飞行器制造工程专业.doc

1、1飞行器制造工程专业课程教学大纲超精密 加工设备性能测试技术课程教学大纲 .1超精密加工与 特种加工技术课程教学大纲 .4飞行器 CAD/CAM集成技术课程教学大纲 .9飞行器结 构设计课程教学大纲 .12飞行器制 造工程专业导论课程教学大纲 .15飞行器制 造工艺与装备课程教学大纲 .17复合材料成 型工艺概述课程教学大纲 .22航天用 特殊材料加工技术课程教学大纲 .26机电系 统设计与控制技术课程教学大纲 .30机器人技 术及其在空间中应用课程教学大纲 .34基于 xPC Target的实时控制系统入门课程教学大纲 .39激光微 细加工技术课程教学大纲 .42计算机 辅助工装设计课程教学

2、大纲 .45结构有 限元分析课程教学大纲 .48空间 技术概论课程教学大纲 .52空间智能结 构与机构课程教学大纲 .57逆向工程技 术课程教学大纲 .60生产 机械电气控制课程教学大纲 .64智能 结构设计及其控制课程教学大纲 .671超精密加工设备性能测试技术课程教学大纲课程编码：SE08301700课程名称：超精密加工设备性能测试技术课程英文名称：Ultraprecision Machine Performance Test Technology总学时：18 讲课学时：14 实验学时：4 上机学时：0 课外辅导学时：0学分：1.0开课单位：机电工程学院航空宇航制造工程系授课对象：飞行器制

3、造工程专业本科生开课学期：4 秋先修课程：计算机应用基础 机械设计 机械原理工程制图 机械制造工艺学 测试技术基础等主要教材及参考书： 教材：自编讲义主要参考书：1.袁哲俊、王先逵主编.精密和超精密加工技术第二版. 机械工业出版社. 20072.相关测试仪器说明书、技术文档等一、课程教学目的使学生了解目前的超精密加工设备性能测试的基础知识、不同性能指标测试内涵、测试方法。让学生理解和掌握超精密加工设备不同性能指标进行检测时所用到的高精度测试仪器的原理、性能参数、应用场合等。通过本课程的学习，使学生在了解高精度测试仪器的同时，更深入理解超精密加工装备的设计理念、相关性能指标的测试原理和方法。不仅

4、有利于拓展学生的知识面，还有利于激发学生对科研工作的兴趣以及理论联系实际的能力。二、教学内容及基本要求本课程主要针对超精密加工设备上述性能指标的测试技术进行讲解，首先讲解超精密加工设备不同性能指标的内涵，测试方法；其次对超精密加工设备不同性能指标进行检测时所用到的高精度测试仪器的原理、性能参数、应用场合等进行讲解。最后通过现场实验或现场演示等方式对本课程相关内容进行实践。本课程通过理论讲解与实践相结合的方式，使学生在了解高精度测试仪器的同时，更深入理解超精密加工装备的设计理念、相关性能指标的测试原理和方法。其重点、难点在于学生对超精密加工设备各向性能指标的内涵的理解，让学生理解和掌握不同高精度

5、设备的工作原理及其测试方法。（一）课程的主要章节第一章 概论 （2 学时）2教学内容： 1.1超精密加工设备的基本知识 1.2超精密机床常用性能指标的定义、内涵1.3测试技术基础教学要求：了解超精密加工设备的基本知识，理解和掌握超精密机床常用性能指标的定义与内涵。第二章 超精密机床导轨直线度及导轨低速运动平稳性测试技术 （2 学时）教学内容：2.1 超精密加工机床的导轨机构型式2.2 导轨直线度测试技术2.3 导轨低速运动平稳性测试技术教学要求：理解和掌握超精密机床导轨直线度及导轨低速运动平稳性测试技术的原理和方法。第三章 超精密机床垂直度和支撑平台平面度测试技术 （2 学时）教学内容：3.1

6、超精密机床垂直度、平面度测量方法3.2高精度垂直度、平面度测试仪器原理教学要求：了解超精密机床垂直度、平面度测量方法和高精密垂直度、平面度测试原理。第四章 超精密机床主轴动平衡技术 （4 学时）教学内容：4.1超精密机床主轴动平衡原理4.2常用动平衡仪器的原理及使用方法教学要求： 理解超精密机床主轴动平衡的意义，掌握超精密机床主轴动平衡方法和原理。第五章 超精密机床主轴动态性能测试技术 （4 学时）教学内容：5.1 超精密机床主轴动态性能测试的意义5.2 高精度测试传感器简介5.3 超精密机床主轴动态性能测试系统简介35.4 超精密主轴动态性能测试数据处理教学要求： 了解超精密主轴动态性能测试

