毕业论文——数控直流稳压电源.doc

1、 1 绪 论 电源技术尤其是数控电源技术是一门实践性很强的工程技术，服务于各行各业。电力电子技术是电能的最佳应用技术之一。当今电源技术融合了电气、电子、系统集成、控制理论、材料等诸多学科领域。随着计算机和通讯技术发展而来的现代信息技术革命，给电力电子技术提供了广阔的发展前景，同时也给电源提出了更高的要求。随着数控电源在电子装置中的普遍使用，普通电源在工作时产生的误差，会影响整个系统的精确度。电源在使用时会造成很多不良后果，世界各国纷纷对电源产品提出了不同要求并制定了一系列的产品精度标准。只有满足产品标准 ，才能够进入市场。随着经济全球化的发展，满足国际标准的产品才能获得进出的通行证。数控电源是

2、从 80 年代才真正的发展起来的，期间系统的电力电子理论开始建立。这些理论为其后来的发展提供了一个良好的基础。在以后的一段时间里，数控电源技术有了长足的发展。但其产品存在数控程度达不到要求、分辨率不高、功率密度比较低、可靠性较差的缺点。因此数控电源主要的发展方向，是针对上述缺点不断加以改善。单片机技术及电压转换模块的出现为精确数控电源的发展提供了有利的条件。新的变换技术和控制理论的不断发展，各种类型专用集成电路、数字信号处 理器件的研制应用，到 90 年代，己出现了数控精度达到 0.05V 的数控电源，功率密度达到每立方英寸 50W 的数控电源。从组成上，数控电源可分成器件、主电路与控制等三部

3、分。目前在电力电子器件方面， 几乎都为旋纽开关调节电压，调节精度不高，而且经常跳变，使用麻烦 数字化智能电源模块是针对传统智能电源模块的不足提出的，数字化能够减少生产过程中的不确定因素和人为参与的环节数，有效地解决电源模块中诸如可靠性、智能化和产品一致性等工程问题，极大地提高生产效率和产品的可维护性。 电源采用数字控制，具有以下明显优点 : 1)易于采用 先进的控制方法和智能控制策略，使电源模块的智能化程度更高，性能更完美。 2)控制灵活，系统升级方便，甚至可以在线修改控制算法，而不必改动硬件线路。 3)控制系统的可靠性提高，易于标准化，可以针对不同的系统 (或不同型号的产品 )，采用统一的控

4、制板，而只是对控制软件做一些调整即可。 4)系统维护方便，一旦出现故障，可以很方便地通过 RS232接口或 RS485接口或 USB接口进行调试，故障查询，历史记录查询，故障诊断，软件修复，甚至控2 制参数的在线修改、调试 ;也可以通过 MODEM远程操作。 5)系统的一致性好，成本低， 生产制造方便。由于控制软件不像模拟器件那样存在差异，所以，其一致性很好。由于采用软件控制，控制板的体积将大大减小，生产成本下降。 6)易组成高可靠性的多模块逆变电源并联运行系统。为了得到高性能的并联运行逆变电源系统，每个并联运行的逆变电源单元模块都采用全数字化控制，易于在模块之间更好地进行均流控制和通讯或者在

5、模块中实现复杂的均流控制算法 (不需要通讯 )，从而实现高可靠性、高冗余度的逆变电源并联运行系统。 第一章 系统设计 1.1 设计任务与要求 1.1.1设计任务 设 计一台微机控制的数控直流电压源，为电子设备供电。 在设计过程中，选择 1 2 个单元电路使用仿真软件（例如 Multisim2001 等 ）进行仿真调试。 用计算机绘制所有的电路图和印刷电路图 1.1.2设计要求 输出电压范围 0-30v，步进值为 0.1V 电压调整率 Sv0.05%V； 电流调整率 Si0.03%A； 纹波电压峰峰值 =5mA； 具有过流保护和短路保护功能；用数字显示输出电压 1.2 方案的选择与论证 1.2.

