中级职称机械工程师资格考试模拟试题汇编答案.docx

1、 1 中级职称 机械工程师资格考试模拟试题和答案 1 尺寸线，尺寸边界线，螺纹牙底线及齿轮线均用（细实线）画出。 2 采用第一视角投影法表示工件视图时，后视图在左视图的最（ 右 ）。 3 金属材料的剖面线一般是与水平方向成 45 度的平行线，但在（ ）时， 可画成与水平方向 30 度或 45 度的平行线。 4 尺寸公差是指（ 尺寸允许变动量）。 5 在金属及合金中，主要是（ 金属键 ），但有时也不同程度混有其他键。 6 晶体的只要特征是具有一定的熔点，另一个特征是（ ）。 7 铁碳合金相图中，共析转变温度为（ ） 。 8 含碳量 （ ）为碳钢， （ ）为铸铁。 9 碳钢调质处理后获得的组织应为

2、（ ）。 10 高速钢片铣刀淬火后其变形应采用（ ）最为有效。 11 中碳结构钢铸件、锻、轧件以及焊接件中出现的魏氏组织、粗大晶粒等地热缺陷和带状组织， 通过（ ）处理可以消除这些缺陷。 12 38CrMoAl钢膛杆通嘸采用（ ）化学热处理。 13 汽车变速齿轮一般采用（ ）化学热处理 。 14 碳钠米管的强度是钢的（ ）倍。 15 导光纤维的用途是（ ）。 16 可以进行切削加工、锻造、焊接、热处理的硬质合金是（ ）。 17 汽车方向盘、飞机舱内的装饰板、隔音板窗框等最后使用质坚、性韧、钢度大的工程塑料（ ）。 18 内燃机火花塞选用（ ）陶瓷材料。 19 化工管道泵等要求耐腐蚀耐老化性能的

3、零件，可选用（ ）工程塑料。 20 三大固体材料是指（ ） 21 测定金属材料化学成分最传统、较准确的方法是（ ）。 22 测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度及钢件退火、正火和调质后 的硬度，多采用（ ）硬度计。 23 机床床身通常采用（ ）。 24 铁碳相图中有三条恒温转变线分别表示（ ）。 25 钢的淬硬性高低取决于（ ）。 26 淬火油槽的温度一般控制在（ ）以下。 27 铍青铜可采用（ ）强化。 28 为避免和减少钢件热处理时的氧化、脱氧最好采用（ ）。 29 高速钢直柄麻花钻采用（ ）化学热处理，耐用度最高。 30 65Mn 钢弹簧类零件常用的强韧化的方法是（

4、 ）。 31 机床导轨表面硬化最后采用（ ）热处理。 32 灰铸铁拉延模必须进行（ ）强韧化处理，才能显著提高模具寿命。 33 球墨铸铁制作拉延模时，经正火、回火后，还需进行（ ）化学热处理。 34 车床上加工外圆及孔时出现混乱波纹，是由于（ ）。 35 下述工件加工时哪一种（ ）采用顺铣方式较为适合。 36 哪一种因素最可能引起外圆磨削时工件表面烧伤（ ）。 2 37 （ ）装配方法应按照概率法求解装配尺寸。 38 为保证机床主轴中心高与尾座顶尖中心高的同轴度精度，应选择哪一种装配方法（ ）。 39 机床主轴运转时出现了哪 一种现象就表明其支承的滚动轴承工作游隙过小。 40 一般切削加工的速

5、度用（ ）表示，电火花线切削加工的速度则用（ ）表示。 41 不同材料、不同铸造方法生产铸件所能得到的最小壁厚不一样，用砂型铸造灰铸铁件时，能获 得的最小壁厚为（）。 42 如采用封闭浇铸系统，直浇口面积，模浇口面积，内浇口面积之比应为（ ）。 43 当获得铝合金的最小壁厚在 0.6-0.8mm 时，应采用（ ）铸造。 44 不同的压力加工方法使金属内部受力不同，因此被加工金属会产生（ ）可锻性。 45 锻造比重不采用工件变形前后的（ ）来表示。 46 自由锻分为手工锻造和机器锻造两种，目前采用最多的是机器锻，产生的锻件形状和尺寸主要 由（ ）决定。 47 冲压工艺使用的原材料多属于（ ）较好