7、的意义，理解超精密机床主轴动态性能测试原理、方法及其数据处理方法。（二）其它教学环节1大作业（2 选 1）(1) 精密测量技术在超精密加工机床性能测试中的应用；(2) 超精密机床动态性能测试所面临的问题及其解决方案；2实验超精密加工机床性能测试实验（三）考试权重课程考核按百分制计分，采用累加式的考核方法，即课程的总成绩由以下几部分组成：实 验 20%大 作 业 80%（四）实验明细表序号 实验项目名称 课内学时 实验要求 实验类型 每组人数 课外学时1 超精密机床性能测试实验 4 必修 综合 10 04大纲撰写人：张 勇 大纲审核人：迟关心超精密加工与特种加工技术课程教学大纲课程编码：SC08

8、300600课程名称：超精密加工与特种加工技术课程英文名称：Ultra-precision Machining and Non-conventional Machining Technology总学时：36 讲课学时：36 实验学时：0 上机学时：0 课外辅导学时：0学分：2.0开课单位：机电工程学院航空宇航制造工程系授课对象：飞行器制造工程专业本科生开课学期：3 春先修课程：互换性与测量技术基础，机械制造技术基础，飞行器制造工艺与装备主要教材及参考书：教材：自编讲义.超精密加工与特种加工技术主要参考书：1. 袁哲俊、王先逵.精密和超精密加工技术（第 2版）.机械工业出版社.2007.2. 杨

9、江河、程继学.精密加工实用技术.机械工业出版社.2006.3. 金庆同.特种加工.航空工业出版社.1988.4. 刘晋春、白基成、郭永丰.特种加工（第 5版）.机械工业出版社.2008.一、课程教学目的超精密加工与特种加工技术是一门拓宽飞行器制造工程专业知识面，掌握超精密加工技术和特种加工技术基本知识、加工方法和适用范围，培养学生对所学知识的综合运用能力及在航空宇航相关技术领域从事工作和研究的能力、辩证思维方法和创新意识的专业课。其主要目的是：1培养学生科学研究和解决工程问题的辩证思维方法和勇于打破陈规的创新意识；2拓宽学生在传统的机械加工方法以外的超精密加工与特种加工方法的知识，为学生的机械

10、结构的设计、工艺方法的选择和工艺过程的编排及解决特殊加工难题提供更加广阔的思维和选择空间；3培养和考察学生对物理、化学、电工技术、自动控制和机械设计制造等学科知识的综合运用能力；54掌握超精密加工与特种加工方法的基本原理、工艺特点和工艺规律。该门课程不仅可以拓宽学生的知识面，而且具有培养高素质创新人才的深层意义，是对飞行器制造工程专业课程十分有益的补充。二、教学内容及基本要求本课程的主要教学内容包括超精密加工与特种加工技术的基本理论，加工工艺，加工设备和典型零件加工技术等。课程的重点、难点是超精密加工与特种加工技术的基本概念及研究、应用范围，超精密切削磨削和特种加工机理和基本工艺规律，新原理的

11、研磨抛光加工方法机理，工艺特点及应用范围，加工设备关键部件的工作原理和性能特点、环境要求及技术设施。（一）课程的主要章节超精密加工技术篇第一章 概论 （1 学时）教学内容：1.1 超精密加工技术的应用1.2 超精密加工技术现状及发展展望教学要求：清楚本课程学习的目的、主要内容和方法；了解超精密加工技术的基本概念、应用范围、研究现状及发展趋势。第二章 超精密加工机床技术 （4 学时）教学内容：2.1 超精密加工机床发展概述2.2 典型超精密机床简介2.3 超精密机床的主要部件及关键技术教学要求：了解超精密加工对机床的技术要求、超精密机床的基本概念，掌握超精密机床主轴、床身和导轨、进給驱动系统等的

12、工作原理和性能特点。第三章 超精密切削与金刚石刀具技术 （5 学时）教学内容：3.1超精密切削的基本规律，切削参数选择3.2 超精密切削加工表面质量的影响因素3.3金刚石刀具的性能、设计与制造教学要求：6了解使用金刚石刀具进行超精密切削的基本规律、影响超精密切削加工表面质量的主要因素及影响规律、超精密切削对刀具的要求及金刚石刀具的性能、设计与制造。第四章 精密和超精密磨削技术 （4 学时）教学内容：4.1 精密和超精密磨削概述4.2 精密磨削、超硬砂轮磨削4.3 超精密磨削教学要求：了解和掌握精密和超精密磨削的基本原理，掌握超硬磨料砂轮磨削的特点、砂轮修整方法和磨削工艺，掌握超精密磨削的机理及

