料准备应符合下列要求：根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；3面包砖放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。（2）定位标定高程及基层复查根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。路面砖

7、基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定面包砖基准点。通过面包砖基准点，应设置两条相互垂直的面包砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为 0或 45。设置两个及以上面包砖基准点同时铺筑面包砖时，根据工程规模及面包砖块形尺寸，宜设间距为 510m 的纵横平行路面砖基准线。2.2、砂浆垫层的摊铺砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。根据工程量的大小，摊铺垫层的方法采用刮板法施工。在已摊铺好的垫层上，不得有任何扰动。2.3、面包砖的铺筑根据设计图纸，面包砖的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计规定的图案铺筑路面砖。铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可

8、在刚铺筑的路面砖上垫上，一块大于 0.3m的木板站在木板上铺筑。面包砖的接缝宽度应符合 CJJ79-98的要求，铺筑到路边产生不大于 20mm的缝隙时可适当调整面包砖之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。需用细石混凝土填补的地方，应在当日用规定强度等级的细石混凝土填补。接缝应确定两条相互垂直的面包砖基准线为基准拉线进行调整。铺完面包砖后，应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压 23 次,一字型铺筑时,振动碾压机前进方向应与面包砖的长度方向垂直,前进速度应与步行速度相当,并不宜使面包砖受到扰动。2.4、面包砖灌缝面包砖之间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的方法应符合下列要求：在便道表

9、面均匀撒薄薄一层接缝用砂；用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中；用振动碾压机按本规程第条中所示的方法碾压使砂灌入接缝；接缝灌砂与振压要反复进行，4直至接缝灌满填实为止。面包砖路面施工完后，路面上砂子应清扫干净。2.5、特殊部位的施工路面设施周围的施工应符合下列要求：检查井、污水井等周围突出部位应予清除，并用基层材料修整至基层顶面标高；检查井等周围的面包砖，不得使用切断块，未铺筑部分，应及时用细石混凝土填补好。平面弯曲便道的施工可采用调整面包砖接缝宽度进行，其接缝宽度应符合下列要求：弯道外周面包砖的接缝宽度不应大于 6 mm，弯道内周面包砖的接缝宽度不应小于 2mm，竖向弯曲便道的施工应将

10、便道基层及垫砂层采用竖向曲线过度,其接缝宽度宜为 26mm。一字形铺筑的便道砖，转角处面包砖的铺筑方法可采用一字形或人字形的形式。人字形铺筑的便道，转角处面包砖可采用端部专用面包砖切断块或细石混凝土铺筑。在便道的边界或交界处不能使用端部专用面包砖时，可将面包砖切断后使用。面包砖的切断可采用切割机切割。切断块的最小尺寸应大于等于 20mm。第三节 路缘石施工方案1、公路采用 500*120*300路缘石，远离公路侧采用 500*100*250路缘石，要求表面无裂纹，色泽一致，棱角完整，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成破损。2、安砌时，按侧石顶面标高挂线绷紧，按线砌筑侧石，侧石要安正，切忌前仰后

11、合，侧面顶线应顺直、圆滑、平整，无高低错落现象，平面无上下错合、内外错合现象。3、侧平石保证尺寸和光洁度满足设计要求，外型美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线型流畅、圆顺，拼缝紧密。 4、勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用 1:2.5砂浆灌缝填实勾平。安砌、勾缝完毕后适当洒水养护，养护期满后再按要求进行倒角。第四节 确保工程质量的技术组织措施1、质量管理组织体系按照公司质量手册和各项配套程序文件的规定、对施工过程、物质采购、检验和试验、文件和资料等过程进行严格控制，使我公司“顾客至上、规范管理、优质高效、技术创新”的质量方针，在该工程得以充分体

12、现。建立健全质量责任制，明确的职责，形成一个严密的质量管理工作体系，使工程全过程均处于受控状态，以确保工程质量满足甲方要求。2、加强组织管理2.1健全施工组织管理机构，全面组织管理施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权5限，作到各司其责，通力合作。2.2建立奖罚制度。对于积极贯彻执行管理制度、精心施工，工程质量满足要求的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量恶劣、重复出现问题的班组或个人进行处罚。3、加强施工过程的全面质量管理3.1施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改。3.2进行详细的工程技术交底。技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目

13、部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。3.3加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。3.4加强工序质量控制。各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。3.5及时对已完成工序的检查验收。现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。4、加强材料管理4.1严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的水泥、砂面包砖等原材料均应具有质量