6、的金属材料，如普通低碳钢，铜，铝合金等。 48 三大类焊接方法指（ ） 49 在焊接生产中（ ）焊接方法占主导地位。 50 焊接电弧由阴极区、阳极区和（ ）组成。 51 焊接电弧温度可达（ ） 52 电焊过程中，每 5 分钟内有 2 分钟用于换焊条和清渣，带电源的持续负载率为（ ）。 55 汽车车身普遍采用（ ）涂漆方式。 56 汽车行业应用最广泛的涂膜 干燥方式是（ ）。 57 喷涂纯钼层的最好选择是（ ）。 58 长效防腐锌、铝涂层的最佳选择是（ ）。 59 目前应用喷涂技术最多的行业是（ ）。 60 镀锌钢板，镀锌薄板和钢带，镀锌铁丝等生产时采用（ ）生产方式。 61 应用最广泛的（ ）

7、工艺，约占总电镀量的 60%以上。 62 用于制罐工业用薄板的防护层是（ ）。 63 用于发动机汽缸内壁，活塞环等零件的电镀是（ ）。 64 电火花成型的加工质量和脉冲电源参数的选择有关，为了提高加工效率，应调节哪个参数？应 如何调？ 65 金属表面的激光热处理，常采用的是（ ）激光器？为什么？ 66 设备预防性保养（ PM）的目的是（ ）。 67 妇女进入生产加工车间，通常要求带帽子，其原因是（ ）。 68 冲压设备中为避免冲头冲断手指，冲床车身操作装置中常用的安全保护措施是 （ ）。 69 在易触电的电气设备上操作时，防止触电的最重要的措施是（ ）。 70 在工业生产中，由于能源，资源的转

8、换，在生产过程中引起废水，废气，废渣，废热和放射性 物质的排放，从而污染大气、水体、和土壤；或是以产生噪声、振动、电磁辐射等给周围环境带来 危害，能产生这些有害影响的场所、设备和装置的单元常被称为（ ）。 71 工业废气中的主要污染物是（ ）。 3 72 工业废水中的主要污染物是（ ）。 73 在中华人民共和国固体废物污染环境防治法中，国家对固体废物污染环境的防治采用的“三 化”治理原则为（ ）。 74 我国公民基本道德规范是（ ）。 75 我国公民道德建设实施纲要提出了职业道德的基本内容（ ）。 76 会计法规定（ ）主管全国的会计工作。 77 （ ）通称“财务三表” 78 企业会计制度首次

9、将（ ）纳入会计制度，从而能够保证会计核算信息与客观经济事实 相符。 79 我国现行税种流转税类包括（）。 80 我国尚未专门就知识产权制定统一的法律，而是根据知识产权的不同类型制定有不同的单项法 律，法规和规章，从而构成了我国知识产权的法律体系。这些单项法律是（）。 81 我国专利法规定，授予发明和实用新型专利权的实质条件是（）。 82 有限责任公司的股东的全部出资经法定验资机构验资后，由（）向公司登记机关申请设立登记。 83 股份有限公司在（ ）情况下可以不用召开临时股东大会。 答案如下： 1.细实线 2.右侧 3.主要轮廓线与水平方向成 45 度 4.允许尺寸的变动量 5.金属键6. 各

10、向异性 7.727 8.2.11% 9.索氏体 10.回火矫正法 11.正火 12.渗氮 13.渗碳 14.100 15. 传输能量 16.钢结硬质合金 17.ABS 塑料 18.氧化铝 19.聚四氟乙烯 20.金属材料陶瓷材料高 分子材料 21.化学分析法 22.布氏 23.灰铸铁 24.包晶转变共析转变共晶转变 25.钢的含碳量 26.80 27.固溶时效 28.真空炉 29.氧硫碳氮硼共渗 30.等温淬火 31.超音频淬火 32.铬铌共 渗 33.氮碳共渗 34.车床主轴 轴向窜动大 35.不易夹紧的平板类工件 36.砂轮太硬 37.部分互换 装配法 38.修配装配法 39.主轴支承部位

11、温度明显升高 40.m/min mm2/min 41.3mm 42.1.15:1.1:1 43.压铸 44.相同的 45.体积比 46.操作工的技术水平 47.可塑性 48.熔焊钎焊 压焊 49.电焊 50.弧柱区 51.5000K-30000K 52.60% 55.阴极电泳 56.对流辐射 57.火焰喷 涂 58.电弧喷涂 59.航空发动机 60.连续电镀 61.镀锌 62.镀锡 63.镀铬 64.放电时间峰值电 流同时增大 65.二氧化碳功率大 66.延长设备寿命保证加工质量避免突发事故 67.避免长发 卷绕旋转部件内 68.冲床上有左右手同时按的按钮冲头才能下落的操作装置 69.将电气设