13、对工艺系统的要求。第五章 超精密研磨和抛光技术 （2 学时）教学内容：5.1 研磨抛光机理、工艺因素5.2 新原理研磨抛光工艺方法教学要求：了解和掌握研磨和抛光加工的机理及工艺特点、影响研磨和抛光加工的主要工艺因素、各种新原理的研磨抛光加工方法的机理、工艺特点及应用范围等。第六章 超精密加工的环境技术 （2 学时）教学内容：6.1 超精密加工对环境的要求6.2 超精密加工的环境保障技术教学要求：了解和掌握精密和超精密加工对环境的要求、以及振动和温度等环境对超精密加工的影响及抑制措施。特种加工技术篇第 1 章 概论 （1 学时）教学内容：1.1 特种加工的产生及发展1.2 特种加工的特点及分类1

14、.3 特种加工的变革性影响7教学要求：了解特种加工的产生、发展及特种加工的变革性影响，掌握特种加工的特点及分类。第 2 章 电火花加工 （8 学时）教学内容：2.1 电火花加工的基本原理及分类2.2 电火花加工的机理2.3 电火花加工基本规律2.4 电火花加工用脉冲电源2.5 电火花加工的自动进给调节系统2.6 电火花加工机床及工艺。教学要求：重点掌握电火花加工的基本原理、加工机理、电火花加工基本规律、电火花加工的自动进给调节系统和电火花加工工艺；掌握电火花加工用脉冲电源基本原理；了解电火花加工机床构成。第 3 章 电火花线切割加工 （3 学时）教学内容：3.1 电火花线切割加工原理3.2 电

15、火花线切割加工特点及编程方法3.3 影响电火花线切割工艺指标的因素3.4 电火花线切割加工工艺及应用。教学要求：掌握电火花线切割加工原理、特点及编程方法；掌握影响线切割工艺指标的因素；了解电火花线切割加工工艺及应用；重点掌握电火花线切割加工原理和影响线切割工艺指标的因素。第 4 章 电化学加工 （4 学时）教学内容：4.1 电化学加工的原理及分类4.2 电解加工的过程、特点4.3 电解加工工艺及应用4.4 电解磨削4.5 电铸与刷镀教学要求：8掌握电化学加工的原理及分类，掌握电解加工的过程、特点、加工工艺及应用；了解混气电解加工、电解磨削、电铸与刷镀；重点掌握电解加工工艺规律。第 5 章 激光

16、加工和超声加工 （1 学时）教学内容：5.1 激光加工的原理及应用5.2 超声加工的基本原理及应用教学要求：掌握激光加工和超声加工的基本原理；了解激光加工和超声加工的应用。第 6 章 其他特种加工方法简介 （1 学时）教学内容：6.1 电子束加工6.2 离子束加工6.3 磨料流加工6.4 水射流加工6.5 磁性磨料加工6.6 化学加工6.7 铝合金微弧氧化6.8 快速成型教学要求：掌握电子束加工、离子束加工、磨料流加工、水射流加工原理及相关应用；了解磁性磨料加工、化学加工、铝合金微弧氧化技术和快速成型技术。（二）其它教学环节大作业（4 选 2）：1影响超精密切削表面质量因素分析；2影响超精密磨

17、削表面质量因素分析；3设计一个零件加工工艺；4各种特种加工方法应用对比。（三）考试权重课程考核按百分制计分，考试采用累加式的考试办法，即课程的总成绩由以下几部分组成：小作业 10%大作业一 15%大作业二 15%9期末考试 60%（四）实验明细表无大纲撰写人：周明、张飞虎、迟关心 大纲审核人：迟关心飞行器 CAD/CAM集成技术课程教学大纲课程编码：SE08302100课程名称：飞行器 CAD/CAM集成技术课程英文名称：CAD/CAM Technology Applied in Aircraft Manufacturing总学时：18 讲课学时：14 实验学时：2 上机学时：2 课外辅导学时：0 学分：1.0开课单位：机电工程学院 航空宇航制造工程系授课对象：飞行器制造工程专业本科生开课学期：4 秋先修课程：工程图学 CAD，机械设计，机械制造技术基础 主要教材及参考书：教材：自编讲义主要参考书：1. 刘文剑CAD/CAM 集成技术哈尔滨工业大学出版社，2000（3）2. 王隆太机械 CAD/CAM技术机械工业出版社，2001（12）一、课程教学目的