14、证明书，必须按规范要求进行抽检和试验，合格后方能使用。不合格品严禁使用。4.2加强对砂浆质量的控制。分别对砂浆的配合比、坍落度等进行验收。4.3施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行。加强机械设备的管理工作，作好保养、维护工作、保证其最佳工作状态，已确保工程质量。5、加强测量仪器、计量器具管理5.1测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用以免造成人为破坏。5.2损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。5.3测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的仪器和器具。6、各分项工程主要质量保证措施6.1、严格控制水泥、石粉、面包砖等原材

15、料质量等级。6.2、做一面包砖实验样板段，确定虚铺厚度，压实遍数。6.3、施工质量控制及注意事项：6铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。养护期必须保证 7d。由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于0.5mm）或铺贴时操作不当，未找平或铺贴后过早上人踩

16、踏等原因，容易出现相邻两块板高低不平。若发生高低不平应进行处理，必要时用磨光机仔细磨平抛光。避免错缝发生的措施挑选面包砖。铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选面包砖；表面应光洁明亮、色泽鲜艳无刀痕、旋痕；其长度、宽度的允许偏差值为+0、-1mm，平整度最大偏差值：长度400mm 时为 0.6mm；厚度的偏差为2mm。并按不同尺寸及颜色分别码放，以便铺装时使用。同一条中使用的面包砖宽（长）度相同，以保证缝宽均匀。相邻条中的石材尺寸大小互补，如本条面包砖尺寸为负偏差，则相邻条面包砖为正差，以抵消尺寸影响(在保证直线性及外观质量的前提下)。严格测量管理。平面测量实施 5m*5m方格网定

17、位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要求；测角中误差10”,边长相对误差 1/10000，点位测定采用直角坐标法和极座标法。高程测量实际操作先算出5m*5m边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。精确定出 5m*5m方格网及交点高程后，在每个 5m*5m方内按石材位置和标高挂线。第五节 确保工期的技术组织措施为保证工程按合同工期顺利完工，我项目部将从组织、技术力量、设备、物资等方面严格按照施工组织设计要求科学组织施工。1、人力保证

18、措施7我公司保证技术工人能够满足技术要求。选用知根知底精干的施工队伍，同时以发放补助的形式奖励对于农忙季节保证劳力的队伍，确保农忙季节劳动力的充足。2、我公司成立了一个施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合理的项目经理部，配备了一批优秀的管理人员、技术骨干，组成了一个高素质、高效率的施工队伍。管理人员、技术人员名单详见附表。3、建立施工进度计划实施的组织系统项目部根据施工组织设计，作到保证重点、统筹兼顾，以保证施工的顺利进行。为了保证对施工项目进度实施计划控制，要根据总目标合理制定各分项工程的管理目标，并层层落实至班组，各班组制定分项工程作业计划，层层落实到个人。项目部定期召开施工现场会议，

19、检查计划的落实情况和存在的问题，发现问题及时调整，对于未能按计划施工的各分项工程项目，研究制定出相应措施，并落实责任人，使施工按计划顺利进行。在确保安全、质量的前提下，节假日实行轮班休息方法，确保工作不停工。要保证使用民工人力的稳定，传统节日和农忙季节采取增加报酬、慰问等措施，确保施工力量。制定冬季施工计划，以加快进度。4、认真做好施工准备，优化施工方案必须做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等） 、分部工程作业条件准备（施工技术交底等） 。在施工中采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工，同时，在施工过程中，要根据工程实际情况不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。5、做好施工

20、中的质量管理，以质量保进度。工程施工时，各施工工序均需严格按照设计和有关施工规范、标准的要求进行，以免因质量问题造成返工，延误工期。6、做好施工中的质量管理工作施工过程中，我项目部将加强施工现场的管理工作，监督供应部门按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，并对临时出现的问题采取有效的解决措施。同时，按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；了解气候、水、电的情况，采取相应的防范和保证措施；及时发现和处理施工中各种事故和意外事件，调整各薄弱环节；加强施工现场的设备利用率，加强机械设备的管理；严格按维修保养使用规定操作，减少机械故障。7、维持好施工路段的交通秩