12、备接地 和接零 70. A 工业污染源 71. 二氧化硫、颗粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨类有机物 72.重金属、 有机物、悬浮物、放射性物质、色度、氨、氮、磷及油类 73. 减量化、资源化、无害化，即实行减 少固体废物的产生、充分合理利用固定废物和无害化的处置固体废物的原则 74.爱国守法、4 明礼诚 信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献 75.爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会 76. 国务院财政部门 77.资产负债表、利润表、现金流量表 78. B 实质重于形式原则 79.增值税消费 税营业税 80.著作权法专利法商标法和反不正当竞争法 81.新颖性创造性实用性 82.全体股 东

13、指定的代表或共同委托的代理人 83.董事会认为必要时 第二章工程材料 2.1 金属材料 1 .材料的基本力学性能主要包括哪此内容？ 答：力学性能主要指标有硬度、强度、塑性、韧性等。 硬度：制造业中，通常采用压入法测量材料的硬度，按试验方 法不同，分有布氏硬度（ HB）、洛式 硬度（ HR）、维氏硬度（ HV），表达材料表面抵抗外物压入 的能力。布氏硬度（ HB）是用一定载荷交淬火钢球压入试样表面，保持规定时间后卸载，测得表面 压痕的面积后，计算出单位面积承受的压力，为布氏硬度值（ HB），单位是 kgf/mm2,通常不标注； 布氏硬度 (HB)测试法一般用于 HB1500HV）、耐高温（溶点

14、2000）、 抗氧化（在 1000高温下不氧化）、耐腐蚀（对酸、碱、盐有良好的耐蚀性）以主其他优良的物 理、化学性能（优于金属的高温强度和高温蠕变能力，热膨胀 系数小。热导率低，电阻率高，是良 好的绝缘体，化学稳定性高等）。陶瓷材料是脆性材料，故其抗冲击韧度和断裂韧度都很低。陶瓷 材料的抗压强度比其抗拉强度大得多（约为抗拉强度的 10 40 倍），大多数工序陶瓷材料的弹性 模量都比金属高。由于工程陶瓷材料硬度高，常采用洛式硬度 HRA、 HT45N、小负荷维氏硬度或 洛氏硬度表示。 4.特种陶瓷的分类和基本性能特点。答： 特种陶瓷类别氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷 基本性能特

15、点强度硬度高；耐高温；高的抗蠕变能力；耐蚀性和绝缘性兽。缺点是脆性大，不能受 热冲击硬度高，磨擦系数小，有自润滑性和耐磨性，蠕变抗力高，热膨胀系数小，抗热振性好；化 学稳定性好，优异的电绝缘性能高温强度高，导热性好；其稳定性、抗蠕变能力、耐磨性、耐蚀性 好；且耐放射元素的幅射耐热性和导热性好，膨胀系数低，抗热振性和热稳定性好；高温绝缘性好， 化学稳定性好，有自润滑性，耐磨性好以金属氧化物（ Al2O3 等）或碳化物（如 TiC、 WC、TaC 等）粉料，再加入适量的粘接刘（如 Co、 Cr、 Ni、 Fe、 Mo 等）通过粉末冶金的方法制成，具有某 些金属性质的陶瓷，它是制造万具、戡具和耐磨零

16、件的重 要材料 5.什么是纳米材料？纳米材料有哪些主要的特性？ 答：纳米是一个长度计量单位，一纳米相当于十亿分之一瑳。当物质颗粒小到纳米级后，这种物质 就可称为纳米材料。 由于纳米颗粒在磁、光、电、敏感等方面呈现常规材料不具备的特性，因此在陶瓷增韧、磁性材料、 电子材料和光学材料等领域具有广泛的应用前景。 添加纳米粉体的材料与相同组成的普通粉体材料相比，材料的万分本身虽然并未改变，但活性增强， 9 主要表现为高抗菌、防污、耐磨、 _强 度加大，材料重量只是钢的十分之一，但是它的强度却是钢的 100 倍。人们通蟇改变塑料、石油、纺织物的原子、分子排列，使它们具有透气、耐热、高强度和 良好的弹性等

17、特征。例如被称为纳米材料中的“乌金“的碳纳米玡具有非常奇异的物理化学性能。 它的尺寸只有头发丝的十万分之一，但是它的导电率是铜的 1 万倍；它的强度是钢的 100倍，而重 量只有钢的六分之一，由于其强度是其他纤维的 20 倍，具有经受 10 万 Mpa 而不被破碎的奇异效 果。 2.3 热处理 1、简述钢的热处理工艺方法和目的。 答：将钢在固态下加热到预定温度并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却，改变钢的 内部组织，提高钢的性能，延长机器使用寿命的热加工工艺称为钢的热处理工艺。 恰当的热处理工艺不仅可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒，消除偏析， 除低内应力，使组织

