危险源辨识和风险评价记录.DOC

1、危险源辨识和风险评价记录记录编号：5101部门 整机制造车间-钣金组 参加人员 日期风险评价活动、产品、服务 危险源 L E C D实际和潜在的危害 职能部门过程一：工件下料（锯床）锯床运转情况及虎钳在非正常状态下导致操作者伤害 3 1 3 9 机械伤害 钣金组锯条安装不牢固平稳，导致锯条断裂伤害操作者的手部 3 1 3 9 机械伤害 钣金组加工材料捆绑不结实，下料工件跌落导致操作者脚压伤 3 1 3 9 机械伤害 钣金组场地作业过于狭窄，人体过分靠近锯床导致挫伤 3 1 3 9 机械伤害 钣金组工件下料在运行过程中，手接触工件或者锯条导致手割伤 3 1 3 9 机械伤害 钣金组过程二：剪板和

2、板料折弯作业（折弯机、剪板机）剪板机后部落料区域没有设置阻挡装置，导致操作者手部意外割伤 3 6 3 54 机械伤害 钣金组检查设备时未戴保护手套，被板料或工件撞击使手部受伤 3 1 7 21 外物打击 钣金组板料折弯时，手代替輣夹具（手超越刀具，折小工件未使用辅助夹具） 3 3 7 63 外物打击 钣金组板料折弯时，工件翘起产生的冲击对操作者有刺伤或扎伤危险 3 1 3 9 机械伤害 钣金组两个或两个以上操作者同时操作机器，由于不协调造成危险 3 1 7 21 机械伤害 钣金组1. 剪板和板料折弯设备外露的传动系统无可靠的安全防护装置、或无急停装置 1 1 7 7 机械伤害 钣金组设备漏油造

3、成地滑，导致操作工滑到受伤 3 3 3 27 跌倒伤害 钣金组整理半成品时，未能停机导致手部（刺伤）伤害 3 3 3 27 机械伤害 钣金组整理半成品时，未戴防护手套导致手部（刺伤）伤害 3 3 3 27 机械伤害 钣金组2. 整理半成品因接触有关产生热的部件（制动器、离合器、液压系统）引起的灼伤和烫伤 3 3 3 27 灼伤 钣金组审核/日期： 批准/日期： 危险源辨识和风险评价记录记录编号：5101部门 参加人员 日期风险评价活动、产品、服务 危险源 L E C D实际和潜在的危害 职能部门过程三： 氩弧焊（氩弧焊机）操作人员无证上岗 1 1 12 12 各类伤害和危害 钣金组操作前不检查

4、电源线、焊把线 3 3 7 63 触电、机械伤害 钣金组焊接方式有误，操作不当，产生意外 3 3 7 63 烧灼伤害 钣金组操作时，劳保防护用品等穿戴不整齐，不使用焊接面具 3 3 3 27 弧光对眼睛的危害 钣金组焊接场地不通风，焊尘造成伤害 3 6 3 54 焊烟尘危害 钣金组在压力容器和易燃区域作业，未按安全规范操作 3 3 7 63 火灾爆炸 钣金组高空作业（2m）不系安全带 3 3 7 63 高空坠落 钣金组焊接作业高空作业（2m）未使用专用登高梯，也没有现场监护人员 3 3 7 63 高空坠落 钣金组过程四：工件打磨行车操作工没有做到“十不吊” 3 1 7 21 机械伤害 钣金组行

5、车螺丝松动，未及时报检 3 3 7 63 高空坠物 钣金组作业完成，行车未停到规定位置，升起吊钩 3 6 3 54 物件伤人 钣金组未检查行车吊具是否完好，未佩戴安全帽 3 3 7 63 外物打击 钣金组设备发生故障，未切断电源 3 3 7 63 机械伤害 钣金组行车操作时，吊物激烈晃动 3 1 7 21 外物打击 钣金组行车作业人员未培训上岗 3 2 7 42 违章作业 钣金组1.打磨工件起吊夜间作业照明不足，影响操作的视线 3 3 7 63 外物打击 钣金组审核/日期： 批准/日期： 危险源辨识和风险评价记录记录编号：5101部门 整机制造车间-钣金组 参加人员 日期风险评价活动、产品、服

6、务 危险源 L E C D实际和潜在的危害 职能部门过程四：工件打磨砂轮片、抛光片安装不到位 3 1 7 21 机械伤害（挫伤） 钣金组打磨过程中没有远离他人或未用挡板保护 3 3 7 63 物体打击（挫伤） 钣金组打磨场地没有设置除尘装置 6 6 7 252 粉尘危害 钣金组生产现场不通风，飞出的砂粒、火花、磨削物、粉尘对人体的伤害 6 6 7 252 粉尘危害 钣金组打磨操作时，未佩戴护目镜等安全防护用品 3 3 7 63 飞测物伤害 钣金组2.工件打磨操作者不按照规程操作 3 3 7 63 物体打击 钣金组过程五：试水压压力表不正常，压力过高，造成堵头弹出，打到人身上造成伤害 3 1 3

