1、注塑成型工艺及模具设计西南交通大学19126第四章 注射模概述一、注射模的基本结构二、注射模具与注射机的关系三、标准模架的选用 (重点掌握)注塑成型工艺及模具设计西南交通大学19126第一节 注射模的基本结构一、注射模的结构组成注射模的组成：动模和定模。动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装注射机的固定模板上。注射成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模与定模分离取出塑料制品。根据模具中各个部件所起的作用，可将注射模分为以下几个基本组成部分。 注塑成型工艺及模具设计西南交通大学191261成型部件组成：型芯和凹模。作用：型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。合模后型
2、芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具的型腔由件13和件14组成) 。 2浇注系统又称为流道系统。作用：将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道。 结构：按制造工艺要求，有时型芯或凹模由若干 组成，有时 成 体，在 、 工的部 用 件。组成： 流道、分流道、浇 和 料 。浇注系统的设计 分重要， 关系 塑件的成型 和 。 注塑成型工艺及模具设计西南交通大学191263 向部件作用： 动模与定模合模时 准 中 制品出中板currency1 “fifl移动部件重 。currency1 4出机构 作用：开模中，将塑件及 在流道内的料出或出。组成：51，11、出固定板8、板9及 流道的料10。 中，出
3、固定板和板的作用 。在板中一固定有” ，” 的作用 在动模和定模合模时出机构” 。 组成： 用 与 ，有时在动模和定模上分 设合的内、外面定 。注塑成型工艺及模具设计西南交通大学19126系统作用： 注射工艺 模具的要求。用： 塑 塑料用注射模， 要 在模具内开设 通道， 用 流动的 模具的 模具的 可用 通道通 或 外，可在模具内部和 安装 件。6 作用：将成型中的 体 分 。用： 在分型面 开设 分型面 在有的 ， 的塑件， ，可 用分型面 ， 开设 一 模具的或型芯与模具的 合 可起 作用，有时 外开设 。注塑成型工艺及模具设计西南交通大学19126 芯机构有 有 凹或 的塑件，出 进
4、向分型，出 向型芯后 顺 脱模，此时要在模具中设 芯机构。 8标准模架为了减少繁重的模具设计与制造工作 ，注射模 多 用了标准模架结构，5l中的定 圈l、定模座板3、定模板4、动模板5、动模垫板6、动模底座7、出固定板8、板9、11、 12等都属于标准模架中的零部件， 们都可以从有关厂家订购。 注塑成型工艺及模具设计西南交通大学19126二、注射模具按结构特征分类从模具设计的角出currency1，注射模按总体结构特征分为以下几currency1类。1单分型面注射模具又称为两板式模具， 注射模具中最简单、最用的一类，约占全部注射模具的70。结构：（5-l）型腔的一部分(型芯)在动模板上，一部分
5、(凹模)在定模板上。 流道设在定模一 ，分流道设在分型面上。开模后由于动模上料的料作用以及塑件 收缩包紧在型芯上，制品连同流道内的料一起留在动模一 ，动模上设有出机构，用以出制品和流道内的料。单分型面注射模具结构简单、操作 便，但 用 浇外，型腔的浇 只 选择在制品的 面。注塑成型工艺及模具设计西南交通大学19126注射模具从两个 同的分型面分 取出流道料和塑件。与两板式的单分型面注射模具比，双分型面注射模具在动模板与定模板 增 了一可以移动的中板(又名浇 板)，故又称三板式模具。2双分型面注射模具结构：52在定模板与中板设流道，在中板与动模板 设型腔，中板适用于 用点浇 进料的单型腔或多型腔
6、模具。在开模时由于定距板1的限制，中板13与定模板14 定距离的分开，以便取出这两 板 流道内的料，在中板与动模板分开后， 用件板5将包紧在型芯上的塑件脱出。双分型面注射模具 在塑件的中心部 设点浇 ，制造成本 高、结构”杂， 的开模 。注塑成型工艺及模具设计西南交通大学19126结构：53。开模时活动部件 简单地沿开模 向与制件分离，而 在脱模时将 们连同制品一起移出模外，然后用手工或简单工具将 们与塑件分开。当将这 活动 件嵌入模具时应可靠地定 。这类模具的 高，用于批 或试 。塑件的外形结构”杂，无通简单的分型从模具内取出塑件，这时可在模具中设活动 件和活动的 向型芯或半 (哈夫 )。3 有活动 件的注射模具 注塑成型工艺及模具设计西南交通大学19126结构：54。在开模时，“ 用开模力 动 型芯横向移动， 型芯与制件分离，然后 顺 地将制品从型芯上出。“销、“滑 等机构 用开模力作 向芯外，可以在模具中装设液压缸或 压缸 动型芯 向分型芯动作。这类模具广泛地应用在有 或 凹的塑件的 批 中。塑件上有 或 凹，在模具内可设由“销或“滑 等组成的 向分型芯机构， 型芯作横向移动。4 向分型芯的注射模具
