申领危险废物经营许可证受理公示.DOC

1、申领危险废物经营许可证受理公示 企业名称 启东市金阳光固废处置有限公司 经营设施地址 启东市滨江精细化工园上海路 318 号 法人代表 崔克礼 申请经营类别及数量 申请企业名称由启东市金阳光固废处置有限公司变更为南通润启环保服务有限公司；注册地址由启东市老启东港变更为启东市滨江精细化工园上海路 318 号。 主要工艺 80 吨 /天回转窑焚烧系统由燃烧系统、余热利用系统和烟气处理系统等部分组成。主体设备为回转窑、二燃室焚烧炉、三燃室焚烧炉、脱硝装置、余热锅炉、半干急冷塔、中和反应塔、石灰粉吸收装置、活性 炭吸附装置、布袋除尘器、两级喷淋吸收塔、两级烟气净化器和烟囱组成。 废物的运输 1、 废物

2、运输方式 厂外运输采用汽车公路运输，外委社会运输单位，厂内运输自备叉车 5 辆。 2、现有运输工具数量和资质（或租用运输工具的来源、数量、资质） 来源：租用海门市天宇货运有限公司危险品运输专用汽车 数量：载重量为 8t 的危险废物转运车 5 辆（备用 1 辆）， 12t 的罐车一辆， 5t的厢式载重医疗废物转运车。 海门市天宇货运有限公司运输资质：中华人民共和国道路运输经营许可证 -经营性道路危险废物运输（ 1 类 1 项， 1 类 4 项， 2 类 1 项， 2 类 2 项， 2 类 3 项， 3 类，4 类 1 项， 4 类 2 项， 5 类 1 项， 5 类 2 项， 6 类 1 项，

3、6 类 2 项， 8 类， 9 类，剧毒化品） 3、废物运输时的应急方案和工具 在运输过程中要严格按照危险废物运输的管理规定，按照危险废物转移联单管理办法及其它有关规定的要求安全运输，减少运输过程中的二次污染和可能造成的环境风险危险废物收集在桶内或其他密闭容器内用卡车运输，从而保证运输过程中无抛、洒、滴、漏现象发生。所有运输车辆按规定的行走路线运输，车辆安装GPS 定位设施，车辆的运输情况反馈回危废处理中心的信息平台，显示车辆所在的位置，车 况等，由信息中心向车辆发送指令。司机配备专用的移动式通讯工具，一旦发生紧急事故，可以及时就地报警。到达本处置厂卸货前取样分析，卸到指定的库房、储存区或储罐

4、内。驾驶员、操作工均持有“危险品运输资格证”，具有专业知识及处理突发事故的能力。运输、搬运过程采取专人专车并做到轻拿轻放，保证货物不倾泄、翻出。备齐消防器材，并配备干粉、泡沫、 CO2 灭火器。 废物的贮存 /暂存 1、废物贮存 /暂存方式 液态焚烧类 需焚烧处理的液态废物主要包括废有机溶剂废物、废矿物油。焚烧类危险废物运抵本处置厂后，按高低不同热值经卸车泵 分别卸至不同贮罐贮存，根据生产需要可以通过气动隔膜泵稳压罐进行配伍并经输送泵送至回转窑焚烧处置，也可不经过配伍直接送至回转窑或二燃室焚烧。 固态可焚烧类 固态危险废物由箱式自卸运输车送至场内，经检测符合入炉标准后卸到焚烧车间的储料坑内。当

5、出现超长时间的停炉时，可以将部分废物暂存于仓库中。本项目中一部分由于为粉末或粘稠状等不适于直接进入储料坑的固体或半固体废物，用塑料袋或纸箱等包装，通过包装进料系统进入焚烧炉内处理。 建设项目固废 建设项目固体废物主要有危险废物焚烧残渣、飞灰、 污 水处理污泥 、 渗滤液、废活性 炭、生活垃圾等。 焚烧炉渣和飞灰属于危险废物， 送 南通惠天然固体废物填埋有限公司 安全填埋 。危废仓库渗滤液、除臭系统产生的废活性炭和污水预处理站污泥 送本项目焚烧炉焚烧 。本项目产生的 生活 垃圾 委托环卫部门及时清理。 2、废物贮存场所情况简述 1）危废 暂存 仓库 本工 程设置危险废物暂存仓库 2 座，总建筑面

