热处理工艺与技能课程标准.DOC

1、1热处理工艺与技能课程标准课程名称： 热处理工艺与技能适用专业： 金属热加工专业一、前言（一）课程性质本课程是中等职业学校热处理专业的一门综合性、实践性较强的专业核心课程。它的任务是：使学生具备常规材料热处理工艺编制（知识）和基本操作（技能），初步掌握常规热处理设备、控温仪表的功能、作用、适用范围的基本知识和设备维护、保养的基本能力，了解国内外热处理新材料、新技术和先进装备；通过该课程的学习，旨在掌握金属材料常规热处理的加热与控制、退火与正火、淬火与回火、表面热处理和化学热处理的基本操作，具有合理选择热处理方法、正确编制热处理工艺和实践操作的基本能力。本课程与相关课程的衔接：（二）课程设计思路

2、本课程加强实践教学环节，强化热处理职业技能训练，精选教学内容，改变“ 难、繁、旧、偏 ”和“ 重理论轻实践” 的情况，增加与热处理专业岗位直接相关的新知识、新技术、新工艺和新方法，实现热处理专业课程内容与热处理职业岗位、工作任务和工作过程以及安全生产相一致，培养学生综合职业能力。在教学实施过程中，要做到内容新、方法活、手段宜。本课程本着理实一体的教学方法，将实训操作作为单项进行训练，同时将职业技能考核的标准及相关知识、技能融入到课程中。 热处理工艺及技能的课程内容要经历由社会调研的行业岗位分析到典型工作任务确定，从典型工作任务对职业核心能力的要求到学习领域的设定，强调学习领域的教学内容是由多个

3、学习任务的整合，在每个学习任务构建中分成知识目标、能力目标、素 质目标训练三个部分，为学生素质能力、职业能力、创新能力培养开拓新的途径。机械制图金属学测温仪表与设备金相分析热处理工艺与技能新材料新技术质量检验与设备管理前续主要课程 后续主要课程1） 典型工作任务分析5）教学组织实施与评价3）创建学习领域4）设计学习任务2）分析职业和职业能力要求2课程设计过程二、课程教学目标和任务通过本课程学习使学生掌握关于热处理工艺与技能课程的基本知识和应用实例，通过任务驱动，按照能力目标和知识目标的要求，达到理实一体的教学目的，并通过校企合作，使实践教学生产化，理论教学仿真化，实现校企合作的零距离对接。同时

4、建立起多元化的考核评价机制和切实可行的教学方法和手段，达到教学的真正目标。1、知识目标（1）具有金属材料及热处理基础知识；（2）热处理工艺参数及热处理方法选择的基本知识；（3）典型材料的热处理工艺操作及应用知识；（4）了解热处理常见缺陷的分析和检测方法；（5）热处理新材料、新技术、新工艺、新 设备等知识；（6）了解热处理质量控制及检测的基础知识，熟悉有关热处理的国家标准。（7）具有热处理测温仪表及热处理设备的相关知识；2、能力目标（1）能正确选择材料和热处理工艺方法。（2）具有编制常规热处理工艺的基本能力。（3）掌握并正确使用、维护和保养热处理常用测温仪表和加热设备。 （4）了解热处理新材料、

5、新工艺、新设备。（5）具有对常见热处理缺陷的基本分析、判断能力。3、职业素质目标（ 1）具有良好的职业道德、爱岗敬业精神及团队合作的工作态度。3（2）具备热爱热处理岗位、树立安全第一、质量至上的思想。（3）获取新知识、新技能的学习能力。（4）解决实际问题的工作能力，为职业生涯发展奠定坚实基础。三、课程教学内容及要求（一）课程内容及学时分配任务 课程内容 学时分配单元一 热处理基础知识 28单元二 合金钢的热处理原理 6单元三 常用材料的热处理工艺方法28单元四 热处理缺陷与控制 16单元五 热处理 设备、测温控制仪表及热处理质量检测设备24单元六 热处理新技术新设备 6单元七 热处理生产及技术