18、均匀化；还可改善铸、锻件毛坯组织、降低硬度，便于切削加工；通过热处理 工艺可以强化金属材料、充分挖掘材料潜力，降低结构件重量、节省材料和能源，提高机械产品质 量，大幅度提高零件的耐磨性、抗疲劳性、耐腐蚀性等，从而延长机器零件和工模具的使用寿命。 2、钢的整体热处理包括哪此工艺内容？各自的主要目的何在？ 答：钢的整体热处理包括： a) 退火将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间然后 缓慢冷却（如炉冷）的热处理工艺称为退火。包括 : 完全退火、不完全退火、去应力退火、等温退火、球化退火、均匀化退火（扩散退火）、再结晶退 火等 b) 正火将钢材 D酅 _E確 A或 钢件加热到 Ac3(亚共析钢 )

19、Acm（过共析 钢）以上 30 50，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。目的是细化组织、 降低硬度、改善切削加工性能，改善显微组织形态为后续热处理工艺作准备等。 c) 淬火将钢件加热到 Ac3或 Ac1 以上某一温度，保持一 定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。钢制零件经 淬火处理可以获得高强度、高硬度和高耐磨性，满足要求。 d) 回火钢件淬火后，再加热到 Ac1 以下的某一温度，保温 一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。回火的目的是为了调整淬火组织，降低或消除 淬火内应力，降低硬度，提高钢的塑性和韧性，获得所需要的力学性能。淬

20、火并高温回火习惯称为 10 “调质处理”，能获得良好的综合力学性能。 3、钢的表面淬火方法有哪几种？ 答：表面淬火是将工件表面快速加热到奥氏体区，在热量尚未传到心 部时立即迅速冷却，使表面得 到一定深度的淬硬层，而心部仍保持原始组织的一种局部淬火方法。常用的方法有火焰加热淬火、 感应加热淬火和激光淬火。 （ 1）火焰淬火应用氧 -乙炔火焰对零件表面进行加热，随之淬 火冷却的工艺。火焰淬火淬硬层深度一般为 2 6mm。此法简便，无需特殊设备，适用于单件或小 批量生产的各种零件。如轧钢机齿轮、轧辊、矿山机械的齿轮、轴、机床导轨和齿轮等。缺点是加 热不均匀，质量不稳定，需要熟练工操作。 （ 2）感应

21、加热淬火利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表面、局部或整体加热并进行 快速冷却的淬火工艺。电流频率愈高，淬硬层愈浅，电流的透入深度与电流的平方根成反比。根据 电流频率不同，感应加热可分为：高频感应加热（ 100 1000kHz），淬硬层为 0.2 2mm，适 用于中小齿轮、轴等零件；中频感应加热（ 0.5-10kHz），淬硬层为 2 8mm，适用于在中型齿 轮、轴等零件；工频感应加热（ 50Hz），淬硬层深度为 10-15mm，适宜于直径 300mm 的轧 辊、轴等大型零件。感应加热淬火质量好，表层组织细、硬度高（比常规淬火高 2-3HRC）、脆性 小、生产效率高、便于自动化，缺点是设

22、备一性投资较大，形状复杂的感应器不易制造，不适宜单 件生产。 4、钢的化学热处理工艺方法有哪几种？其目的是什么？ 答：化学热处理是将工件置于某种化学介质中，通过加热、保温和冷却使介质中某些元素渗入工件 表层以改变工件表层的化学成份和组织，使其表面具有与心部不同性能的热处理方法。常用化学热 处理的工艺方法有：渗碳、碳氮共渗和渗氮等。渗碳的目的是提高工件表层的碳含量，使工件经热 处理后表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有一定强度和较高的韧性。这样，工件既能承受大的 冲击，又能 承受大的摩擦和接触疲劳强度。齿轮、活塞销等零件常采用渗碳处理。碳氮共渗的目的 是为了提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蚀性和疲劳强度。与渗碳相比，其耐磨性、抗蚀性比渗碳 层高。零件变形小、速度快。渗氮的目的是提高工件表面硬度、耐疲劳和耐蚀性以及热硬性（在 600 650温度下保持较高硬度），主要应用于交变载荷下工作的，要求耐磨和尺寸精度高的重