6、积约 3400m2。进入本场的危险废物经计量后首先进入暂存间的未鉴别废物存放区，接着按废物产生者提供的废物资料进行必要的取样检测、鉴别（取样后交化验室分析），待得出分析化验结果、废物特性查明后进入其他废物存放区。 暂存库房 内设有全天候摄像监视装置，确保库房的安全运行。库房内保持正常通风次数不小于 5 次 /时，事故通风不小于 12 次 /时，排出的空气经除臭设备处理后排放。 仓库地面下铺设 2mm 厚的高密度聚乙烯膜，以确保仓库的防渗效果。 库房内设有复合式洗眼器（洗眼和冲淋），以防工作人员不慎被危废沾染皮肤，以冲洗方式作为应急措施，随后再作进一步的处理。 2）废液储罐 废液灌区共配置 5

7、个废液贮罐， 设废乳化液、烃 /水混合物废液罐 500m3 一座，高热值废液 120 m3 储罐一座 ，低热值废液 120 m3 储罐一座，废矿物油储罐 120m3一座， 30%碱液罐 60 m3 一座，总 储量 920m3。 罐区与周边建筑物距离满足防火间距要求，罐区周边采用防火堤，防火堤高1.2m。室内储存区建有收集沟连通暂存库西侧 6m3 收集池，如有渗滤液，泵出送入焚烧炉处置。废液罐区最大容器最大储量 500m3，如有泄漏，设置废液围堰 500m3，收集液经收集池提升送入焚烧炉处置。 废物的预处理 1、废物预处理工艺 固体、半固体 需破碎预处理的废物经 破碎 +料坑 +抓斗 系统后，

8、进 入回转窑前段。 废液 在废液送入喷嘴前必须经过预处理，去除废液中的固体杂质，使之适合于泵的输送和喷嘴的 雾化。由于 我司 的废液种类极为复杂，多数为废矿物油、有机溶剂和乳化液类，该类废液多数含有颗粒物质，因此必须对废液进行过滤，除去杂质，使所含固体微粒在 40 网目以下。 废物预处理工艺流程图 详细见废物处置工艺。 2、废物预处理设施、设备 工段 设备名称 数量 规格 备注 上料系统 斗式提升机 1 套 材质： Q235-B + 环氧树脂防腐 功率： 4 KW 危废焚烧处置 液压进料推送机 1 套 输送长度： 2.5 米；功率： 5.5 KW 破碎机 1 套 最大破碎能力： 5 立方/小时

9、 行车及抓斗 1 套 双梁 行车规格： 5 吨，总功率： 37KW 废物处置工艺及设备、设施 1、废物处置工艺 回转窑焚烧系统由燃烧系统、余热利用系统和烟气处理系统等部分组成。主体设备为回转窑、二燃室焚烧炉、三燃室焚烧炉、脱硝装置、余热锅炉、半干急冷塔、中和反应塔、石灰粉吸收装置、活性炭吸附装置、布袋除尘器、两级喷淋吸收塔、两级烟气净化器和烟囱组成。整体工艺流程及产污环节见图 1-1。 图 1-1 工艺流程及产物环节图 液 体 废 物过 滤均 值雾 化 进 料配 伍 后 物 料进 料回 转 窑二 燃 室三 次 室天 然 气一 次 助 燃 风二 次 助 燃 风三 次 助 燃 风炉 渣 送 有 资