6、质量管理基本知识4总学时 112（二）项目内容及要求课程学时及学分 课堂讲授总学时 实训总学时学时 112 62 50单元一 热处理基础知识能力目标 知识目标教学目标1、掌握金属材料的分类及编号方法。2、熟练掌握和使用铁- 碳相图。3、了解钢在加热和冷却时组织转变的特点和应用。4、能正确选择正火、退火的工艺参数。5、能正确选择淬火方法、淬火介质1 钢的分类及编号的基本知识。2 铁-碳相图的组元和组成相。3 铁-碳相图的基本知识。4 碳含量对钢组织和性能的影响。5 铁-碳合金相图的应用。6 钢加热和冷却时组织转变的基本知识。4和加热参数。6、能正确 选择回火方法、加 热介质和加热参数。7、能对不

7、同淬硬层正确选择感应设备、电参数和感应器。8、能正确运用气体渗碳、渗氮的工艺方法和操作。7 退火、正火的基本概念及区别8 正火、退火参数选择的基本知 识。9 淬火、回火的基本知识 、参数 选择和应用。10 感应加热的基本知识及应用。11 气体渗碳、渗氮的基本知 识。教学方法 课堂讲授与实训操作相结合单元总学时 28 课堂讲授 18 实训操作 10教学内容 教学安排任务一 钢的分类及编号项目一 钢铁材料的分类和编号 任务二 铸铁的分类及编号理论教学 2 课时任务一 铁碳合金状态图的组成和分析理论教学 2 课时项目二 铁碳合金状态图任务二 铁碳合金状态图的应用理论教学 2 课时任务一 钢加热时组织

8、的转变项目三 钢在热处理时的组织转变 任务二 钢冷却时组织的转变理论教学 2 课时任务一 退火 理论教学 2 课时任务二 正火 理论教学 2 课时项目四 钢的退火与正火任务三 退火、正火实训操 实训 4 课时5作任务一 淬火 理论教学 2 课时任务二 回火 理论教学 2 课时项目五 钢的淬火与回火任务三 淬火、回火实训操作实训 4 课时任务一 钢的感应加热项目六 钢的表面淬火任务二 其它表面热处理（包含渗碳、渗氮）理论教学 2 课时，实训 2 课时单元二 合金钢的热处理原理能力目标 知识目标教学目标 1 了解合金元素在钢中的作用2 掌握合金元素对钢组织和性能的影响1 合金元素及其作用基本知识2

9、 合金元素对钢组织和性能影响的相关知识教学方法 课堂讲授与实训操作相结合单元总学时 6 课堂讲授 6 实训操作教学环境要求多媒体教室、实训室及所配套设备教学内容 教学安排任务一合金元素与钢中铁碳的影响任务二 合金元素对钢在热处理时组织转变的影响项目一 合金元素在钢中的作用和对热处理的影响任务三 钢的淬透性与淬硬性及影响因素理论教学 4 课时项目二 合金元素对钢力学 任务一 合金元素对钢力学 理论教学 2 课时6性能和工艺性能的影响 性能和工艺性能的影响单元三 常用材料的热处理工艺方法能力目标 知识目标教学目标1 掌握典型渗碳钢的工艺操作2 掌握典型调质钢的工艺操作3 掌握典型弹簧钢的工艺操作4

10、 掌握典型滚动轴承钢的工艺操作5 掌握高速钢的工艺操作6 掌握常用（了解）模具钢的工艺操作1 渗碳钢及其工艺的基本知识2 调质钢及其工艺的基本知识3 弹簧钢及其工艺的基本知识4 滚动轴承钢及其工艺的基本知识5 高速钢及模具钢工艺基本知识教学方法 课堂讲授与实训操作相结合单元总学时 28 课堂讲授 20 实训操作 8教学环境要求多媒体教室、实训室及所配套设备教学内容 教学安排任务一 渗碳钢及其典型零件渗碳热处理理论 2 课时任务二 调质钢及其典型零件热处理理论 2 课时，实训 2 课时任务三 弹簧钢及其典型零件热处理理论 2 课时，实训 2 课时项目一 结构钢及其零件热处理任务四 滚动轴承钢及其

