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注意： 要更改此幻灯片的图片，请选择图片并将其删除。然后单击占位符中的图片图标以便插入自己的图片。铸坯表面缺陷图谱及产生原因副标题1. 保护渣压坑1. 弯月面处保护渣润滑不良，坯壳较薄处积聚较多固体渣膜铸机内冲刷后产生；2. 铸机辊面积渣深，浇注过程积渣压入坯壳后产生，此类渣坑有较强的规律性。2. 振痕紊乱、深振痕1. 振动参数设计不合理，负滑脱时间长，振幅较大可导致振痕深；2. 结晶器液面波动大，波动3mm ；3. 初生坯壳冷却不均，保护渣润滑不稳。3. 纵 裂1. 水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷初生凝固坯壳；2. 保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄；3. 结晶器液面波动（液面波动5 ，纵裂发生几率30 ）；4. 受钢种特性影响：钢中S0.02 ，P0.017 ，发生纵裂趋向增大；4. 横 裂1. 振痕过深刻导致连铸坯横向裂开；2. 钢中含A1 、Nb ，刻促使质点(A1N) 、Nb(C,N) 在晶界沉淀，诱发横裂纹；3. 铸坯在第二脆性区间矫直；4. 二次冷却太强。5. 结 疤1. 结晶器弯月面处初生坯壳生长不均匀，薄弱处与结晶器壁粘结后又在振动作用下脱开形成；2. 保护渣化
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