基于AT89S52单片机的直流电机六键控制毕业论文.doc

1、1 项目设计报告 项目名称： 直流电机的控制 课 程 名 称： 单片机原理与接口技术 学 院： 机 电 学 院 专 业： 机械工程及自动化 学 号： 2010090301331 2010090301323 姓 名： 刘亚东 宋吉鹏 成 绩： 2013 年 5 月 29 日 2 直流电机的控制 1、 设计任务与要求 1.1 设计任务： 设计基于 51 单片机的直流电机测控系统。 基本功能：可 6 键控制直流电机的启动 /停止、加速 /减速和正转 /反转。 扩展功能：可在 LED 显示器上实时显示直流电机的运行状态。 1.2 设计要求： 基本功能： （ 1）利用 2 按键控制直流电机的启停与停止。

2、系统上电后，等待启动命令；按“启动”键后，直流电机开始正转（默认转向和转速）；在转动过程中，按“停止”键后直流电机停止转动，程序回到上电状态。要求按键作消抖处理。 （ 2）利用 2 按键改变直流电 机的转动方向，使其在转动过程中按“正转”键时直流电机正转；按“反转”键时直流电机反转，要求按键作消抖处理。 （ 3）利用 PWM 控制直流电机的转速，通过改变 PWM 信号的占空比可改变直流电机的转速。设 PWM 信号的周期为 8ms， PWM 的占空比可在 8ms 的 1/16 15/16 范围内选择。利用 2 按键设定 PWM 的占空比，改变直流电机的转速，使其在转动过程中按“加速”键时 PWM

3、 的占空比增加 1/16，按“减速”键时 PWM 的占空比减少1/16。占空比默认值为 8/16。 扩展功能： （ 1） 电机运行后，在 LED 显示器上实时显示直流电机的 占空比值。 1.3 材料清单 序号 数量 直流电机的控制 规格 1 1 直流电机 2 1 直流电机驱动器 3 6 独立式按键 4 1 128*64 带汉字库 点阵 LCD 显示器 ST7920 3 2、总体方案设计 对基于 MCS-51 系列单片机实现直流电机调速系统进行研究和设计，能够在不同按钮的作用下分别实现电机的启动、停止、正转、反转、加速、减速控制；能够实现对直流电机的 PWM 的调速设计。增大占空比，增加转速，减

4、小占空比，减小转速。 通过按键的输入，对 控制器发出指令，由此来输出电机的启停、正反转、以及加减速和 LED 的显示。 3、硬件设计 3.1 各单元模块功能及电路设计，绘制电路原理图； 1）按键设计 该系统中运用到六个控制按钮，即正转、反转、启动、停止、加速、减速，由于按钮较少，所以采用独立键电路，这种按键电路的按键结构相对行列式按键电路更简单，更使人易懂。 2）显示设计 使用 LED 实时显示直流电机的占空比， 方法简单，容易控制，成本低。 按键 控制器 电机及驱动 LED 显示器 4 3.2 电路参数的计算及元器件的选择。 电路晶振频率为 12MHz 4、软件设计 4.1 阐述程序设计思路

5、 及程序架构，详细说明各程序功能； 本项目主要任务是完成对直流电机的正反转，启停，以及调速控制，应用的方法是 PWM脉冲调速。 在主程序里，首先对计时器初值，计时器控制寄存器，输出口，PWM控制计算，正反转标志位进行初始化设置。然后跳入 LED显示子程序，根据 PWM 控制相关数据在 LED 上显示占空比。返回后跳入按键扫面子程序，根据 P3 口的按键状态，进入所对应的按键控制标志位，经延时消抖实现相关控制，然后返回子程序。 启动定时器后，主程序循环调用按 键状态扫描子程序和 LED 显5 示子程序，等待定时器中断。 当定时器 T0 溢出，进入 T0 中断程序，进行占空比计数，利用占空比的计算

6、进行高电平输出。如果高电平输出未完，返回主程序，继续步骤 .如果过高电平输出完毕，则关闭定时器 T0，打开定时器T1.返回主程序，继续步骤 。 当定时器 T1 溢出，进入 T1 中断程序，控制低电平输出进行剩余占空比计数，利用占空比的数值判断进行低电平输出。如果低电平输出未 完，返回主程序，继续步骤 。如果低电平输出完毕，则关闭定时器 T1，打开定时器 T0。返回主程序，继续步骤 。 4.1.2 直流电机 PWM调速原理 方案一：采用定时器做为脉宽控制的定时方式，这一方式产生的脉冲宽度极其精确，误差只在几个 us。 方案二：采用软件延时方式，这一方式在精度上不及方案一，特别是在引入中断后，将有