6、1 总体设计方案 根据题目要求设计的框图，如图 1.1 所示： 方案一：此方 案采用传统的调整管方案，主要特点在于使用一套十进制计数器完成系统的控制功能，一方面完成电压的译码显示，另一方面其输出作为 EPROM 的地址输入，而由 EPROM 的输出经 D/A 变换后去控制误差放大的基准电压，以控制输出步进。其框图如图 1.2 所示 3 图 2.1 原理框图 如图 1.2 调整管控制的稳压电源 方案二 ： 采用 51 系列单片机作为整机的控制单元，通过改变输入数字量来改变输出电压值，从而使输出功 率管的基极电压发生变化，间接地改变输出电压的大小。为了能够使系统具备检测实际输出电压值的大小，可以经

7、过 ADC0809 进行模数转换，间接用单片机实时对电压进行采样，然后进行数据处理及显示。采用软件方法来解决数据的预置以及电流的步进控制，使系统硬件更加简洁，各类功能易于实现本系统以直流电源为核心，利用 51 系列单片机为主控制器，通过键盘来设置直流电源的输出电流，设置步进等级可达 0.1V，并可由数码管显示实际输出电压值和电压设定值。利用单片机程控输出数字信号，经过 D/A 转换器（ DA0832）输出模拟量，再经过运算放 大器隔离放大，控制输出功率管的基极，随着功率管基极电电流的变化而输出不同的电压。单片机系统还兼顾对恒压源进行实时监控，输出电压经过电流 /电压转变后，通过 A/D 转换芯

8、片，实时把模拟量转化为数据量，经单片机分析处理， 通过数据形式的反馈环节，使电压更加稳定，构成稳定的压控电压源。 4 图 1.3 单片机控制的稳压电源 1.2.2方案的比较与论证 1.2.2.1 数控部分 方案一采用中、小规模器件实现系统的数控部分，使用 的芯片很多，造成控制电路内部接口信号繁琐，中间相互关联多，抗干扰能力差。在方案二中采用单片机完成整个数控部分的功能，同时， 8031 作为一个智能化的可编程器件，便于系统功能的扩展 。 1.2.2.1 输出部分 方案一采用线性调压电源，以改变其基准电压的方式使输出不仅增加 /减少，这样不能不考虑整流滤波后的纹波对输出的影响，而方案二中使用运算

9、放大器作前级的运算放大器，由于运算放大器具有很大的电源电压抑制比，可以大大减小输出端的纹波电压。在方案一中。为抑制纹波而在线性调压电源输出端并联的大电容降低了系统的响应速度， 这样输出的电压难以跟踪快变的输入，方案二中的输出电压波形与 D/A 变换输出波形相同，不尽可以输出直流电平，而且只要预先生成波形的量化数据，就可以产生多种波形输出，使系统陈给有一定驱动能力的信号源。 1.2.2.3显示部分 方案一中的显示输出是对电压的量化值直接进行译码显示输出，显示值为 D/A转换的输入量，由于 D/A 转换与功率驱动电路引入的误差，显示值与电源实际5 输出值之间可能出现较大偏差。方案二中采用三位半的数

10、字电压表直接对输出电压采样并显示输出实际电压值，一旦系统工作异常，出现预制值与输出值偏差过大，用户 可以根据该信息予以处理。方案二中还采用了键盘 /显示器接口控制器8279。不仅简化接口引线，而且减小了软件对键盘 /显示器的查询时间，提高了CPU 的利用率。 综上所述，选择方案二，使用单片机实现。 1.2.3 系统的原理框图和电路图 图 1.4 总体原理框图 第二章 系统的硬件电路设计 2.1 电源部分 2.1.1稳压电路结构组成 稳压电源由电源变压器、整流电路 、滤波电路和稳压电路组成，如图 2.1 所示 6 2.1 电源方框及波形图 a.整流和滤波电路：整流作用是将交流电压 U2变换成脉动

11、电压 U3。滤波电路一般由电容组成，其作用是脉动电压 U3 中的大部分纹波加以滤除，以得到较平滑的直流电压 U4。 b.稳压电路：由于得到的输出电压 U4 受负载、输入电 压 和 温度的影响不稳定，为了得到更为稳定电压添加了稳压电路，从而得到稳定的电压 U0。 2.1.2电源设计 电源部分包括： +5V、 15V 两大部分： +5V 电源只要供单片机部分使用，原理图如图 2.2 所示 对于滤波电容的选择，需要注意整流管的压降； 7805 的最小允许压降波动10%，所以允许的最大纹波的峰峰值 U=9 2 （ 1-10%） -1.4-5=2.76V C=ITU =1 1/1002.76 =3600

12、Uf 选取的滤波电容所以选取的滤波电容 C=4700Uf/16V 15V 电源，其电源电路如图 2.3 所示 允许的纹波峰峰值 1 1/1002.76 U=18 2 (1-10%)-0.7-12-U=4.9V 按近似电流放电计算，则 C=ITU = 0.7 1/1004.9 =1430Uf 选取滤波电容选取滤波电容 C=2200uF/30V 7 图 2.2 和图 2.3 8 2.2 数控部分 2.2.1AT89C51 单片机 AT89C51 是美国 ATMEL 公司生产的低电压，高性能 CMOS8 位单片机，片内含 4K bytes 的可反复擦写的只读程序存储器 (EPROM)和 128 by