10、质 单 位 处 理脱 硝 装 置溶 液 配 置 箱尿 素余 热 锅 炉软 化 装 置水蒸 汽 外 用半 干 式 急 冷 塔急 冷 水 箱水 / 碱 液中 和 塔螺 旋 给 料 机活 性 炭 / 消 石 灰布 袋 除 尘 器空 气 脉 冲空 气引 风 机飞 灰飞 灰污 泥飞 灰送 有 资 质单 位 处 理一 级 / 二 级 喷 淋 塔碱 液 循 环 水 池喷 淋 泵碱 液一 级 / 二 级 烟 气 净 化 器循 环 水 池清 洗 泵清 水烟 囱烟 气 达 标 排 放污 水进 水 处 理 装 置飞 灰1.1预处理、进料系统 根据废物种类、状态，本项目焚烧上料装置有以下三种形式： 固体、半固体进料装

11、置 需破碎 预处理的废物经 破碎 +料坑 +抓斗 系统后， 进 入回转窑前段。 废液进料系统 液体进料系统主要由废液过滤系统、废液输送系统、废液雾化喷入系统及有关的控制、维护等辅助设备组成。 在废液送入喷嘴前必须经过预处理，去除废液中的固体杂质，使之适合于泵的输送和喷嘴的雾化。由于危险废物处置场的废液种类极为复杂，多数为废矿物油、有机溶剂和乳化液类，该类废液多数含有颗粒物质，因此必须对废液进行过滤，除去杂质，使所含固体微粒在 40网目以下。 废液输送则由废液输送泵实现，液体危险废物的复杂性和腐蚀性，废液泵均采用耐腐蚀不锈钢（ SS316）制成，为了满足废液喷嘴良好的雾化性能，废液泵均配置高扬程

12、的泵。 废液输送到焚烧炉后经喷嘴雾化后喷入回转窑或二燃室。 桶装废物提升机 桶装危险废物一般为高毒废物或类型复杂的废物，需焚烧处理时，通过叉车将其运送到提升机附近，人工将其放到提升机平台上，由专用提升机将其提起，送入焚烧炉进料口，进料口采用双闸门，有连锁控制及气封装置。 提升机除了完成上料功能以外，操作人员可以根据桶装废物上面的标示可以将高热值、低热值、高氯、低氯等废物交叉入炉到达混合配伍的作用。 经三种上料方式上料后，本项目可以进行固液分烧与 混烧。 1.2 焚烧系统 焚烧系统主要包含回转窑单元、二燃室 单元、 三燃 室单元 和助燃空气单元，危废通过进料系统进入回转窑，废物随着回转窑的转动不

13、断翻滚，与一次风充分混合，迅速被干燥并着火燃烧，废物依靠自身的热值燃烧，直至燃烬，焚烧产生的烟气进入二燃室，回转窑中燃烬的炉渣，从回转窑尾部排出并暂存在焚烧厂区的堆渣坑。来自回转窑中未充分燃烧的气体进入二燃室继续燃烧，二燃室必须控制在较高的燃烧温度（ 1100 ）和在此温度下不小于 2S 的烟气停留时间，以控制烟气中有毒有害物质及 二噁英 类物质的产生。 1.3 余热利用系统 本 系统主要利用烟气中的余热产生蒸汽。主要工艺流程详见图 1-2。 图 1-2 余热利用系统工艺流程图 危废 焚烧产生的烟气进入立式膜式壁余热锅炉，进口烟气温度 约 1050， 出口温度维持在 520 -570 之间 ，

14、余热 锅炉采用立式膜式壁结构，可降低烟气中 灰尘 对蒸汽发生器的影响 。利用蒸汽发生器内水管中的水带走烟气热量， 0.8MPa 的蒸汽可用作工厂内其他装置使用。余热锅炉出口温度控制在 520-570之间。余热锅炉需配备液位显示和定期和连续排污装置，并具有方便操作的平台扶梯。 1.4 尾气处理系统 本工程采用 “SNCR 脱硝装置 +半干急冷塔 +中和反应塔 +石灰粉吸附装置 +活性炭吸附装置 +布袋除尘器 +引风机 +一级喷淋吸收塔 +二级喷淋填料吸收塔 +一级烟气净化器 +二级烟气净化器 +烟囱 ”的组合工艺 。 除 氧 水 泵 软 水 箱除 氧 器 给 水 泵 余 热 锅 炉烟 气 去 尾

