郑州金水万达中心项目石材、GRC、玻璃幕墙施工组织设计.doc

1、一、建设项目描述 .2二、各分部分项工程的施工方法 .41.1 施工前准备 .41.2 施工段的划分和总体施工顺序 .51.3 后置埋件施工工艺 .61.4 化学锚栓安装方法 .71.5 角位安装工艺 .81.6 石材幕墙安装方案 .81.7 外墙保温的施工流程及施工质量要求 .91.7 玻璃幕墙施工方案 .121.8 铝板幕墙施工工艺 .151.9 GRC 墙面造型制作方法 .181.10 外墙真石漆喷涂方法 .191.11 玻璃地弹门安装方法 .201.12 玻璃雨棚安装方法 .221、施工前的准备工作 .222、钢结构的安装施工 .223、玻璃的安装施工 .231.13 避雷节点施工工艺

2、 .23三、拟投入的主要施工机械设备、检测设备见附表 1 所示。 .28四、 安全与文明施工详见（另附） .31五、计划开、竣工日期和施工进度横道图 .32六、施工总平面图 . 33七、 临时用地表 .34八、附表（一）拟投入的主要施工机械设备表 .36九、附表（二）、劳动力计划 .36十、附表（三）、临时用地表 .38十一、附表（四）：施工现场组织机构图 .39十二、附表（五）、场外运输和场内运输 .40十三、附表（六）、施工进度计划表 .41十四、附表（七）、10#楼施工总平面图 .42十五、附表（八）、总体流层图 .43十六、附表（九）、质量管理体系 .44十七、附表（十）、设计质量控制

3、流程 .45十八、附表（十一）、安全管理组织机构 .46十九、附表（十二）、吊装过程图 1.47二十、附表（十三）、吊架安装图 .48二十一、附表（十四）、 石材幕墙安装部分 .49二十二、附表（十五）、焊接步骤 .50一、建设项目描述（一）、名称：郑州金水万达中心项目（二）、地址：郑州市金水区（东至科新路、南至农科路、西至科明路、北至科源路）（三）、简介：郑州万达中心工程的总规划用地面积 5.57 公顷，规划总建筑面积约35.85 万平方米；其中地上 27.85 万平米，地下 8 万平米。由五星级酒店、写字楼、住宅、商铺及配套公建组成。（四）、外装饰工程施工承包范围 10#楼，包括材料购置、

4、运输、制作、安装、修补其中任何缺陷、维护等合同规定的和可以合理推断出的全部工作。a. 玻璃幕墙；b. 铝单板幕墙；c. 铝塑板幕墙；d. 石材幕墙；e. 雨篷（含雨篷处灯具及配电管线）；f. 铝合金格栅及百叶；g. 外立面铝合金门窗；h. 室外吊顶；i. 店招、广告位（不含广告系统和广告灯箱电气照明管线）；j. 地弹门；k. 屋顶装饰性钢结构；l. 外墙涂料（住宅外装部分甲分包；SOHO、金街、底商外装部分甲供）；m. 进场后幕墙埋件（含预埋和后置）；n. 外墙面 LOGO 预埋件；o. 外墙面保温系统；p. 幕墙防雷、防水和排水系统；q. 层间梁等结构部位、室内隔墙等墙体部位与幕墙间的水平、

5、竖向防火封堵系统；r. 女儿墙压顶及女儿墙内侧至屋面间装饰面处理，及与屋面的接口处理；s. 屋面冷却塔围护工程t. 建筑物的变形缝（沉降缝、伸缩缝、施工缝等）的施工处理；u.深化设计后的施工图与招标人下发幕墙预埋件不一致需要增加的幕墙结构固定处理；v、装饰面之间及装饰面与其他建筑面层之间接缝部分的封胶处理；外装修工程所需要的预留洞、开洞、堵洞；w、负责与景观施工界面处收边封口工作；配合泛光照明、机电等各专业施工单位在外装饰面的施工（包括但不限于防水收口、收边，面层打孔、洞等）及泛光施工完成后的打胶等收边收口工作。二、各分部分项工程的施工方法1.1 施工前准备1、施工准备工作施工准备主要包括技术