13、tes 的随机数据存储器（ RAM），器件采用 ATMEL 公司的高密度、非易失性存 储技术生产，兼容标准 MCS-51 指令系统，片内置通用 8 位中央处理器 (CPU)和 Flash 存储单元，功能强大 AT89C51 单片机可提供高性价比的应用场合，可灵活应用于各种控制领域。因此，在这里我选用 AT89C51 单片机来完成。 主要性能参数： 与 MCS-51 产品指令系统完全兼容 4K 字节可重擦写 Flash 闪存存储器 1000 次擦写周期 全静态操作： 0hz-24hz 三级加密程序存储器 128x8 字节内部 RAM 32 个可编程 I/O 口线 2 个 16 位定时 /计数器

14、6 个中断源 可编程串行 UART 通 道 低功耗空闲和掉电模式 AT89C51 内存空间 1、内部程序存储器（ FLASH） 4K 字节。 2、外部程序存储器（ ROM） 64K 字节。 3、内部数据存储器（ RAM） 256 字节。 4、外部数据存储器（ RAM） 64K 字节。 2.3 信号处理电路 2.3.1D/A 转换 电源输出电压范围是 0-30V，步长 0.1V,共有 300 个状态，而 8 位的 D/A 转换只有 256 个状态，不能满足要求，因此我需要选用 10 字长的 D/A 转换器来达到设计要求。 MAX504 是由美信（ Maxim）公司生产的一种低功耗、电压输出 型

15、10 位串行数 /模转换器。 MAX504 既可用 5V 单电源工作，也可用 5V 双电源工作。该电路采用 14引脚 DIP 型或 SO 型封装，图 2 示出它的引脚排列，表 1介绍它的引脚功能。 9 图 2.5 MAX504 封装图 表 1 MAX504 的引脚功能 引脚序号 引脚名称 引脚功能 1 BIPOFF 双极性偏置 /增益电阻端 2 DIN 串行数据输入端 3 CLR/ 清除端，异步置位 DAC 寄存器所有位 4 SCLK 串行时钟输入端 5 CS/ 片选端，低电压有效 6 DOUT 串行数据输出端 7 DGND 数字地 8 AGND 模拟地 9 REFIN 参考电压输入端 10

16、REFOUT 参考电压输出端，若不用应接至 VDD 11 VSS 电源负端 12 VOUT DAC 模拟输出地 13 VDD 电压负端 14 RFB 反馈电阻端 10 2.4 键盘与显示部分 2.4.1 显示部分 显示数据以串行方式从 89C51 的 P12 口输出送往移位寄存器 74LS164 的 A、B端，然后将变成的并行数据从输出端 Q0 Q7 输出，以控制开关管 WT1 WT3 的集电极，然后再将输出的 LED段选码同时送往数码管 LED1 LED2。位选码由 89C51的 P14 P16 口输出并经译码器 74LS138 送往开关管 Y1 Y8 的基极，以对数码管LED1 LED8

17、进行位选控制，这样， 4个数码管便以 100ms 的时间间隔轮流显示。由于人眼的残留效应，这 4 个数码管看上去几乎是同时显示。 2.4.2 键盘部分 键盘是有无数个按键组成的开关矩阵，它是一种廉价的输入设备。一个键盘通常包括数据键，字母键以及一些功能键。操作人员可以通过键盘向计算机输入数据、地址、指令或其他的控制命令，实现简单的人机对话。 用于计算机系统的键盘通常有两种：一类是编码键盘，即键盘上闭 合键的识别有专用硬件识别。另一类是非编码键盘，即键盘上键入及闭合键的识别由软件实现。 键盘接口应具有的功能： 键扫描功能，即检测是否有键按下 键识别功能，确定被按下建所在的行列的位置 产生相应的键的代码 消除按键弹跳及对付多键串键 这里我要选用的是非编码 3x3 键盘结构，能自动消除键抖动影响，具有对按键同时按下的保护，能把键盘信息存入堆栈，也可向 CPU 发中断请求，得到响应后，使 CPU 获取按键信息，还可接受 CPU 队间信息的查询。 对每个键我们都赋予了特定的功能： 0-每按键一次增加 10V 1-每按键一次减少 10V