15、 气处 理 系 统分 汽 缸蒸 汽 冷 凝 器生 产 用 汽软 水 器自 来 水循 环 水 池烟 气自 二 燃 室2、 废物处置设备、设施 工段 设备名称 数量 规格 备注 上料系统 斗式提升机 1 套 材质： Q235-B + 环氧树脂防腐 功率： 4 KW 危废焚烧处置 液压进料推送机 1 套 输送长度： 2.5 米；功率： 5.5 KW 破碎机 1 套 最大破碎能力： 5 立方 /小时 行车及抓斗 1 套 双梁行车规格： 5 吨，总功率： 37KW 焚烧系统 回转窑 1 套 400016000mm 二热室 1 套 300012000 mm 三燃室 1 套 360013000 mm 烟气处

16、理系统 脱硝装置 1 套 包含尿素箱、雾化泵、雾化枪 膜式壁余热锅炉 1 套 蒸汽量： 7 t/h 蒸汽压力： 0.8 MPa 半干式急冷塔 1 套 400013500 mm 中和反应塔 1 套 22006000 mm 布袋除尘器 1 套 材质： Q235-B +高温防腐胶泥 板厚： 10 mm 喷淋吸收塔 2 套 400014000 mm 烟气净化器 2 套 650043007100 污染防治措施及防治效果 1、污染物产生情况 废水由生产废水、生活污水、初期雨水组成。本项目生产废水主要为一、 二级净化塔废水、 碱液喷淋水 、实验室废水、 车辆冲洗水 、 容器 冲洗废水、 地面冲洗 废水、 余

17、热 锅炉排污水等 。 有组织废气是废物焚烧后产生的烟气，主要有 酸性组分（ SO2、 NOx、 HCl、 HF、CO）、烟尘、挥发性重金属，二噁英类物质等 。 固体废弃物主要是危险废物焚烧过程中产生的炉渣（ S1）、和 飞灰（ S2），除臭系统产生的废活性炭、贮 存车间产生的渗滤液、污水预处理污泥 、 生活垃圾 以及医废破碎残渣 等。 2、污染防治设施及工作原理 废水：焚烧废水因 COD 及盐度较高，收集至调节池后，先进行物化预处理；经预处理后的废水 COD 降至 2000mg/l 以下后，送入污水处理基本单元再进一步处理。洗车废水、冲地废水、化验废水、初期雨水等，收集至调节池，提升或自流进污

18、水处理站基本处理单元处理；生活污水经系统收集至调节池，因具有一定的生化性，经提升后直接送入污水处理站 A/O 生化单元进行处理。 污水处理站处理 能力 为150t/d，污水处理站基本处理单元包括：混凝反应堆 +一级沉淀 +芬顿氧化反应 +二级沉淀 +水解酸化 +A/O+二沉，经在线监测后 接管至启东市滨江 精细 化工园 污水厂 进一步进行处理。 废气： 焚烧尾气中主要污染物为不完全燃烧产物、烟尘、酸性气体、二噁英等，不能用单独一种方法去除，为最大限度的去除烟气中的有害成分，达到最佳效果，拟建项目焚烧尾气拟采用 “SNCR 脱硝装置 +半干急冷塔 +中和反应塔 +石灰粉吸附装置 +活性炭吸附装置 +布袋除尘器 +引风机 +一级喷淋吸收塔 +二级喷淋填料吸收塔 +一级烟气净化器 +二级烟气净化器 ”的联合处理工艺，最后烟气通过引风机经 50m 排气筒达标排放。