11、热 理论 2 课时7处理 任务一 碳素工具钢及低合金刃具钢的热处理理论 2 课时，实训 2 课时任务二 高速钢的及其典型工具热处理理论 2 课时，实训 2 课时任务三 模具钢及其热处理项目二 工具钢及其热处理任务四 量具钢及其热处理理论 2 课时任务一 变形 铝合金分类、热处理状态标记及热处理方法项目三 常用铝合金及铜合金的热处理 任务二 铜合金分 类、编号及热处理方法理论教学 2 课时任务一 铸铁的分类及石墨化项目四 铸铁及其热处理 任务二 灰铸铁、可 锻铸铁、球墨铸铁等热处理理论教学 4 课时单元四 热处理缺陷与控制能力目标 知识目标教学目标1 了解热处理缺陷对性能的影响2 熟悉各种缺陷产

12、生的原因和预防补救措施3 能正确矫正工件的畸变1 热处理缺陷的基本知识2 常见缺陷产生的原因及预防措施3 工件矫正的基本知识8教学方法 课堂讲授与实训操作相结合单元总学时 16 课堂讲授 8 实训操作 8教学环境要求 多媒体教室、实训室及所配套设备教学内容 教学安排任务一 缺陷类型及产生的原因理论教学 1 课时，实训 1 课时项目一 退火、正火缺陷 任务二 预防措施及实例分析理论教学 1 课时，实训 1 课时任务一 缺陷类型及产生的原因理论教学 1 课时，实训 1 课时项目二 淬火、回火缺陷 任务一 预防措施及实例分析理论教学 1 课时，实训 1 课时任务一 缺陷类型及产生的原因理论教学 1

13、课时，实训 1 课时项目三 化学热处理缺陷 任务二 预防措施及实例分析理论教学 1 课时，实训 1 课时任务一 缺陷类型及产生的原因理论教学 1 课时，实训 1 课时项目四 其它热处理缺陷 任务二 预防措施及实例分析理论教学 1 课时，实训 1 课时单元五 热处理设备、 测温控制仪表及 热处理质量检测设备能力目标 知识目标教学目标1 能正确操作箱式电阻炉2 能正确操作井式电阻炉3 能正确选择和使用热电偶4 能正确选择和使用常用测温仪1 箱式炉、井式炉的基本知 识2 热电偶的基本知识3 常用测温仪表的基本知识4 硬度计基本知识9表和硬度计教学方法 课堂讲授与实训操作相结合单元总学时 24 课堂讲

14、授 14 实训操作 10教学环境要求多媒体教室、实训室及所配套设备教学内容 教学安排任务一 热处理设备分类及编号理论教学 2 课时项目一 热处理设备 任务二 热处理设备结构及用途理论教学 2 课时任务一 热电偶类型、常用热电偶性能及适用范围理论教学 2 课时，实训 2 课时项目二 测温控制仪表 任务一 常用测温仪表类别及型号理论教学 2 课时，实训 2 课时任务一 常用硬度检测设备、表示符号及适用范围理论教学 2 课时，实训 2 课时项目三 硬度检测设备 任务二 实训 ：布氏硬度、洛氏硬度计的基本操作理论教学 2 课时，实训 2 课时项目四 辅助设备 任务一 各种辅助设备 理论教学 2 课时，

15、实训 2 课时单元六 热处理新技术新设备能力目标 知识目标教学目标了解国内热处理新技术和新设备 新技术新设备相关知识教学方法 现场教学与实训操作相结合单元总学时 6 课堂讲授 实训操作 610教学环境要求企业生产车间教学内容 教学安排任务一 激光热处理与形变热处理概念及形变热处理的分类项目一 激光热处理与形变热处理 任务二 激光热处理与形 变热处理特性应用理论教学 1 课时，实训 1课时任务一 离子注入技术项目二 离子注入与气相沉积 任务二 气相沉积技术理论教学 2 课时任务一 真空热处理项目三 真空热处理与可控气氛热处理 任务二 可控气氛热处理理论教学 2 课时单元七 热处理生产及技术质量管理基本知识能力目标 知识目标教学目标 了解热处理生产管理和技术管理基本技能热处理生产管理和技术管理相关知识教学方法 现场教学与实训操作相结合单元总学时 4 课堂讲授 4 实训操作 0教学环境要求 课堂讲授教学内容 教学安排项目一 热处理生产管理基本知识任务一 热处理生产管理的主要任务及内容理论教学 2 课时项目二 热处理技术质量管理基本知识任务一 热处理技术质量管理的主要任务及内容理论教学 2 课时