生产系统绩效管理体系.doc

1、生 产 绩 效 管 理一、生产效率责任制度的目的：1、降低成本2、加强竞争力3、依各车间，生产线班组，个人别分配应获取的利益目标，促其努力达成目标。二、经营有两个最终目的：1、追求利润2、追求薪资 三、生产管理系统图=提高附加值或迅际效益是企业追求的目标也是责任。组织职掌用料计划与控制产销管理 施工管理制程管理品质管理績效評核新产品研究开发保养管理技术管理四.作業工時：基本的必要工时產品設計上的浪費工时制造方法上的浪費工时制造管理上的浪費工时因作業上员的浪費工时管理者责任作業者責任產品本身的必要最少工时規定的方法上之最少工时(標准时間)实施上的浪費工时实際工时五、减少工作量及无效时间1. 增加

2、工作量、减低生产力的因素2. 因设计及规格方面的瑕疵增加的工作量（如过量/繁的材料）3. 设计不良，造成生产流程不顺畅、不经济。4. 缺乏标准（操作、质量）增加不必要的工作。5. 因制造或操作方法不当增加的工作量6. 使用错误设备，或在不良情况下操作。7. 布流不良，浪费搬运。8. 不良的工作方法及工作士气、场所、进料品。9. 因管理者因素造成的无效时间10. 过多的产品种类，增加停用现象。11. 过多的设变，因停工或重工力的无效工时。12. 订货及生产计划欠佳，增加人员及设备停用时间。13. 设备故障使意外事件增加无效时间。14. 过多的会议或活动。15. 员工（操作人员）未控制内的无效时间

3、16. 迟到、早退、怠工增加的无效时间。17. 工作粗心造成不良，发生重修、重做、报废、退货，成本的浪费。六、实施绩效制度应具备条件1、完整的管理制。2、设定的标准应具有合理性客观性。3、每个成员对绩效将励制度应有相当的辽解。4、应具有充分发挥潜力的评核项目。七、生产绩效管理执行流程：八、绩效评估的类别1、团体绩效（班組、科課、廠） 。2、个人绩效。九、设立绩效奖励制度步骤1、设定的动机应先予明确。2、实施的对象应先予确定。3、评估的方式需先确认。4、各项评核项目评分双重的确立。5、事务流程及表单应能配合。6、试算及修正。7、订施行细则。8、实施结果的检讨与改进。绩效奖励目标设定 实际执行 绩

4、效评核 差异分析目标修订十、设订动机应先予明确化1、内部作业人员待遇不平衡，需一套明确制度，予以调和。2、工作量不高，透过绩效奖金，刺激员工主动去创造发挥 员工的潜能。3、材料损耗太大，拟由绩效奖金来管制，以减少浪费，提高收率。4、不良率太高品质不稳定透过奖励来提起员工注意，以降低不良品的发生。5、交期达成差，拟由绩效奖金来促使有关人员管制进度。6、对公司制度规率视若舞睹，或不配合藉绩效制度，作业检核奖惩来激发人员确实配合。十一、实施的对象应先予确定1、通常绩效奖金适合直接从事业生产或从事營业的从业人员。2、实施对象之级职以主任（科长）以下人员较適切，主任（科长）级以上人员应以经营达成或固定的

5、经营津貼。十二、评核的方式需先确认1、评核类别团体绩效个人绩效間接部门绩效2、评核方式论件计奖论件计酬十三、评核项目的研订產量品质收率用料利益目标达成率业绩目标达成率作业检核案诉罚扣交辦事项十四、各评核项目评分比重的确立由於各单位工作性质不同管制重点也不同自無法同一评核项目评定，因此各单位有的正的评核项目，各考核项目所佔比率也有所不同。十五、事务流程及表單应能配合配合绩效奖金的实施有关事务各理表單应加以修正或增设，以便计算绩效奖金。十六、试算及修正正式实施绩效奖金之前，应依据 3-6 个月实绩先行试算， 然后再检讨修正，以符合实际，以利进行。十七、订定施行细则绩效奖金评核制度，试算及修正后，认

6、属合理，应将实施 的辦法明文规定。十八、施行细则包括项目1、评核对象2、评核项目3、奖金来源4、评核方式5、其他奖罚规定6、統计核算的作业规定十九、实施结果的检讨与改进实施后可能因评核项目不妥或评核标准不适当造成绩效獎金有所偏差，因此应依据实施成效，召集相关人员再检讨修正，以期达尽善尽美的地步。廿、生产绩效主要评核项目及评核方式介绍：（一）机台生产绩效：综合评判机台设备之运用及能利用绩效，以辽解机台实际生产效率状况，并藉以了解影乡绩效之主要因素，俾拟订改善对策。机台生产效率=机台开动率机台动用率产量达成率（=机械效率）1、机台开动率= 机台全月可供生产时数 100%全月总时数其中：（1）全月机

7、台可供生产时间=全月总数时数 计划停机时数。计划停机时数包括公休、定期保养、及配合停机等预选计划停机时数。（2）全月总时数=24 时全月日数2、机台动用率= 100%其中：（1）机台实际生产时间=机台全月楞供生产时数 非生产时间非生产时间包括预奋、改机、故障、制造异常（待料、异常处理、及其他生产异常所发生之处理时间） 。3.产量达成率 = 100% 机台实际生产时间机台全月可供生产时数机 台 实 际 产 量机 台 实 际 生 产 时 间 目 标 线 速 目 标 收率其中“目标线速”指机台在一定正常时间内之规定产速，不受非生产时间之影响。（二）人员效率：分析人员于实际出勤时间内所从事工作绩效对目

8、标绩效之达成状况，以了解人员效率差异之问题点，俾做最有效之调配运用。人员效率=人员出勤率人员产量效率1、人员出勤率= 100 %2、人员产量效率= 100% （三）用料收率：分析各项原、副料投入与产出间之间单位耗用绩效，以了解因机台效率、原料、制程、人为等因素所造成之用料绩效差异原因，使能提出改善，以达成降低成本之目的。用料收率= 100%其中：1、成品产出量包括合格成品、次级品及不良品量。2、原料总投入量含主、副料及各项添加料品等项目。（四）品质不良率：藉各项品质异常项目发生量，统计其占生产量比例之大小，以了解主要品质不良项目及其影响，以谋求改善解决之对策。品质不良率= 100%实际人月出勤

9、时数人月标准应出勤时率实 际 人 月 生 产 量实 际 人 月 出 勤 时 数单 位 人 时 目 标 产量 量成品产出量原料总投入量制程段不良品量制程段产量其中“制程段产量”包括正常品量和不良品量。（五）A 级成品率： 了解于产出成品中次级品和不良品比例，与其造成之折价损失对 A 级产品生产成本之影响，并分析造成品质降级之主要原因，并采取改善措施。A 级成品率 = 100%（六）交期达成率：经由订单是否如期交货评估产销排程控制绩效，并分析差异原因以求降低逾期件数。交期达成率= 100%1.实施效率的 責任区分实施上的劳力浪費，依其產生的責任可分类如下：(1) 因管理、督導者的理由 因断缺材料的等待 因机器故障的作業中断 因材料不良的誤作等(2) 因作業者的理由 因閒談的作業中断 因忽視標准的无效作業 因士气低落的速度緩慢 因不注意的誤作A 级成品量成品产出量未逾期订单批数总交运订单批数