6、准备、劳动组织准备、施工现场准备、物资准备、和施工场外准备。a、技术准备阶段包括施工图纸的案设计、深化设计、图纸自审会审及确认、编制详细的施工图、铝型材开模及样板制作、安装和检测计划等。b、物资准备主要包括建筑材料的准备，构配件和制品的加工准备，建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备。c、劳动组织准备包括以下内容：建立项目组织机构；组建精干的施工队伍；组织劳动力进场；向施工队伍进行技术交底等。d、施工现场准备包括：临时设施的搭设和验收；施工机具的安装与调试；材料储存与堆放；现场测量放线等。2、技术准备a、编制设计计划本幕墙工程我方须承担幕墙的设计、加工、制作、安装及维修服务的全过程，施工图设计

7、是前提，决定了工程的内在质量，同时设计工作也直接影响材料的组织、订货、加工、组装、进而对整个幕墙工程的安装进度起控制作用。b、编制施工方案我司将根据业主认可的施工图纸及有关资料编制施工方案。c、劳动组织准备1)、建立工程项目的领导机构（见附表 4-施工组织机构图）。2)、组建精干的施工队伍。3)、组织施工队伍进场。4)、向施工人员进行施工安全交底和技术交底。5)、现场施工管理总体流程（见附表 5）c、施工现场准备1)、按照设计单位提供的建筑总平面图及坐标控制网和水准控制点，结合土建的主体结构测设出外装平面控制网及标高控制线。2)、确定施工现场办公、加工制作、材料存储临时用房。3)、施工设备布置

8、就位：按照施工设备需要计划，组织施工设备进场，将施工设备安置在规定的地点。对固定的设备要进行就位、接电源、调试和保养等工作。所有施工设备必须在开工前进行调试和试运转。4)、按照材料、零部件需求计划组织材料有序进场，并存放在指定地点。5)、用水、用电：按照批准的临时用电方案在总包提供的一级电源箱的基础上进行分配电箱的安装和线路的敷设。d、物资准备1)、根据施工预算、分部（项）工程施工方法和施工进度的安排，编制幕墙材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。2)、根据各种物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同。3)、根据各种物资的需要量计划和合同

9、，拟订运输计划和运输方案。4)、按照现场临时设施平面布置图的要求，组织物资按计划时间有序进场，在指定地点按规定方式进行储存或堆放。1.2 施工段的划分和总体施工顺序a、施工段的划分本工程主要施工内容为：玻璃幕墙、石材幕墙、铝单板幕墙、玻璃雨篷、真石漆墙面、GRC 墙面造型、铁艺栏杆、玻璃地弹门、建筑幕墙深化设计、施工及其预留预埋工作等。根据本工程施工工艺流程特点及外幕墙形式，我公司将本工程划分为 4 个施工段进行施工，施工段的划分如下：第一阶段：保温岩棉层的制作，真石漆的喷涂、GRC 墙面造型制作第二阶段：石材、铝板及玻璃安装、雨棚制作第三阶段：玻璃地弹门及门侧安装、栏杆制作安装第四阶段：收口

10、处理及清洗、验收b、总体施工顺序根据目前的主体结构施工情况和我公司的设计进程，我公司确定的总体施工顺序为：保温岩棉层处理骨架安装饰面层安装GRC 造型制作雨棚、玻璃地弹门安装收口处理及验收。1.3 后置埋件施工工艺施工工艺流程说明（1）工艺流程：熟悉了解图纸要求在施工现场找准后置区域找出定位轴线 找出定位点打水平水平线查证误差整误差水平分割验证分割准确性后置埋件。（2）本操作说明熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，并对其进行技术交底，主要了解以下几个方面内容：图纸的页数及图号图幅：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；对图纸进行

11、质疑；制定后置施工方案和技术交底；明确转角及异形处理方法。在施工现场找准后置区域找出定位轴线将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场对照找出定位轴线的准确位置，确定误差调整范围。找出定位点根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量，一定要保证定位准确无误。抄平（打水平）用水准仪对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规定使用（使用方法忽略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注定准确使用和保管好水准仪。找水平线在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝

12、线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。测量误差在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差。调整误差对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于 2mm，如超过此范围，请书面通知公司设计部进行设计调整。水平分割在误差调整后，在水平线上确定后置铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。验证水平分割的尺寸水平分割后，