7、 9 外物打击 钣金组试水压工件堵头未安装好,试水压时会弹出打到人身上造成伤害 3 1 3 9 机械伤害 钣金组 试水压夜间作业照明不足，影响操作的视线，造成工件掉下砸到人员脚上 3 3 7 63 外物打击 钣金组审核/日期： 批准/ 日期： 危险源辨识和风险评价记录记录编号：5101部门 整机制造车间-焊接组 参加人员 日期 风险评价活动、产品、服务 危险源 L E C D实际和潜在的危害 职能部门过程一：焊接工件吊装 行车在吊装焊接工件时，由于吊绳老旧未及时更换，或吊装人员没有在吊前进行检查 1 1 7 7 起重伤害 焊接组操作人员没有戴手套处理焊渣尖锐，有毛刺的工件 3 2 3 18 刺

8、伤 焊接组焊接作业没有安全防护措施，焊接时的弧光、焊尘会对操作工产生危害 3 2 3 18 电光眼、焊烟尘危害 焊接组气割作业 处理工件时回火导致脸部或手部灼伤 1 2 12 24 灼伤 焊接组磨光（磨光机）作业 抛光工件时，飞溅的粉尘，没有防护措施，通风不好 3 6 3 54 飞测物伤害 焊接组焊接、气割 在易燃物附近作业没有设置档板，引起火星与易燃物品接触导致火灾或爆炸 1 3 12 36 火灾 焊接组审核/日期： 批准/日期： 危险源辨识和风险评价记录记录编号：5101部门 整机制造车间-主梁组 参加人员 日期 风险评价活动、产品、服务 危险源 L E C D实际和潜在的危害 职能部门过

9、程一：主梁制造铣边操作（铣边机） 铣边的铁屑飞出会误伤路过的人，遮挡屏风无法完全遮挡 3 1 3 9 外物打击 主梁组电焊作业（电焊机） 电焊产生的弧光、焊尘，对没有做好防护措施的人的身体健康产生危害 6 6 3 108 粉尘危害 主梁组清砂打磨 打磨粉尘飞溅，没有做好防护措施，不通风 3 6 7 126 粉尘危害 主梁组油漆作业（油漆房） 工作场地不通风，底漆房的油漆易燃，有害气体飘散 3 6 7 126 毒气危害 主梁组吊装作业 行车、吊绳点检不到位易，起吊后导致吊物跌落 3 6 7 126 起重伤害 主梁组高温切割回火，对人体产生（灼伤）危害 3 3 12 108 灼伤 主梁组火焰切割作

10、业切割周围存放易燃、易爆物品，设备周围无围栏设置 1 3 12 36 火灾 主梁组审核/日期： 批准/ 日期： 危险源辨识和风险评价记录记录编号：5101部门 整机制造车间-金工组 参加人员 日期 风险评价活动、产品、服务 危险源 L E C D实际和潜在的危害 职能部门过程一：切削加工 机床机加工场所照明光线不充足，或有频闪或耀眼现象（通用要求） 1 1 3 3 健康损害 金工组机床的运动部分没有防护装置或装置拆除 （通用要求） 1 1 3 3 机械伤害 金工组机床加工中运动的刀具和工件伤害人 （通用要求） 3 2 3 18 灼伤 金工组防护品使用不当，戴手套、衣袖宽松操作车床（通用要求）

11、3 1 12 36 机械伤害 金工组戴手套用砂布在工件上打磨，在加工过程中清理刀具上的铁屑，在切削过程中测量工件 1 3 12 36 机械伤害 金工组卡盘保险没有锁紧，开盘、工件容易飞出伤人 1 1 12 12 外物打击 金工组1. 车加工作业长发未能盘好即作业（通用要求） 0.1 0.5 12 0.6 机械伤害 金工组过程二：切削加工 钻床防护品使用不当，戴手套、衣袖宽松操作车床 3 1 12 36 机械伤害 金工组工装、夹具装夹不牢，容易飞出伤人 3 2 7 42 外物打击 金工组2. 钻孔作业用手扶工件，翻转或测量工件会造成危险，机床未完全停止，用手制动 1 3 7 21 机械伤害 金工

12、组过程三：切削加工 铣床防护品使用不当，戴手套、衣袖宽松操作车床 3 1 12 36 操作不当 金工组装夹方法不正确，工件或刀具装夹不牢，容易掉落伤人 3 2 7 42 外物打击 金工组进刀量过大，使工件松动，容易飞出伤人，发生危险 1 1 7 7 外物打击 金工组3. 铣加工作业未能正确收集铁屑致使烫伤或划伤；工作场所不平整、不清洁（油泄漏）导致摔倒 3 1 3 9 机械伤害 金工组审核/日期： 批准/日期： 危险源辨识和风险评价记录记录编号：5101部门 整机制造车间-金工组 参加人员 日期 风险评价活动、产品、服务 危险源 L E C D实际和潜在的危害 职能部门过程四： 切削加工 镗床