21、序8、施工监督计划的实施时全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划8的目标、任务、实施方案和措施，将计划变成全体人员的自觉行动，充分发挥广大干部职工的创造精神，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。第六节 成品防护措施1、成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。2、各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，并向有关部门报告。第七节 环保及防噪声措施1、文明施工保护现场周围环境，全面规划，综合治理，采取一切合理措施，保证施工现场周围的污染减少至最小程度。2、运输机械尽可能采用排烟少，污染少的设备，减少居民区的噪声。3、

22、保护自然，树木花草及农作物，对施工现场周围应有防护措施，保证邻近财产和居民不受损失。4、禁止随意倾倒工程垃圾和废物弃物，防止水源和流动水的淤积污染，及时处理或清理垃圾。5、贯彻执行我单位制定环境保护规章制度，听取业主和环保部门建议，认真做好环境保护工作，在检查执行中实行奖优罚劣。6、午休及夜间尽量避免噪声大的施工机械施工。7、每天对施工地段定期洒水，避免尘土飞扬。第八节 冬季施工措施1、砂料在夜间、阴天与雨雪天，用苫布盖好、盖严，晴天（太阳充足）全部打开，下班后立即盖严。 2、严格控制防冻剂、早强剂的掺量严格按照配合比配制砂浆。所用的砂不得含有直径大于 1cm的冻结块和冰块。拌合砂浆时水的温度

23、不宜过低拌合时应将水、砂先搅拌再加水泥，以防止出现假凝现象。3、砂浆采用随伴随用，在半小时内用完，避免长时间存放，运输车辆加盖，并避免二次运输。灰斗用草帘覆盖，用时打开，不用立刻盖上。砂浆的搅拌在采暖的房间或保温棚内进行温度不低于 5度，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用。 4、每天收工前用草帘或棉毡布等保温材料将已铺装好的便道砖覆盖。第二天施工时应先将表面的霜雪扫净然后再继续铺装。 95、及时接收天气预防防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆气温并作好记录以指导施工。第九节 施工扬尘控制、治理专项方案文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，以便

24、提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、防止大气污染、防尘、并在施工过程中，对现场实行全封闭、半封闭的管理，遵守中华人民共和国大气污染防治法保证社会效益和企业经济的稳步提高。一、施工基地的扬尘治理措施：（1）施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。（2）水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。（3）现场搅拌设备要安设除尘装置。（4）临时食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。二、施工现场的扬尘治理措施：（1）现场设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出

25、场外下水道。（2）现场存水泥、河沙、碎石等必须覆盖。 （3）严 格 按 照 市 政 府 整 治 条 例 做 到 施 工 “标 准 化 ”、 现 场 “景 观 化 ”， 无 露 土 。（4）认真贯彻公司关于深入开展以双增双节为中心内容的创建文明工地竞赛活动，深入贯彻企业内部规定的文明工地十二条标准。施工现场设专人抓文明施工。（5）门前实行“三包” ，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。（6）施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。（7）施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。（8）运输各种材料、垃圾等有遮盖和防

26、护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。三、施工环保及减少扬尘措施：1、贯彻落实政府城市扬尘污染防治管理暂行规定 ，巩固城市环境综合整治成果，加强建设工地规范化、标准化管理，进一步提升城市形象和建筑业形象，加强建设工地环境管10理，严格控制施工扬尘。2、外部环境（1）打围作业，封闭式施工，落实“净化、绿化、亮化”创建措施，做到内部标准化，外部景观化，无露土。（2）墙屋顶做美化装饰，外墙面采用涂料刷白，书写红字，并设照明灯饰“五牌一图” 。围挡一段，施工一段，暂无法隔挡的，须设警示标志。（3）进出口地坪必须进行砼（或沥青表面处治）硬化处理，并设草袋，设专人清理，在每个施工车辆出入口，设置喷水洗车处，严禁携带扬尘及泥土出场。3、内部环境（1）主要通道硬化处理，场地必须平整，夯实施工道路。（2）材料堆码整齐，易扬尘材料以彩条布覆盖；（3）施工区内无乱搭乱建，干净整齐。4、治理扬尘措施（1）严禁燃烧废物。（2）严禁高空抛撒垃圾，防止尘土飞扬，清扫必须湿法作业。（3）车辆、机械出工地必须除泥除尘，严禁将泥土、灰尘带出工地。（4）运输土方等材料须封盖严密，严禁撒漏。（5）管道土方堆放集中，存放时间过长要覆盖，短时存放采取洒水降尘，设专人负责。（6）当四级以上刮风天气，停止施工。