13、要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一后置件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。后置件化学锚栓安装流程图：根据复检确认的分割位置；标出埋件预置的位置（每块锚板四个化学螺栓）；在结构上用冲击钻打孔成型钻头直径为 14mm，钻孔深度 115mm；彻底清洁钻孔后放入化学胶管；用电动工具将螺杆旋入钻孔中，最小埋设深度 110mm；待药剂完全硬化后，方可放置锚板，上紧螺母。1.4 化学锚栓安装方法a.后置埋件的锚板边长允许误差为2mm；b.锚栓的中心线允许偏差为2mm；c.锚栓对锚板面的垂直偏差应10mm；d.后置埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通；e.对后置

14、埋件在主体建筑的位置要求：标高偏差10mm；轴线左右偏差30mm；轴线前后偏差20mm。1.5 角位安装工艺1、角位安装a、当每栋楼放线测量定位后，幕墙首先要进行转角位转接件（或立柱）的安装定位。b、每栋楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线进行安装。c、相对而言，转角承受的风荷载较大，一般设计在转角处相对加大或加多支承点。d、转角位的施工，需要安排经验丰富、技术水平较高的施工人员，以保证大楼的平面方正。e、转角位安装后实际形成了封闭网。f、在安装转角位时，水平高低用水准仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。2

15、、转角安装可以减少误差积累，打开工作面a、转角位安装后，已经给整个楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。b、转角位安装后，安装控制面就确定了，大批一般工人可以进行施工安装。1.6 石材幕墙安装方案本标段墙面石材主要采用黄金麻石材、局部采用红色石材、英国棕石材造型（脚墩）。材料规格：1.运输、制作、安装：包含安装所需的角钢、方钢、及锚接件 2.面层：30mm 厚黄金麻石材 3.做防锈处理：刷银粉漆三遍保温:70mm 厚保温岩棉板1、现场施工程序测量放线埋件制作安装安装连接件，固定安装钢龙骨安装防水防火保温、层间封堵等安装面板（采用铝合金挂件固定）清理

16、打胶部位，打胶密封（采用石材专用密封胶）清理面板。2、 墙面石材施工方案施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对石材板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。测量放线1）施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用全站仪或经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。2）依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每层一个固定支点，水平钢线每 5 米一个固定支点。（填写测量放线记录表，报监

17、理验收，验收后进入下道工序。）3）立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。4）先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。5）立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。如附图示。6）待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。7）整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围

18、内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。1.7 外墙保温的施工流程及施工质量要求1、基层清理墙面测量、弹线、挂线粘贴翻包网格布锚固件固定抹底层抹面砂浆铺贴网格布抹面层聚合物砂浆验收2、外墙保温施工质量验收标准A、每道工序完成后，使用 2 米平板靠尺检查各方向的平整度，用线坠尺检查垂直度，标准为垂直与夹带度偏差不大于 3mm。B、保温层的厚度偏差用针刺法检查，测定保温芯板时间厚度是否符合设计要求。C、随机抽样检查，每 100抽查点，若该点不符合设计要求，则增加抽样检查点为30设一点，并做好记录，待作数理统计，评定质量。D、施工操作中的质量控制检查，由质量检查员

19、组织进行，应控制施工质量的全过程，重点控制工序的质量，合格后方可进行下道工序施工。3、工程质量评定验收标准A、墙体表面光洁平整、无修补痕迹、无接茬、观感好。B、阴阳角垂直方正、符合质量规定要求。立面垂直及表面平整度允许偏差应符合相关规定。C、整体墙表面无空鼓、无裂缝。3、横梁的安装1)立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于 3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。2)横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到 5 分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。不锈钢 T 挂件安装

20、将不锈钢 T 挂件通过螺栓固定在次龙骨上，如附图所示：石材安装前的准备工作1）将石材板块放在阳光充足处，人在 2 米外观察，基本调和。天然石板的色差级一般分为 A、B、C 三种，同一立面只能存在 A、B 两种或 B、C 两种，A 与 C 绝不能在同一立面出现。以花岗岩为例，如附图示。2）为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。4、石材板块安装1）石材板块运输到工地后，依据板片编号图进行安装。每块石板上下边应各开两个槽长为 10012mm(石材宽度过大要增加开槽数量)，槽深度不宜大于 20mm 的短槽；开槽宽度宜为 61mm 或 71mm，支撑板厚度不锈钢宜为 30mm。两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的 3 倍且不得小于 85mm，也不得大于 180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45 倒角。短槽的有效长度（深度大于 20mm 者）一般为 80100mm，如开槽过长、过深的石板，不宜采用。2）首先应进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位置。用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。