7、一定的误差。，故采用方案一。 本项目应用两个定时器定时，定时器 T0 和定时器 T1 分别对高电平和低电平进行定时。 4.1.3 利用两个 定时器实现 PWM脉冲调款 对 R1设初值为 16,41H 设初值 8，在高电平计时中， T0 每中断一次， R1 减 1，并与 41H比较，不等则返回主程序，继续 T0 计时，相等则关闭定时器 T0，打开定时器 T1 返回子程序，完成高电平定时，并等待 T1 中断。利用 T1 中断，每中断一次，对剩余的 R1 里的数进行减 1，并与 0 比较，不等则返回主程序，继续 T1 计时，相等则关闭定时器 T1，打开定时器 T0，并对 R1重新赋初值 16 完成低

8、电平定时。 如此循环， 便 实现高电平与低电平的一定比例，完成占空比的定时。 4.1.4 LED 显示程序 6 因为占空比 为两位数，分为个位和十位，本程序分别对各位和十位进行输出数字。 首先，利用 41H 的值调用表 1 的个位字形，并输出 P2 口，然后向P1 口输出 #01H,只开放个位字位。 然后，利用 41H 的值调用表 2 的十位字形，并输出 P2 口，然后向P1 口输出 #02H,只开放十位字位。 因主程序大部分时间都在调用显示程序和按键扫描程序，所以就可以频率很高的向 LED 输出占空比数值，利用人眼的滞留效应，就可使展示出占空比的 LED的显示。 4.1.5 延时防抖程序 利

9、用软件延时，进行延时，对 R6 设置初值 250，对 R7 设置初值24，并循 环进行对 R6 和 R7 的减 1 比较，直到完成 24*250 次扫描程序，完成延时，这段时间足够完成按钮的按下并放开，在按键程序里检测按键是否放下，如没放下则一直在按键程序循环，直到放下按钮继续运行按键程序。 4.2 程序中重要参数（控制字、定时器初值等）的计算及说明； 定时器基本时间： t=500ms 计算计数初值： X=216-0.5*10-3*12*106/12=65036=0FE0CH 定时器初值为： TH1=0FEH TL1=0CH 4.3 程序流程图。 7 图 1.主程 序流程 图 2.LED显示程

10、序流程图 8 图 3.T0计时器流程图 9 图 4.T1计时器流程图 5、系统调试及结果 5.1 列出 调试内容、调试方法以及具体步骤； 调试内容及具体操作控制方法如下： 1、当按电机启动按键时，直流电机根据制定默认状态开始转动； 2、当按电机停止按键时，直流电机停止转动； 3、当按电机加速按键时，直流电机 PWM 的占空比增加 1/16继续转动； 4、当按电机减速按键时 ，直流电机 PWM 的占空比减少 1/16继续转动； 5、当按电机反转按键时，直流电机反转； 6、当按电机正转按键时，直流电机正转； 5.2 说明调试中出现的问题及解决方法 。 （ 1）第一次完成的设计程序不能进行停止操作。

11、 10 解决办法：通过单步调试，跟踪 P0 口的输出值，发现按下停止按钮后 P0 口没变化，证明按下停止按钮后并没有改变 P0 的清零，在停止程序里加上对 P0 口的清零，问题解决。 （ 2） 程序只能进行初始的转向，不能进行正反转的切换。 解决办法：通过单步调试， 跟踪正反转标志位的变化，发现 ”SETB 30H”并没有对 30H 置 1，通过网上询问，知道了可以通过将位地址赋给制定符号，可以解决这个问题，于是对 30H 位地址赋给制定符号“ FLAG” ,再进行对“ FLAG”置 1，问题解决。 （ 3）程序无法完成加减速控制。（ T0 与 T1 共用一个中断子程序返回命令） 解决办法：通

12、过单步调试，跟踪程序扫描位置，发现当完成 1 次高电平计时，直接进入低电平计时，并重复利用 T1 进行低电平计时控制。解决办法， T0 和 T1 分别加一个中断子程序返回指令，问题解决。 （ 4） 程序在输入正确的情况下只能进行反向旋转，不能正向旋转。 解决办法：通过单步调试，发现当程序第一次 T0 定时完成后，进行高电平输出时，判断完成正转程序后，调用返回指令直接跳到了翻转程序，当时利用的是 ”ACALL T0_END”,通过查找 ACALL 指令的功能发现，调用返回时直接返回的是 ”ACALL”的下一条，即逆转程序，如此循环，则不能输出正转。将 ”ACALL”换成 ”SJMP”后问题解决。 （ 5） 在 LED 输出时，加速按键下 LED 数值减小。 解决办法：通过跟踪调用表格进行个位和十位，发现当占空比为9 时，显示为 7，当占空比为 10 时，占空比为 6，减速情况下输 出亦是相反。于是仔细考虑一下， 41H 调用表格方式不应该按正常顺序从 1至 15 的调用字形。应该是逆向的设置表格。于是根据 41H 与占空比的关系对表 1 和表 2 进行了字形的顺序重新安排，问题解决。