13、防护品使用不当（戴手套、衣袖宽松） ，容易发生人身安全意外 3 1 7 21 操作危险 金工组回转工作台上工件容易打击伤人 3 1 7 21 外物打击 金工组 4. 镗加工作业在吊装大型工件时，行车使用不当，极易发生危险 3 1 7 21 外物打击、机械伤害 金工组过程五：切削加工 磨床砂轮防护罩损坏，砂轮容易破碎飞出发生人身伤害 1 3 7 21 外物打击 金工组磨削量过大或行程速度过快，砂轮容易破碎飞出发生人生伤害 1 3 7 21 外物打击 金工组 5.磨加工作业磨削机械上的所有回转件（砂轮、电机、皮带轮、工件头架）防护罩缺失或固定不牢固 3 1 7 21 机械伤害 金工组过程六：切削加

14、工 砂轮机砂轮防护罩损坏，或与砂轮不匹配，装夹砂轮不符合要求，使砂轮破碎飞出伤人 1 1 7 7 外物打击 金工组未戴防护眼镜，砂轮摩灰容易飞入眼睛，造成眼睛伤害 1 1 7 7 飞测物伤害 金工组操作人员站在砂轮机正面进行磨削 1 1 7 7 外物打击 金工组6.磨削作业未在砂轮机附近设置防护挡板，致使外物伤人 3 1 7 21 外物打击 金工组审核/日期： 批准/日期： 危险源辨识和风险评价记录记录编号：5101部门 整机制造车间-金工组 参加人员 日期 风险评价活动、产品、服务 危险源 L E C D实际和潜在的危害 职能部门过程七：龙门铣、加工中心吊装工装夹具、大型工件时未按规定操作，

15、超负荷吊运容易造成吊运伤害 3 1 7 21 外物打击 金工组行程开关失灵，容易造成工作台挤压伤害 3 1 7 21 机械伤害 金工组机床外露部分的尖棱、尖角、凸出部分和开口可能导致人员刺伤及划伤 3 1 7 21 机械伤害 金工组机床外露带与带轮在运动状态下可能卷入及缠绕的危险 3 1 7 21 机械伤害 金工组不使用防护用品，切削飞溅可能造成脸部的伤害 3 1 7 21 机械伤害 金工组电气设备绝缘不良或带电体屏护不良可能导致触电 3 1 7 21 机械伤害 金工组7.铣加工作业照明不符合规定要求（频闪、干扰性炫目） 3 1 1 3 健康损害 金工组过程八：刨床在刨床工作时，未站在正确位置

16、，滑轮容易挤压伤手 3 1 3 9 机械伤害 金工组刨削量过大，工件容易松动，掉落伤人 3 1 7 21 砸伤 金工组 8. 刨加工作业在刨削过程中站在正前方作业,铁屑飞伤人 3 1 3 9 外物打击 金工组审核/日期： 批准/日期： 危险源辨识和风险评价记录记录编号：5101部门 整机装配车间-油漆组 参加人员 日期 风险评价活动、产品、服务 危险源 L E C D实际和潜在的危害 职能部门过程一：油漆泥斗喷漆 打磨和喷涂时在 3-5 米的泥斗上端时，容易跌倒下来 3 1 7 21 高处坠落 油漆组车间外油漆存放室附近吸烟 未用完的油漆、香蕉水存放在一起，遇烟火易发生火灾、爆炸 1 1 12

17、 12 火灾 油漆组吊装 工件从电平车吊入油漆房区域时，需要跨过遮挡门，存在视野盲区 3 1 12 36 砸伤 油漆组抽烟 办公区域抽烟，未灭烟头 1 1 12 12 火灾 油漆组喷漆 油漆工喷漆不关闭喷漆房，导致底部吸风装置没有效果，影响油漆工身体健康 3 3 7 63 毒物危害 油漆组喷漆 油漆工不带好防护措施喷漆 3 2 7 42 毒物危害 油漆组补漆 大型机器补漆时，爬上爬下（2m） ，易跌倒 1 1 3 3 高处坠落 油漆组油漆存储 未能设置油漆存储数量上限 3 1 3 9 火灾 油漆组油漆存储 未能与其他化学品隔离存放 3 1 3 9 化学性危险 油漆组油漆存储 未能配置防爆设施 1 1 7 7 防护缺失 油漆组审核/日期： 批准/日期： 危险源辨识和风险评价记录记录编号：5101部门 整机装配车间-油漆组 参加人员 日期 风险评价活动、产品、服务 危险源 L E C D实际和潜在的危害 职能部门过程二：刮灰刮灰现场区域 机器止推板竖立着进行刮灰操作，止推板容易倒下伤人 1 1 12 12 砸伤 油漆组刮灰现场区域 调漆房油漆桶盖子不盖，挥发物在空气中，遇灯具开关电弧接触，容易发生火灾 3 1 12 36 火灾、伤亡 油漆组刮灰现场区域 刮灰打磨如果不佩戴口罩容易吸入粉尘 3 2 7 42 粉尘职业病危害 油漆组审核/日期： 批准/日期：